Диагностический контроллер

Диагностический контроллер

Реферат

 

Изобретение относится к диагностике технического состояния оборудования, а конкретно к диагностическим контроллерам, которые преимущественно используются в составе систем компьютерного мониторинга технического состояния машин, и может быть использовано при работе контроллера в области низких температур и повышенной запыленности. Диагностический контроллер содержит корпус с левой и правой торцевыми стенками, крышей, днищем, лицевой стенкой, которая выполнена с выступающими за торцевые стенки частями и снабжена левым проемом под дисплей, правым проемом под встроенную клавиатуру и нижним проемом, который снабжен поворотной крышкой с замком и использован в качестве отсека под установленные внутри органы управления контроллера и разъем для подключения к внешней клавиатуре, при этом в лицевой стенке выполнены разнесенные по бокам монтажные отверстия и вертикально закреплены П-образные рукоятки, причем на задней стенке выполнены ряды сквозных отверстий для принудительной вентиляции под воздействием вентилятора, который установлен в нижнем отсеке задней стенки, закрытым крышкой, разъемы. Новым в диагностическом контроллере является то, что контроллер снабжен теплообменником, выполненным в виде разнесенных по наружной поверхности корпуса контроллера съемных пластин, каждая из которых снабжена жестко закрепленными вертикальными планками, вторая пластина теплообменника использована в качестве устройства для защиты разъемов питания, которые закреплены на пластине между вертикальными планками теплообменника. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе контроллера в условиях низких температур и повышенной запыленности воздуха. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области средств диагностики технического состояния машин, а конкретно к диагностическим контроллерам, которые преимущественно используются в составе систем компьютерного мониторинга технического состояния машин, и может быть использовано при работе контроллера в области низких температур и повышенной запыленности.

Известен диагностический контроллер R/362 (см., например, каталог диагностического оборудования фирмы "Hewlett Packard", International Sales Branch, Geneva Switzerland стр. 5.21 рисунок внизу слева), содержащий корпус с днищем, крышей, левой и правой торцевыми стенками, в которых рядами выполнены прорези для принудительной подачи воздуха внутрь контроллера посредством вентилятора (не показан), задней и лицевой, в последней из которых выполнен левый проем под установленный внутри корпуса контроллера дисплей, нижний правый проем с отбуртовкой, образующий открытый отсек с установленными внутри органами управления и разъемом для подключения к внешней клавиатуре, в нижних углах лицевой, правой и левой торцевых стенок закреплены шарниры для крепления упомянутых внешней компьютерной клавиатуры.

Недостатком данного диагностического контроллера является сложность конструкции, вызванная наличием вентилятора для охлаждения внутреннего объема корпуса контроллера, что вызывает необходимость выполнения специальных прорезей для прохода воздуха, а также снижает надежность работы из-за выхода вентилятора из строя при работе контроллера в области низких температур и из-за притока повышенного количества пыли, которая поступает внутрь контроллера с воздухом для охлаждения.

Известен диагностический контроллер, наиболее близкий по технической сущности к предложенному (см., например, проспект фирмы "KONTRON ELEKTRONIK" GmbH D-8057, Eching/Germany), преимущественно для систем компьютерного мониторинга технического состояния машин, содержащий корпус с левой и правой орцевыми стенками, крышей, днищем, лицевой стенкой, которая выполнена с выступающими за торцевые стенки и частями и снабжена левым проемом под дисплей, правым проемом под встроенную клавиатуру (клавиатура разнесена на две группы: большая группа находится во внутреннем объеме правого проема, а меньшая выполнена в виде отдельных клавиш ниже левого проема с дисплеем) и нижним проемом, который снабжен поворотной крышкой с замком и использован в качестве отсека под установленные внутри органы управления контроллера, и разъем для подключения к внешней клавиатуре (не показан), при этом в лицевой стенке выполнены разнесенные по бокам монтажные отверстия и вертикально закреплены П-образные рукоятки, причем на задней стенке выполнены ряды сквозных отверстий для принудительной вентиляции под воздействием вентилятора, который установлен в нижнем отсеке задней стенки, закрытом крышкой, разъемы для связи с внешними устройствами, панель регулировки параметров дисплея, разъемы питания, ряд вертикальных прорезей, включающих прорези и под устройства ввода-вывода, прорези под платы видеоадаптера, прорезь под плату процессора, при этом процессор, встроенная клавиатура, вентилятор и блок питания закреплены во внутреннем объеме корпуса контроллера.

Недостатком данного диагностического контроллера, как и аналога, является сложность конструкции, вызванная наличием вентилятора для охлаждения внутреннего объема корпуса контроллера, что вызывает необходимость выполнения специальных прорезей для прохода воздуха, а также снижает надежность работы из-за выхода вентилятора из строя при работе контроллера в области низких температур и из-за притока повышенного количества пыли, которая поступает внутрь контроллера с воздухом для охлаждения.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе контроллера в условиях низких температур и повышенной запыленности воздуха.

Поставленная цель в диагностическом контроллере, преимущественно для систем компьютерного мониторинга технического состояния машин, содержащем корпус, у которого внутри установлены процессор, дисплей, встроенная клавиатура и блок питания, а снаружи - на задней стенке, выполнен проем с крышкой и установлены разъемы питания, достигается тем, что контроллер снабжен теплообменником, выполненным в виде разнесенных по наружной поверхности корпуса контроллера съемных пластин, каждая из которых снабжена жестко закрепленными вертикальными планками.

Поставленная цель в диагностическом контроллере достигается, тем что первая пластина теплообменника снабжена теплоотводящим элементом, который одним концом закреплен на стенке корпуса контроллера в зоне, ограниченной наружным контуром пластины, а другой конец связан с греющимся во время работы аппаратным средством, например центральным процессором, при этом в качестве второй пластины использована крышка проема, внутри которого установлен блок питания с обеспечением плотного поджатия к крышке.

Поставленная цель в диагностическом контроллере достигается тем, что вторая пластина теплообменника использована в качестве устройства для защиты разъемов питания, которые закреплены на пластине между вертикальными планками теплообменника.

Поставленная цель в диагностическом контроллере достигается, тем, что теплоотводящий элемент первой пластины теплообменника выполнен гибким в виде шины из материала с высокими теплопередающими свойствами, например медного сплава.

Анализ отличительных признаков предложенного диагностического контроллера и обеспечиваемых ими технических результатов показал, что: - снабжение контроллера теплообменником, выполненным в виде разнесенных по наружной поверхности корпуса (задней стенке) контроллера съемных пластин, каждая из которых снабжена жестко закрепленными вертикальными планками, упростило конструкцию контроллера и повысило надежность его работы за счет отсутствия принудительной вентиляции и вместе с ней предотвратило запыленность внутреннего объема контроллера, а также повысило надежность работы контроллера в области низких температур за счет отсутствия заклинивающих на холоде вращающихся частей вентилятора; - снабжение первой пластины теплообменника теплоотводящим элементом, который одним концом закреплен на стенке корпуса контроллера в зоне, ограниченной наружным контуром пластины, а другой конец связан с греющимся во время работы аппаратным средством, например центральным процессором, упростило конструкцию элемента теплоотвода от греющихся аппаратных средств, удаленных от стенок корпуса контроллера и пластин теплообменника; - использование в качестве второй пластины теплообменника крышки проема, внутри которого установлен блок питания с обеспечением плотного поджатия к крышке, упростило конструкцию теплообменника путем передачи тепла непосредственно от греющегося аппаратного средства (блока питания) к крышке-пластине; - использование второй пластины теплообменника в качестве устройства для защиты разъемов питания, которые закреплены на пластине между вертикальными планками теплообменника, повысило надежность работы контроллера путем предотвращения внешних механических воздействий на электрические подключения; - выполнение теплоотводящего элемента первой пластины теплообменника гибким в виде шины из материала с высокими теплопередающими свойствами, например медного сплава, обеспечивает, наряду с высокими теплоотводящими свойствами, надежность в работе контроллера путем предотвращения воздействия возможного прогиба задней стенки корпуса на процессор под влиянием внешних механических воздействий, а также упрощает возможности монтажа.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено, на: Фиг. 1 - вид сверху на диагностический контроллер с горизонтальным сечением корпуса и видом на установленные внутри аппаратные средства контроллера; Фиг. 2 - фронтальный вид на лицевую стенку корпуса контроллера; Фиг. 3 - вид на заднюю стенку корпуса контроллера с пластинами теплообменника; Фиг. 4 - вид на левую торцевую стенку корпуса контроллера; Фиг. 5 - аналог диагностического контроллера; Фиг. 6 - прототип диагностического контроллера, общий вид с открытой крышкой отсека с органами управления; Фиг. 7 - прототип диагностического контроллера, общий вид с закрытой крышкой отсека с органами управления; Фиг. 8 - прототип диагностического контроллера, общий вид со стороны задней стенки корпуса.

Диагностический контроллер, преимущественно для систем компьютерного мониторинга технического состояния машин, содержит корпус с левой 1 и правой 2 торцевыми стенками, крышей 3 и днищем 4, задней 5 и лицевой 6 стенками (фиг. 1-4).

Внутри корпуса контроллера (фиг. 1 и 2) установлены его аппаратные средства - дисплей 7, центральный процессор 8, блок питания 9, панели плат расширения 10 и встроенная клавиатура 11.

Лицевая стенка 6 (фиг.1 и 2) выполнена с левым проемом 12 под установленный внутри корпуса дисплей 7, с правым проемом 13 под встроенную клавиатуру 11, часть клавиш которой установлена под левым проемом 12, и с нижним проемом. Нижний проем 14 снабжен поворотной крышкой 15, имеющей замок 16, и использован в качестве защитного отсека под установленные внутри органы управления 17 и первый разъем 18 для основного подключения внешней клавиатуры (не показана).

Лицевая стенка 6 (фиг. 1 и 2) выполнена с выступающими за торцевые стенки 1 и 2 частями, в которых вертикально закреплены П-образные рукоятки 19 для облегчения транспортировки контроллера и в районе оснований рукояток 19 выполнены монтажные отверстия 20 для крепления контроллера.

В левой торцевой стенке 1 (фиг. 4) корпуса контроллера выполнены вертикальные прорези 21, через которые внутрь контроллера введены и герметично в них установлены панели 10, снабженные разъемами 22.

При этом контроллер снабжен теплообменником.

Теплообменник выполнен (фиг. 1, 3, 4) в виде разнесенных по задней стенке 5 корпуса контроллера съемных пластин 23 и 24, каждая из которых снабжена жестко закрепленными вертикальными планками 25.

Первая пластина 23 (фиг.1) теплообменника снабжена теплоотводящим элементом 26. Элемент 26 одним концом закреплен на стенке 5 корпуса контроллера в зоне, ограниченной наружным контуром пластины 23, а другой конец элемента 26 связан с греющимся во время работы аппаратным средством, например центральным процессором 8.

Теплоотводящий элемент 26 (фиг. 1) первой пластины 23 теплообменника выполнен гибким в виде двух шин из материала с высокими теплопередающими свойствами, например медного сплава. Это предотвращает воздействия возможности прогиба задней стенки 5 корпуса на процессор 8 под влиянием внешних механических воздействий.

В качестве второй пластины 24 (фиг. 1) с планками 25 теплообменника использована крышка проема 28, выполненного в задней стенке 5 корпуса контроллера. В проеме 28 установлен блок питания 9 с обеспечением плотного поджатия к крышке-пластине 24 для обеспечения быстрого отвода тепла от греющегося во время работы блока питания 9. При этом во второй пластине 24 (фиг.3) между планками 25 образована внутренняя полость, в которой под защитой планок 25 установлены разъемы 29 и 30. Разъем 29 установлен для подключения к аппаратным средствам системы компьютерного мониторинга, а разъем 30 - для подключения к сетевому шнуру.

Ниже пластины 24 на задней стенке установлена клемма заземления 31.

Работает диагностический контроллер следующим образом.

При монтаже контроллера его транспортируют, беря за рукоятки 19, вводят в гнездо стойки на рабочем месте (не показаны) и закрепляют винтами, пропуская через монтажные отверстия 20.

При монтаже или демонтаже блока питания 9 снимают и/или закрепляют вторую пластину 24 в задней стенке 5, открывая проем 28, а затем заменяют блок питания 9.

При монтаже теплоотводящего элемента 26 первой пластины 24 теплообменника гибкие свойства элемента 26 позволяют допускать отклонения от заданного положения центрального процессора 8, а также предохраняют внутренние элементы от внешних механических воздействий.

Во время эксплуатации диагностического контроллера потоки воздуха соприкасаются с вертикальными планками 25 первой 23 и второй 24 пластин теплообменника.

Тепло, образованное от работы центрального процессора 8, передается медным шинам теплоотводящего элемента 26, обладающего высокими теплопередающими свойствами. Далее по теплоотводящему элементу 26 тепло сообщается первой пластине 23 с планками 25 теплообменника, с которых тепло снимается потоками окружающего воздуха.

Тепло, образованное от работы блока питания 9, передается непосредственно второй пластине 24 с планками 25 теплообменника, с которых тепло снимается потоками окружающего воздуха.

Во время эксплуатации диагностического контроллера в области низких температур пластины 23 и 24 не замерзают и не заклинивают.

Во время эксплуатации диагностического контроллера в области с запыленным окружающим воздухом пластины 23 и 24 теплообменника не допускают пыль внутрь контроллера.

Таким образом, предложенный диагностический контроллер обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности в работе контроллера в условиях низких температур и повышенной запыленности воздуха.

Формула изобретения

1. Диагностический контроллер преимущественно для систем компьютерного мониторинга технического состояния машин, содержащий корпус, внутри которого установлены процессор, дисплей, встроенная клавиатура и блок питания, а снаружи - на задней стенке, выполнен проем с крышкой и установлены разъемы питания, отличающийся тем, что контроллер снабжен теплообменником, выполненным в виде разнесенных по наружной поверхности корпуса контроллера съемных пластин, каждая из которых снабжена жестко закрепленными вертикальными планками.

2. Диагностический контроллер по п. 1, отличающийся тем, что первая пластина теплообменника снабжена теплоотводящим элементом, который одним концом закреплен на стенке корпуса контроллера в зоне, ограниченной наружным контуром пластины, а другой конец связан с греющимся во время работы аппаратным средством, например центральным процессором, при этом в качестве второй пластины использована крышка проема, внутри которого установлен блок питания с обеспечением плотного поджатия к крышке.

3. Диагностический контроллер по п.1, отличающийся тем, что теплоотводящий элемент первой пластины теплообменника выполнен гибким в виде шины из материала с высокими теплопередающими свойствами, например медного сплава.

4. Диагностический контроллер по п.1, отличающийся тем, что вторая пластина теплообменника использована в качестве устройства для защиты разъемов питания, которые закреплены на пластине между вертикальными планками теплообменника.

5. Диагностический контроллер по п.2, отличающийся тем, что теплоотводящий элемент первой пластины теплообменника выполнен гибким в виде шины из материала с высокими теплопередающими свойствами, например медного сплава.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4