Электролит для осаждения сплава медь-таллий

Электролит для осаждения сплава медь-таллий

Реферат

 

Электролит для осаждения сплава медь-таллий относится к гальваностегии и может быть использован в приборостроении. Электролит содержит, г/л: сернокислую медь 20-30, сернокислый талий 10-20, трилон Б 40-50, сернокислый алюминий 25-35 и воду. Электролит позволяет получить качественные покрытия и повысить их коррозионную стойкость. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-талий.

Известен электролит для осаждения сплава мель-таллий, содержащий, азотнокислые соли меди и таллия /1/. Однако из этого электролита осаждаются темные порошкообразные осадки с низкой коррозионной стойкостью (10,4 - 12,3 г/м²/ч).

Задача изобретения - получение качественных покрытий. Технический результат заключается в повышении коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном электролите для осаждения сплава медь-таллий, включающем соли меди, таллия и воду, особенностью является то, что он дополнительно содержит комплексообразователь трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и сернокислый алюминий, а в качестве солей меди и таллия их сернокислые соли при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь - 20-30, сернокислый таллий - 10-20, трилон Б - 40-50, сернокислый алюминий - 25-35.

Процесс осаждения проводят при pH электролита 1,5-2,5 катодной плотности тока 1,0-3,0 А/дм² и температуре 20-25^oC при непрерывном помешивании с использованием медных анодов. Электролит готовят следующим образом. Комплексообразователь трилон Б растворяют при 80 - 90^oC в 1/3 - 1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях горячей воды растворяют соли меди и таллия. Затем горячий раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в полученные растворы и смешивают их. К полученной смеси добавляют сернокислый алюминий и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.

Добавление сернокислого алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора, его буферные свойства и улучшает равномерность распределения металла на катоде.

Трилон Б связывает ионы меди и таллия в прочные трилонатные комплексы соединения (Ig _{Cu ЭДТА} - 18,8 и Ig _{Tl ЭДТА} = 15,8), что препятствует гидролизу солей стабильность электролита.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 20 - 25% меньше, чем осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочно сцепленные с медной подложкой покрытия. Покрытия выдерживают изгиб под углом 45^o без излома и отслаиваются от основы после нагрева при 250^oC в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

Литература 1. Полукаров Ю.М., Горбунова К.М., Бондарь В.В. Ж.физ.химии, 1962, N 9, 1870 - 1876.

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава медь-таллий, включающий соли меди, таллия и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит комплексообразователь трилон Б и сернокислый алюминий, а в качестве солей меди и таллия их сернокислые соли при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислая медь - 20-30 Сернокислый таллий - 10-20 Трилон Б - 40-50 Сернокислый алюминий - 25-35р

РИСУНКИ

Рисунок 1