Кабельный кожух, уплотненный инжекцией клея с низкой поверхностной энергией

Кабельный кожух, уплотненный инжекцией клея с низкой поверхностной энергией

Реферат

 

Сущность изобретения: кожух для кабельного сростка включает корпус, имеющий уплотненные вместе совмещаемые поверхности. Концевая заделка в кожухе имеет отверстие для размещения кабеля. Концевая заделка уплотнена относительно корпуса кожуха с помощью клеевого соединения. В концевой заделке выполнено инжекционное окно для клея. Окно предназначено для подачи клея, инжектированного в концевую заделку, с целью склеивания поверхностей концевой заделки и размещенного в ней кабеля в уплотненный узел. Применяют клей с низкой поверхностной энергией на основе акриловых мономеров с органобораноаминовыми комплексами. Технический результат - удобство монтажа и увеличение плотности уплотнения. 4 с. и 36 з.п.ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится вообще к герметизации кожуха кабельного сростка при помощи клея с низкой поверхностной энергией, а именно к инжекции клея в концевые заделки, используемые с такими кожухами.

Известны различные способы соединения или сращивания концов кабелей связи. При выполнении сращивания рассматриваются такие важные вопросы, как применение совместимых материалов, число сращиваемых кабелей, тип сращенного кабеля - подземный, подводный или воздушный, требуемый для выполнения соединения источник тепла, т.е. горючие газы, требуется ли открывать и переделывать сросток без размыкания рабочих цепей, будет ли соединение достаточно механически прочным и оправдает ли оно затраты.

Кабели связи обычно состоят из пучка проводов, окруженного прочной металлической оболочкой для обеспечения механической прочности и защиты от помех и наружным защитным покрытием, выполненным обычно из материала с низкой поверхностной энергией, такого как полиэтилен. При сращивании и повторном соединении таких кабелей особое значение имеют прочность и целостность вновь соединенного кабеля. Для того, чтобы плотно охватить кабельный сросток, используют оболочку или кожух. Кожух обычно изготовливают из материала с низкой поверхностной энергией.

Одна из постоянных проблем при использовании кожухов кабельных сростков заключается в необходимости обеспечения полного уплотнения сростка или кожуха. Многие известные кожухи кабельных сростков предполагают уплотнение с помощью сложных наборов из гаек и болтов, зажимов, прокладок и термоусаживаемых трубок, а также заливку гелей и полимеров, применяемых в разных комбинациях. Помимо того, что такие способы герметизации требуют достаточно длительного времени для сборки компонентов, полученные герметичные узлы часто протекают и разрушаются, особенно вдоль линий уплотнения. Эта проблема усугубляется для концевой заделки, в которой кожух герметизируют относительно кабельной оболочки, когда даже незначительный дефект может привести к проникновению влаги по кабельной оболочке или внутренней поверхности кожуха. Нарушение полного (герметичного) уплотнения может также быть особенно опасным для кожухов, находящихся под повышенным давлением. Иногда в такие кожухи требуется входить повторно, а затем опять сращивать их. Однако обычно для повторного входа в кожух требуется нарушить концевую заделку, которая уплотнена по отношению к кабелю и кожуху. Поэтому возникает острая проблема повторного уплотнения после повторного входа в кожух.

Несмотря на то, что прочность таких уплотнений можно повысить за счет применения клеев, полученные клеевые соединения обычно недостаточно прочны вследствие низкой поверхностной энергии материала кожуха, концевых заделок и кабелей, обычно изготовленных из полиэтилена. Концевые заделки можно выполнять соединением сплавлением или с использованием горячих расплавов в качестве альтернативных связующих материалов. Горячий расплав помещают между проводами высокого сопротивления, и провода нагревают для образования соединения между поверхностями кабелей и концевой заделки. Соединение при помощи горячего расплава можно использовать с разными материалами концевой заделки, в частности с пенистыми материалами, эластомерами и термопластиками, однако прочность соединения при этом будет меньше, чем при соединении сплавлением.

Клеевое соединение или достижение адгезии покрытий к полимерным материалам с низкой поверхностной энергией достаточно сложная технологическая проблема, сопряженная с внедрением таких материалов в промышленность. Известно множество описаний проблем, связанных с клеевым соединением поверхностей с низкой энергией. Трудность клеевого соединения таких материалов следует, отчасти, из того, что эти материалы можно определить как "ван-дер-ваальсовы" твердые тела. То есть первичная сила для когезии, которая действует между полимерными цепями, возникает за счет ван-дер-ваальсовых, или "дисперсных" сил. Прочность материалов с низкой поверхностной энергией обеспечивается переплетениями молекулярных цепей, сшиванием, кристаллизацией или сочетаниями перечисленных процессов. Поверхностная энергия полимера определяется силами, удерживающими цепи вместе, и поэтому является низкой для таких материалов. К примерам полимеров с низкой поверхностной энергией относятся политетрафторэтилен, полиэтилен, полипропилен, кремнийорганические соединения и т.д.

Одно из условий клеевого соединения заключается в том, что клей должен находиться в тесном контакте с основой. Т.е. клей должен полностью "смочить" основу. Полимеры с низкой поверхностной энергией трудно поддаются смачиванию полярными жидкостями, т.к. полярные жидкости имеют поверхностную энергию выше, чем поверхностная энергия основы. Большинство высокопрочных клеев представляет собой полярные материалы, и, следовательно, их поверхностная энергия слишком высока для смачивания поверхности большинства полимеров. Если поверхность не полностью смочена клеем, риск образования пустот на границе раздела двух поверхностей и, следовательно, получения менее прочного соединения существенно повышается.

Другим условием клеевого соединения является то, что поверхность должна быть свободна от слабых пограничных слоев. Выпускаемые промышленностью пластики обычно содержат достаточное количество таких добавок, как стабилизаторы и агенты регулирования потока. Кроме того, в материалах, полученных радикальной полимеризацией, имеется значительная доля полимера с низким молекулярным весом, дополняющая долю полимера с высоким молекулярным весом. В общем случае эти фракции с низким молекулярным весом просачиваются сквозь поры на поверхность и образуют слабые пограничные слои. Эти слои следует удалить, иначе не удастся эффективно соединить пластик или нанести на него покрытие.

Известно большое число научных и технологических разработок по подготовке поверхности пластиков с низкой поверхностной энергией для клеевого соединения или покрытия. К разработанным способам относятся огневая обработка, обработка коронным разрядом, плазменная обработка, окисление озоном, окисление окисляющими кислотами, травление распылением, а также покрытие материалами с более высокой поверхностной энергией. Последний способ известен также как "грунтовка" и может быть предварен одним из физических способов (например, обработка коронным разрядом), чтобы добиться хорошего прилипания грунтового слоя к поверхности.

В общем случае способы обработки поверхности, описанные выше, позволяют повысить поверхностную энергию полимера и(или) устранить слабые пограничные слои, а также увеличить шероховатость поверхности. Поверхностную энергию этих пластиков обычно увеличивают вводом в поверхность оксидированных присадок. Устранить слабые пограничные слои можно сшиванием и(или) абляцией просочившихся фракций. Обычно достигается компромисс между процессом окисления и процессом удаления слабых пограничных слоев, поскольку излишне оксидированные материалы могут сами образовывать слабый пограничный слой.

Лишь несколько способов из описанных в литературе полезны для широкого ряда пластиков. Способ обработки или средство грунтовки обычно достаточно специфичны для каждого типа пластика. Обычный пользователь клеевого соединения сталкивается с жесткими ограничениями, поскольку многие физические способы обработки поверхности требуют значительных капиталовложений. Таким образом, существует потребность в простом, удобном в пользовании способе клеевого соединения, при помощи которого можно было бы выполнить склеивание (без грунтовки) с разнообразными пластиками, включающими те, которые классифицированы как пластики "с низкой поверхностной энергией".

Уже давно возникла потребность в производительных, действенных средствах для клеевого соединения пластиковых основ с низкой поверхностной энергией, таких как полиэтилен и полипропилен, для сборки и ремонта кожухов кабельных сростков. Обычно операции сборки и ремонта выполняются в полевых условиях. Следовательно, давно существует острая необходимость в простом, удобном в пользовании клее, при помощи которого можно было бы быстро и эффективно склеить вместе совмещаемые поверхности кожуха кабельного сростка, а также приклеить кабели связи к концевым заделкам, а концевые заделки - к кожуху.

Несмотря на то, что полезные свойства клея, способного склеивать пластики с низкой поверхностной энергией, очевидны, коммерческий эффект от применения такого клея был бы существенно выше, если бы компоненты клея были объединены в удобном для смешивания соотношении и их можно было бы без особых затрат доставить на место проведения работ и удобным способом нанести на склеиваемые поверхности при помощи стандартных распределителей клеев без трудоемкого предварительного смешивания разных составляющих. Таким образом, существует потребность не только в клее, способном склеивать пластики с низкой поверхностной энергией, но и в клее, который был бы предварительно смешан и который можно было бы удобным способом доставить на рабочее место и использовать без ухудшения стабильности при хранении и характеристик материала.

К сожалению, подходящее решение проблем, связанных с удобством монтажа, целостности и прочности уплотнения, не было найдено в известных способах. Поэтому желательно получить способ и устройство для уплотнения кожухов кабельных сростков при помощи клея с низкой поверхностной энергией. Крайне желательно также инжектировать клей для приклеивания кожуха к концевым заделкам, а концевых заделок - к кабелю, и обеспечить дополнительно устройство для инжекции клея, чтобы повторный вход в кожух не нарушал целостность уплотнения кабеля, концевой заделки и кожуха.

Настоящее изобретение предлагает устройство и способ уплотнения кожухов кабельных сростков с помощью клея с низкой поверхностной энергией путем инжекции клея в концевые заделки. С этой целью концевая заделка для кожуха кабельного сростка содержит собственно заделку с отверстием для размещения кабеля и инжекционным окном для клея. Окно служит для подачи инжектированного клея, чтобы склеить поверхности концевой заделки и введенного кабеля в целях получения уплотненного узла.

Принципиальное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что система кожуха концевой заделки позволяет уплотнять кабели разных диаметров для новых конструкций и известных вариантов применения. Эта система позволяет также осуществлять повторный вход в кожух без нарушения концевых заделок. Прочность клеевого соединения в области окна в концевой заделке повышена практически до прочности исходного материала. Этим настоящее изобретение отличается от известных устройств, для которых требуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее противостоять растяжению, изгибу и вибрации.

На фиг. 1 показана изометрическая проекция примера осуществления с концевой заделкой по типу обертывания согласно настоящему изобретению.

На фиг. 2 изображено поперечное сечение вдоль линии 2-2 на фиг. 1, показанное с торца.

На фиг. 3 показана изометрическая проекция, иллюстрирующая пример осуществления концевой заделки по типу обертывания, обмотанной вокруг кабеля согласно настоящему изобретению.

На фиг. 4 показано продольное сечение примера осуществления концевой заделки по типу обертывания, обмотанной вокруг кабеля согласно настоящему изобретению.

На фиг. 5 показана изометрическая проекция, иллюстрирующая пример осуществления кожуха кабельного сростка для использования с концевой заделкой по типу обертывания согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6 показана изометрическая проекция в разрезе, иллюстрирующая пример осуществления кабельного сростка, имеющего концы, проходящие через концевые заделки по типу обертывания согласно настоящему изобретению.

На фиг. 7 показана изометрическая проекция в разрезе, частично иллюстрирующая пример осуществления кожуха кабельного сростка согласно настоящему изобретению.

На фиг. 8 показана изометрическая проекция варианта кожуха кабельного сростка согласно настоящему изобретению.

На фиг. 9 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей, частично иллюстрирующее пример осуществления оболочки кожуха кабельного сростка и концевую заделку согласно настоящему изобретению.

На фиг. 10 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее пример осуществления корпуса концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 11 показано продольное сечение, иллюстрирующее пример осуществления концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 12 показан поперечный разрез, иллюстрирующий пример осуществления фланца кожуха согласно настоящему изобретению.

На фиг. 13 также показан поперечный разрез, иллюстрирующий пример осуществления фланца кожуха согласно настоящему изобретению.

На фиг. 14 показано частичное перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее пример осуществления кожуха кабельного сростка и концевую заделку согласно настоящему изобретению.

На фиг. 15 показан частичный продольный разрез, иллюстрирующий пример осуществления концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 16 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее пример осуществления корпуса концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 17 показана изометрическая проекция, иллюстрирующая пример осуществления корпуса концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 18 показана частичная изометрическая проекция примера осуществления кожуха и концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 19 показано продольное сечение примера осуществления концевой заделки согласно настоящему изобретению.

На фиг. 20 показана изометрическая проекция примера осуществления концевой заделки, выполненной с регулируемыми шайбами.

На фиг. 21 показан разрез вдоль линии 21-21 фиг. 20.

На фиг. 22 показана изометрическая проекция примера осуществления кожуха кабельного сростка с проводами высокого сопротивления для отверждения клея.

На фиг. 23 показана изометрическая проекция примера осуществления кожуха кабельного сростка с пружинными зажимами, установленными на фланцах.

На фиг. 24 изображено поперечное сечение, показанное с торца, примера осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующее использование инструмента для снятия пружинных зажимов.

Согласно фиг. 1, на которой показана изометрическая проекция концевой заделки, вообще обозначенной позицией 15, изготовленной из полиолефинового эластомерного материала и содержащей корпус 18, включающий сердечник 20 и хвостовик 22. Сердечник 20 выполнен круглой формы и имеет множество отверстий 24, определенных дугообразными стенками 25, проходящими между парой противоположных торцов 26. Стенки 25 начинаются и заканчиваются на внешней периферической поверхности 30 сердечника 20, для образования щелевидных отверстий, сообщающихся с отверстиями 24, что позволяет размещать в сердечнике 20 бесконечные кабели или провода. Внутренняя поверхность 32 хвостовика 22 проходит от одного из отверстий 24 практически по касательной к стенке 25 и от позиции у щелевого отверстия. Хвостовик 22 имеет практически равномерные толщину и поперечное сечение по всей длине до свободного конца 36, где его толщина начинает уменьшаться или сужаться до свободного конца для образования плавного перехода к внешней поверхности 34 хвостовика, после того как внутренняя поверхность 32 обернется вокруг периферической поверхности 30 сердечника 20 и незакрытой части, если таковая имеется, провода или кабеля, размещенного в каждом из отверстий 24. В сердечнике 20 выполнено инжекционное окно 40.

Хвостовик 22, показанный на фиг. 2, содержит канавку 32a для клея, выполненную вдоль его внутренней поверхности 32. Кроме того, хвостовик 22 содержит канавку 34a для клея, выполненную вдоль его внешней поверхности 34. Во внешней поверхности 34 сформирована пара прорезей 34b и 34c под кабельные обвязки. Прорези 34b и 34c проходят параллельно канавке 34a на его противоположных сторонах.

Концевая заделка 15, показанная на фиг. 3, содержит кабель 42, проходящий через одно из отверстий 24. Отверстия 24, через которые не требуется пропускать кабели (в случае, когда число кабелей меньше числа отверстий), могут быть закупорены обычным способом или выполнены с установленной в них пробкой 27, которую можно удалить, чтобы открыть отверстие 24, когда возникнет необходимость пропустить кабель. Концевая заделка 15 обернута вокруг кабеля 42 за счет того, что хвостовик 22 намотан на сердечник 20 Инжекционное окно 40 (фиг. 3 и 4) служит для подачи клея 44, инжектированного в корпус 18, к канавке 32a для клея, чтобы склеить совмещаемые поверхности концевой заделки 15 и внешнюю поверхность 42a кабеля 42 в уплотненный узел. Таким образом, когда хвостовик 22 обернут вокруг сердечника 20 после ввода в него кабеля 42, внутренняя поверхность 32 хвостовика 22 взаимодействует с поверхностью 30 сердечника 20, а по мере того, как хвостовик 22 продолжает наматываться, внутренняя поверхность 32 взаимодействует с внешней поверхностью 34 хвостовика 22. Канавка 32a для клея совмещается с канавкой 34a и перекрывает ее, в результате чего клей, поданный в канавку 32a, поступает в канавку 34a там, где канавки 34a, 32a перекрываются. Однако на крайнем внешнем витке хвостовика 22 канавка 34a не перекрывается канавкой 32a, вследствие чего в крайнюю внешнюю канавку 34a клей не подается, как описано выше. Инжекцию клея 44 в окно 40 можно выполнить при помощи стандартного аппликатора 46, содержащего предварительно смешанные компоненты, образующие клей 44. Клей 44, как описано здесь, легко соединяется с пластиками с низкой поверхностной энергией и представляет собой акриловый мономер, включающий органобораноаминовые комплексы. Кабельные обвязки (не показаны) можно намотать в прорези 34b, 34c для удерживания хвостовика 22 обернутым вокруг сердечника 20 на время отверждения клея 44.

Удлиненная трубчатая оболочка 48 кожуха кабельных сростков (фиг. 5) изготовлена из полиэтиленового материала и имеет продольную прорезь 50, проходящую по всей длине от первого торца 48a до второго торца 48b. Канал 52 проходит по существу по длине внешней поверхности 54 оболочки 48 и имеет два перпендикулярных удлинения - 52a и 52b. Канал 52 имеет открытую кромку 56, видную в разрезе на фиг. 7, проходящую вдоль внутренней поверхности 58 оболочки 48, а также пару инжекционных окон 60, сообщающихся с каналом 52 и удлинениями 52a, 52b канала (не показаны на фиг. 7). Диаметр оболочки 48 можно отрегулировать до практически сжатого. В результате часть внешней поверхности 54 взаимодействует с частью внутренней поверхности 58 вблизи прорези 50, так что открытая кромка 56 инжекционного канала 52 примыкает к внешней поверхности 54 оболочки 48.

Кабельный сросток 62, выполненный в кабеле 42 (фиг. 6), содержит пару пространственно разнесенных концевых заделок 15, описанных выше. Канавки 34a выполнены во внешней поверхности 34 хвостовика 22. Оболочку 48 закрепляют на кабельном сростке 62 (фиг. 8) таким образом, что торцы 48a и 48b оболочки 48 входят в контакт с концевыми заделками 15. Клей 44, инжектированный аппликатором 46 в канал 52 через одно из окон 60, входит в контакт с поверхностью 54 и протекает в удлинения 52a, 52b через инжекционное окно, служащие для подачи клея 44 в канавку 34a. Для поддержания оболочки 48 в контакте с концевыми заделками 15 на время отверждения клея 44 вокруг оболочки 48 можно выполнить две обвязки 64.

Кожух кабельного сростка (фиг. 9) включает корпус 66 с симметрично выполненными верхней частью 68 и нижней частью 70. Верхняя часть 68 содержит практически прямоугольную оболочку 72 с непрерывным фланцем 74. Полукруглое отверстие 76, выполненное на противоположных краях оболочки 72, но показанное только на крае 72a, имеет дугообразную часть 74a непрерывного фланца 74. Аналогично, нижняя часть 70 имеет практически прямоугольную форму, но показана лишь частично. Нижняя часть 70 имеет практически прямоугольную оболочку 78 с непрерывным фланцем 80. Полукруглое отверстие 82, выполненное на противоположных краях оболочки 78, но показанное только на крае 78a, имеет дугообразную часть 80a непрерывного фланца 80. Фланцы 74, 80 имеют непрерывные канавки 74b, 80b соответственно. Фланцы 74, 80 имеют такую форму, что при их взаимном контакте канавки 74b, 80b, ответно смыкаются, когда верхнюю часть 68 устанавливают вместе с нижней частью 70 для образования корпуса 66 кожуха. При этом в результате совмещения дугообразных частей 74a, 80a при соединении краев 72a, 78a образуется практически круглое отверстие. Кроме того, как показано выше, аналогичное отверстие (не показано) образуется на противоположном краю корпуса 66. В каждом из противоположных краев может быть выполнено множество отверстий.

Корпус 84 концевой заделки (фиг. 9 и 10), частично входящий в верхнюю часть 68 и частично в нижнюю часть 70, содержит верхнюю втулку 86 и нижнюю втулку 88. Втулки 86, 88 полукруглой формы имеют соответствующие фланцы 86a, 88a. Верхняя втулка 86 имеет также инжекционное окно 90. При соединении втулок 86, 88 (фиг. 10, 11) образуется цилиндр 91 с круглой внешней поверхностью 92 и круглой внутренней поверхностью 94, образующими полость 96 с противоположными кольцевыми отверстиями 98, 100. Каждое из кольцевых отверстий 98, 100 содержит регулируемую уплотнительную шайбу 102, установленную внутри отверстия для закрытия полости 96. Шайба 102 состоит из множества концентрических колец, выборочно удаляемых для обеспечения соответствия разным диаметрам кабелей, проходящих через отверстие. Кабель 42 можно пропустить через пространственно разнесенные шайбы 102, установленные в корпусе 84 концевой заделки. Полость 96 можно при помощи аппликатора 46 заполнить клеем 44, вводимым через окно 90. Верхнюю часть 68 и нижнюю часть 70 (фиг. 9) можно уплотнить вместе при помощи прокладки, установленной в совмещаемые канавки 74b, 80b. При помощи клея 44 втулки 86, 88 концевых заделок, шайбы 102 и кабель 42 склеиваются в уплотненный узел. Кроме того, клей 44 приклеивает корпус 84 концевой заделки в отверстии, образованном дугообразными частями 74a, 80a, благодаря наличию паза 75, позволяющего клею 44 вытекать из полости 96. Это происходит благодаря тому, что клей легко соединяется с пластиками с низкой поверхностной энергией, из которых изготовлены корпус 66 кожуха кабельного сростка, корпус 84 концевой заделки, шайбы 102 и наружная оболочка 42a кабеля 42.

В другом примере осуществления изобретения верхнюю часть 68 и нижнюю часть 70 можно соединить с уплотнением при помощи многосекционного уплотнительного кожуха (фиг. 12 и 13). В этом примере фланцы 74, 80 могут содержать двухканальную канавку для клея, через которую можно осуществить доступ внутрь корпуса кожуха. При этом клей 44 вводят в первую, или наружную, канавку 104 для склеивания фланцев 74, 80 вместе. Если требуется повторный вход, то фланцы 74, 80 можно обрезать по насечкам 106, удалив таким образом склеенную часть фланцев 74, 80. После завершения работы клей 44 подают во вторую, или внутреннюю, канавку 108, и фланцы 74, 80 вновь склеиваются вместе.

Другой кожух кабельных сростков (фиг. 14 и 15) включает корпус 110 с верхней частью (не показана) и нижней частью 112. В примере осуществления изобретения, показанном на фиг. 14, отверстие или отверстия для концевых заделок кабеля выполнены только в нижней части 112. В другом случае верхняя и нижняя части корпуса 110 кожуха симметричны. Нижняя часть 112 имеет практически прямоугольную форму (показана лишь частично). Нижняя часть 112 имеет прямоугольную часть 114 с непрерывным фланцем 116. На противоположных краях части 114 выполнена пара полукруглых отверстий 118 (показано только отверстие на крае 114a), каждое из которых имеет дугообразную часть 120, заканчивающуюся на фланце 116 и содержащую пару пространственно разнесенных параллельных буртиков 122. Вкладыш 124 с окном имеет полукруглую дугообразную часть 124a и два параллельных разнесенных буртика 126. Кроме того, вкладыш 124 с окном имеет плоскую поверхность 128, так что, когда вкладыш 124 установлен в отверстии 118 и буртики 126 входят в зацепление с буртиками 122, плоская поверхность 128 устанавливается заподлицо с поверхностью 116a фланца 116. При установке вкладыша 124 в отверстие 118 образуется корпус 125 концевой заделки, имеющий цилиндрическую полость 130 (фиг. 15) с круглыми открытыми краями 132. Пара пространственно разнесенных регулируемых шайб 134, описанных выше, установлена в круглых открытых краях 132, чтобы закрыть полость 130. Кабель 42 можно пропустить через пространственно разнесенные шайбы 134, установленные в корпусе 125 концевой заделки. Полость 130 можно заполнить клеем 44 при помощи аппликатора 136 через инжекционное окно 138 для клея, выполненное во вкладыше 124. Корпус 110 кожуха можно плотно закрыть либо прокладками, либо клеем 44, как описано выше. Клей 44 склеивает вкладыш 124 в отверстии 118 вместе с шайбами 134 и кабелем 42 в уплотненный узел. Это происходит благодаря тому, что клей 44 легко соединяется с пластиками с низкой поверхностной энергией, из которых изготовлены корпус 110 кожуха кабельного сростка, корпус 125 концевой заделки, шайбы 134 и наружная поверхность 42a кабеля 42.

Другая концевая заделка (фиг. 16), используемая с нижней частью 140 корпуса кожуха кабельного сростка, установлена в дугообразном полукруглом отверстии 142, имеющем канавку 143 для клея вблизи фланца 144. В этом примере корпус 146 концевой заделки содержит верхнюю часть 148 и нижнюю часть 150. Верхняя часть 148 имеет канавку 149 для подачи клея в канавку 143. Верхняя часть 148 имеет плоскую поверхность 152, так что, когда корпус 146 концевой заделки установлен в полукруглое отверстие 142 (фиг. 17), плоская поверхность 152 устанавливается заподлицо с поверхностью 144a фланца 144.

При установке корпуса 146 концевой заделки в полукруглое отверстие 142 образуется цилиндрическая полость 154 (фиг. 16) с кольцевыми открытыми торцами 156. Пара пространственно разнесенных регулируемых шайб 158, описанных выше, установлена в кольцевых открытых торцах 156, чтобы закрыть полость 154. Кабель 42 можно пропустить через пространственно разнесенные шайбы 158, установленные в корпусе 146 концевой заделки. Полость 154 можно заполнить клеем 44 через инжекционное окно 160, выполненное в верхней части 148. Верхнюю часть (не показана) корпуса кожуха кабельного сростка можно плотно соединить с нижней частью 140 либо при помощи прокладок, либо при помощи клея 44, как показано выше. Клей 44 склеивает верхнюю часть 148 и нижнюю часть 150 корпуса 146 концевой заделки в полукруглом отверстии 142 вместе с шайбами 158 и кабелем 42 в уплотненный узел. Это происходит благодаря тому, что клей 44 легко соединяется с пластиками с низкой поверхностной энергией, из которых изготовлены корпус 140 для кожуха кабельного сростка, корпус 146 концевой заделки, шайбы 158 и наружная оболочка 42a кабеля 42.

Еще одна концевая заделка (фиг. 18), используемая с нижней частью 162 корпуса кожуха кабельного сростка, включает цилиндрический корпус 164 концевой заделки, выполненный на одном крае 162a нижней части 162. Кроме того, аналогичный корпус концевой заделки (не показан) выполнен на противоположном крае нижней части 162. Цилиндрический корпус 164 концевой заделки образует цилиндрическую полость 166 (фиг. 19), имеющую кольцевые открытые торцы 168. Пара пространственно разнесенных регулируемых шайб 170, описанных выше, установлена в круглых открытых краях 168 для закрытия полости 166. Кабель 42 можно пропустить через пространственно разнесенные шайбы 170, установленные в корпусе 164 концевой заделки. Полость 166 можно заполнить клеем 44, вводимым при помощи аппликатора 174 через инжекционное окно 172, выполненное в цилиндрическом корпусе 164. Верхнюю часть (не показана) корпуса кожуха кабельного сростка можно плотно соединить с нижней частью 162 либо при помощи прокладок, либо при помощи клея 44, как показано выше. Клей 44, введенный в инжекционное окно 172, склеивает шайбы 170 и кабель 42 в уплотненный узел. Это происходит благодаря тому, что клей 44 легко соединяется с пластиками с низкой поверхностной энергией, из которых изготовлены часть 162 корпуса кожуха кабельного сростка, шайбы 170 и наружная поверхность 42a кабеля 42.

Еще один корпус 180 концевой заделки (фиг. 20) сочетает регулируемую шайбу 182 и инжекционное окно 184 для клея. Шайба 182 имеет цилиндрическую наружную оболочку 186. От сердечника 188 шайбы отходит множество регулируемых концентрических колец 182a, 182b и 182c, которые можно выборочно удалить для подгонки к диаметру пропускаемого через них кабеля 42. Выбранное кольцо шайбы удаляется для подгонки к диаметру пропускаемого кабеля 42. Инжекционное окно 184 проходит от наружной оболочки 186 через кольца 182a, 182b и 182c, охватывающие сердечник 188. Как следует из фиг. 21, пара пространственно разнесенных уплотнительных шайб 190 имеет размер, достаточный для взаимодействия с наружной поверхностью 42a кабеля 42, а также с внутренней поверхностью 192 кольца 182c. При этом клей 44, введенный в окно 184, протекает в полость 194, образованную кабелем 42, шайбами 190 и внутренней поверхностью 192 кольца 182c. Введенный таким образом клей склеивает корпус 180 концевой заделки, кабель 42 и шайбы 190 в уплотненный узел. Это происходит благодаря тому, что клей 44 легко соединяется с пластиками с низкой поверхностной энергией, из которых изготовлены корпус 180 концевой заделки, шайбы 190 и наружная поверхность 42a кабеля 42. Корпус 180 концевой заделки можно уплотнить, например, при помощи клея 44, введенного в цилиндрическую полость, аналогичную полости, обозначенной позицией 166 на фиг. 19.

Клеевые соединения не нашли широкого применения в промышленности услуг и средств связи, главным образом, вследствие медленного отверждения клеев при низких температурах. Для эффективного решения этой проблемы была выработана концепция применения резистивного нагревательного элемента 200 (фиг. 22) вместе с клеем 44. Такая методика подразумевает использование резистивного нагревательного элемента 200, запитываемого от переносного источника электроэнергии, что способствует отверждению шва клея 44 на совмещаемой поверхности 202 совмещаемого фланца 204 одной половины корпуса 206 кожуха кабельного сростка (другая половина корпуса 206 не показана). Такая структура аналогична показанной на фиг. 12 и 13. Клей 44 (фиг. 22) и нагревательный элемент 200 могут распространяться вдоль полукруглых частей 208 фланца 204 для уплотнения кабелей. Таким образом, если обе части корпуса 206 совмещены и уплотнены вместе на фланце 204, кабели также можно уплотнить в частях 208 корпуса 206 кожуха.

Теоретически, для ускорения отверждения клея 44 можно использовать резистивный нагревательный элемент 200 любой формы. При этом элемент 200 вводят в фланец 204, в поверхность 202 фланца 204 или в шов клея 44. Отверждение клея 44 можно существенно ускорить, используя источник постоянного тока (не показан) и нихромовый нагревательный элемент 200.

Как было показано выше, прокладки часто используют для уплотнения соединения между половинами корпуса кожуха. Это выполняется путем ввода прокладки между совмещаемыми фланцами такого кожуха. Герметизация имеет важное значение, поскольку кожухи часто эксплуатируются в неблагоприятной окружающей среде, подвергаясь воздействию влаги и вредных веществ. Поэтому решающее значение имеет воздухо- и влагонепроницаемое уплотнение. Уплотнительные прокладки наиболее часто используются в кожухах кабельных сростков с удобным повторным входом. При повторном входе внутрь таких кожухов не нарушается целостность используемых кабелей. Такие кожухи кабельных сростков часто уплотняют мастикой или цельной прокладкой, устанавливаемой по периметру. Часто применяют защелки, пропускаемые через фланцы. Часто для повторного входа внутрь кожуха требуются специальные инструменты или гаечные ключи. Согласно фиг. 23 и 24, в качестве быстроразъемных зажимных устройств корпусов для кабельных кожухов могут использоваться упругие пружинные зажимы 220. Корпус 222 кожуха имеет верхнюю часть 222a и нижнюю часть 222b, которые плотно соединяются по сопрягаемым фланцам 224 и 226. Между фланцами 224, 226 размещена уплотнительная прокладка 228 (фиг. 24). Пружинные зажимы 220 имеют дугообразную часть 220a, заканчивающуюся на краях 220b, которая зажимает фланцы 224, 226 и удерживает их вместе для плотного зажатия прокладки 228 между ними. Если требуется удалить зажимы 220, простой инструмент 232, например отвертку, вставляют в отверстия 230 в зажимах 220 и зацепляют им фланцы 224, 226. При повороте инструмента 232 (фиг. 24) в направлении, указанном стрелкой R, зажим 220 выходит из зацепления с фланцами 224, 226. Зажимы 220 полезны также для снятия избыточного давления во время быстрых испытаний для обнаружения протечек во время сборки кожуха.

Материал для концевых заделок и кабельных кожухов согласно настоящему изобретению должен обладать хорошей способностью к склеиванию, чтобы можно было обеспечить требуемую герметизацию для предотвращения проникания загрязнений, влаги и воздуха внутрь кожуха.

Склеивание подлежащих герметизации поверхностей предполагает нанесение клея 44 на полиэтиленовые кабельные оболочки, корпуса концевых заделок, корпуса кабельных кожухов и подгоняемые шайбы, которые могут использоваться. Подходящими материалами для изготовления шайб, корпусов кабельных оболочек и корпусов для кабельных кожухов являются полиолефиновые эластомеры. Из этой группы эластомеров предпочтительно выбирать гибкий сополимер этилена и альфа-олефина, выпускаемый под названием ENGAGE компанией Dow Chemical, Мидланд, шт. Мичиган.

Выбор материала, который будет использован в качестве клея 44, осуществляют из полимеризуемых акриловых композиций, содержащих системы инициаторов полимеризации на основе органобораноаминовых комплексов. Эти композиции особенно полезны в случае применения в качестве уплотнителей и(или) герметиков для кожухов кабельных сростков и подобными изделиями, особенно когда эти изделия изготовлены из материалов с низкой поверхностной энергией (например, из полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена и т.д.), или для кабелей, оболочки которых изготовлены из перечисленных материалов.

Полимеризуемые композиции содержат систему инициатора полимеризации и по меньшей мере один акриловый мономер, способный к радикальной полимеризации. Системы инициаторов полимеризации содержат органобораноаминовый комплекс и материал, реагирующий с амином для высвобождения органоборана. Органоборан, входящий в комплекс, инициирует радикальную полимеризацию акрилового мономера для формирования акрилового полимера, который можно использовать в качестве уплотнителя и(или) герметика. Для придания органоборану стойкости к преждевременному окислению его дополняют амином для образования комплекса. Органоборан высвобождается из комплекса в результате реакции амина, входящего в комплекс, с материалом, способным реагировать с амином.

Полезные органобораноаминовые комплексы можно легко приготовить в соответствии с известными способами и, предпочтительно, со следующей общей структурой: где R¹ - алкильная группа, имеющая от 1 до 10 атомов углерода, a R² и R³ независимо выбраны из алкильных групп, имеющих от 1 до 10 атомов углерода, и фенилсодержащих групп. Более предпочтительно, R¹, R² и R³ - алкильные группы, имеющие от 1 до 5 атомов углерода, такие как метил, этил, пропил, изопропил, n-бутил, изобутил и пентил. Наиболее предпочтительны компле