Композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов. Композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную смолу, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний, и имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: полифосфаты аммония 9 - 18,0, карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола 7,0 - 17,0, парафин 0,5 - 1,5, хлористый аммоний 0,5 - 3,5, отходы производства искусственного меха 32,0 - 39,0, наполнитель - остальное. Технический результат: повышение прочности плитных материалов и их водостойкости при сохранении огнезащитных свойств, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов.

Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).

Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин (патент RU N 2114882, C 08 L 97/02, В 27 N 3/00, 1997-прототип).

Недостатками известных композиций являются низкие водостойкость и прочность получаемых из них древесных плит, что ограничивает область их применения.

Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов и их водостойкости при сохранении огнезащитных свойств, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний, при этом композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0 Синтетическая смола - 7,0 - 17,0 Парафин - 0,5 - 1,5 Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5 Отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0 Наполнитель - Остальное Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа: - композиция дополнительно содержит хлористый аммоний; - композиция дополнительно содержит отходы производства искусственного меха; - композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0 Синтетическая смола - 7,0 - 17,0 Парафин - 0,5 - 1,5 Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5 Отходы производства искусственного меха - 32,0- 39,0 Наполнитель - Остальное Это позволит повысить прочность плитных материалов и их водостойкость при сохранении огнезащитных свойств, а также расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 2000 г.

Для приготовления пресс-композиций использовали следующие компоненты: - полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96; - смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88.

- смола фенолформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75; парафин, ГОСТ 23683-79 - наполнитель - дровяная древесина, ОСТ 13-200-85, древесное волокно, стружка, измельченные отходы однолетних растений; - отходы производства искусственного меха представляют собой полиэфирные, полиакрилонитрильные волокна.

Композицию получали следующим образом: Пример Все компоненты брали в соотношениях, указанных в формуле изобретения. Вначале в скоростной смеситель загружали древесный наполнитель, парафин и отходы производства искусственного меха. Способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) с отвердителем - хлористым аммонием. Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную массу подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.

Изобретение позволит повысить прочность плитных материалов и их водостойкость при сохранении огнезащитных свойств, а также - расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов.

Формула изобретения

1. Композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, карбамидоформальдегидную иди фенолформальдегидную смолу, полифосфаты аммония и парафин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний.

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0 Карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола - 7,0 - 17,0 Парафин - 0,5 - 1,5 Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5 Отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0 Наполнитель - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1