Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий

Реферат

 

Использование: производство стеновых керамических материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при снижении температуры обжига. В качестве сырьевых компонентов смеси используют, мас.%: микрокремнезем производства металлического кремния 77; жидкое стекло 17-19; техногенный сток целлюлозного производства 6-4. Компоненты смешивают, из полученной шихты методом полусухого прессования формуют образцы, сушат и обжигают при 300-500°С. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1260-1280 кг/м³, прочность при сжатии 29,3-0,3 МПа, водопоглощение 36-37,4%. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая 77. . . 59 мас. % микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23...41 мас.% глиежа [RU N 2130912, 1999 г., БИ N 15]. Недостатком указанного изобретения является относительно высокая температура обжига и низкая прочность изделий на ее основе.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить качественные характеристики материала, а также способствует решению экологической проблемы за счет применения в составе предлагаемой шихты многотоннажных отходов, как микрокремнезем и техногенный сток целлюлозного производства.

Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при снижении температуры обжига.

Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и техногенный сток целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов (мас.%): микрокремнезем производства кристаллического кремния - 77 жидкое стекло - 17-19 техногенный сток целлюлозного производства - 6-4 Микрокремнезем (отход Братского алюминиевого завода) осаждается в системах газоочистки производства кристаллического кремния и представляет собой тонкодисперсную пыль с размером частиц (0,1...3 мкм), ежегодный выход которой достигает 20-25 тыс. тонн. Насыпная плотность микрокремнезема составляет до 300 кг/м³. По данным химического состава микрокремнезем содержит (в мас. %): SiO₂ - 90...95 Al₂O₃ - до 0,8 Fe₂O₃ - до 0,8 CaO - до 1,6 MgO - до 1,2 SiC - до 5 C_общ - до 9 K⁺ - до 0,25 Na⁺ - до 0,06 п.п.п. - до 20 В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [RU N 2056353, 1996 г., БИ N 8], а также очищенный техногенный сток целлюлозного производства. Техногенный сток образуется в результате очистки технических сточных вод целлюлозного производства и сбрасывается в реку Вихоревка. Техногенный сток Братского ЛПК содержит следующие компоненты, мг/л: взвешенные вещества - 8,5 фенолы - 0,005 диметилсульфид - 0,002 нитриты - 0,04 нитраты - 0,18 сульфаты - 110 талловые продукты - 1,49 азот аммоний - 0,1 фосфор - 0,37 хлориды - 130 лигнин - 52 формальдегид - 0,02 метанол - 0,17 фурфурол - 0,01 железо - 0,34 Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния и жидкое стекло (силикатный модуль 2) и техногенный сток целлюлозного производства.

Из жидкого стекла и техногенного стока готовят суспензию, которую перемешивают с микрокремнеземом. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110^oC до постоянной массы и обжигают при 300-500^oC. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.7

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая микрокремнезем и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит жидкое стекло и техногенный сток целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный микрокремнезем - 77 Жидкое стекло - 17 - 19 Техногенный сток целлюлозного производства - 6 - 4 причем указанный сток имеет следующий состав, мг/л: Взвешенные вещества - 8,5 Фенолы - 0,005 Диметилсульфид - 0,002 Нитриты - 0,04 Нитраты - 0,18 Сульфаты - 110 Талловые продукты - 1,49 Азот аммоний - 0,1 Фосфор - 0,37 Хлориды - 130 Лигнин - 52 Формальдегид - 0,02 Метанол - 0,17 Фурфурол - 0,01 Железо - 0,34н

РИСУНКИ

Рисунок 1