Способ извлечения драгоценных металлов, в частности серебра, из отходов

Способ извлечения драгоценных металлов, в частности серебра, из отходов

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при извлечении драгоценных металлов, в частности серебра, из вторичного сырья, а именно из отходов электронного сырья. Техническим результатом изобретения является максимальное извлечение серебра и других драгоценных материалов, который достигается за счет того, что в способе извлечения драгоценных металлов, в частности серебра, включающем расплавление отходов в присутствии флюса, содержащего соду, буру и нитрат натрия, согласно изобретению исходный материал перед расплавлением подвергают дроблению и измельчению с последующим просеиванием измельченного материала сначала через сито 12, затем через сито 45, расплавление просеянного материала осуществляют при температуре 1000 - 1190^oС, при поддержании соотношения соды, буры и нитрата натрия 2:1: 1.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при извлечении драгоценных металлов из вторичного сырья, а именно из отходов электронного сырья.

Известен способ получения серебра из хлористого серебра (патент ФРГ N 3827605 кл. C 22 B 3/00 - аналог), включающий обработку водной суспензии хлорида серебра глюкозой и едким натром, а затем посредством реакции с глюкозой извлекают серебро.

Недостатком известного способа является высокий расход дорогостоящего реагента - глюкозы, низкая чистота и его минимальное количество.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения драгоценных металлов, в частности серебра (Меретуков М. А. и др. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с. 324 - прототип), включающий расплавление отходов в присутствии флюса, содержащего соду, буру и нитрат натрия.

Недостатками известного способа являются большие потери серебра со шлаками и то, что большинство отходов, содержащих хлорид серебра, не расплавляется вместе с присадочным материалом, образуя непроплавленную бесформенную массу.

Техническим результатом изобретения является максимальное извлечение серебра и других драгоценных металлов.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения драгоценных металлов, в частности серебра, включающем расплавление отходов в присутствии флюса, содержащего соду, буру и нитрат натрия, согласно изобретению исходный материал перед расплавлением подвергают дроблению и измельчению с последующим просеиванием измельченного материала сначала через сито N 12, затем через сито N 45, расплавление просеянного материала осуществляют при температуре 1000 - 1190^oC, при поддержании соотношения соды, буры и нитрата натрия 2 : 1 : 1, полученный после расплавления сплав направляют на аффинаж.

Пример 1.

Исходный продукт, содержащий хлорид серебра и минимальное содержание золота, платины и палладия, направляют сначала на дробление в шнековых дробилках, а затем на измельчение. Полученный материал просеивают через сито N 12, после чего - через сито N 45. К полученному измельченному материалу добавляют смесь флюсующих средств в соотношении 2:1:1, а именно смесь, состоящую из следующих компонентов мас.ч.: Кальцинированная сода - 100 - 200 Бура - 50 - 100 Нитрат натрия - 50 - 100 с дальнейшим перемешиванием измельченного материала и смеси флюсующих средств.

Полученный материал помещают в тигель и направляют в индукционную печь для расплавления материала при температуре 1000^oC.

Далее расплав выливают в изложницы, охлаждают его до комнатной температуры, отделяют шлак от металла и полученный сплав серебра направляют на аффинаж.

Пример 2.

Осуществляют аналогично примеру 1, но расплавление просеянного материала в присутствии флюсующих средств в индукционной печи ведут при температуре 1190^oC.

Формула изобретения

Способ извлечения драгоценных металлов, в частности серебра, включающий расплавление отходов в присутствии флюса, содержащего соду, буру и нитрат натрия, отличающийся тем, что исходный материал перед расплавлением подвергают дроблению и измельчению с последующим просеиванием измельченного материала сначала через сито 12, затем через сито 45, расплавление просеянного материала осуществляют при температуре 1000-1190^oC, при поддержании соотношения соды, буры и нитрата натрия в 2:1:1 и полученный после расплавления сплав направляют на аффинаж.