Способ очистки раствора хлорида натрия

Способ очистки раствора хлорида натрия

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности, к способам очистки растворов хлоридов щелочных металлов от солей кальция и магния. Сущность способа очистки раствора хлорида натрия содово-каустическим методом от ионов кальция и магния в присутствии флокулянта - гидролизованного полиакриламида (ПАА) состоит в том, что в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия ПАА, гидроксида натрия и кубовых остатков стадии ректификации производства пропиленгликоля, состоящих из 3 - 5 мас.% пропиленгликоля, 23 - 26 мас. % дипропиленгликоля, остальное трипропиленгликоль. Способ позволяет снизить расход ПАА, повысить качество рассола, что приводит к увеличению времени пробега электролизеров с фильтрующей диафрагмой. 1 табл.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к технологии очистки раствора хлорида натрия с применением флокулянта - полиакриламида, идущего после очистки содово-каустическим способом на стадию электролиза для производства хлора, водорода и каустической соды.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия содово-каустическим способом с применением в качестве флокулянта гидролизованного аммиачного полиакриламида (ПАА) - прототип [1].

Недостатком этого способа является большой расход дефицитного и дорогостоящего ПАА для получения его гидролизованных растворов, используемых при очистке рассола.

Цель изобретения - снижение расходной нормы ПАА, уменьшение содержания солей кальция и магния в очищенном рассоле, приводящее к увеличению времени пробега фильтрующих диафрагм.

Цель достигается тем, что в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия ПАА с кубовыми остатками ректификации производства пропиленгликоля, являющимся отходом производства, при концентрации ПАА - 0,22 г/дм³. Кубовые остатки ректификации представляют из себя техническую смесь переменного состава, состоящую из пропиленгликоля (3 - 5 мас.%); дипропиленгликоля (23 - 26 мас.%), трипропиленгликоля - остальное, вводятся в количестве 1 г/дм³. Обработка ПАА щелочью и кубовыми остатками производства пропиленгликоля создает эффект повышения активности флокулянта за счет специфического взаимодействия молекул ПАА с компонентами названных выше стоков.

Пример 1 (прототип). В рассоле состава, г/дм³: NaCl - 306,50; Ca²⁺ - 0,85; Mg²⁺ - 0,10 при добавлении регламентных количеств кальцинированной соды, щелочи и флокулянта - гидролизованного щелочью ПАА с концентрацией 0,55 г/дм³ после 30 минут отстаивания достигалась остаточная суммарная концентрация солей кальция и магния в рассоле - 9,2 мг/дм³.

Пример 2 (прототип). Как в примере 1 использовался рассол, кальцинированная сода, щелочь, гидролизованный щелочью ПАА с концентрацией 0,22 г/дм³. Остаточное содержание солей кальция и магния после 30 минут отстоя составляло 17,5 мг/дм³.

Пример 3 (по предлагаемому способу). По предлагаемому способу использовался рассол, кальцинированная сода, щелочь, как в примере 1, и получаемый в процессе гидролиза со щелочью продукт взаимодействия ПАА и кубовых остатков ректификации производства пропиленгликоля с содержанием ПАА - 0,22 г/дм³. После 30 минут отстоя содержание примесей в рассоле составляло 5,1 мг/дм³.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из таблицы, применение предлагаемого способа очистки рассола обеспечивает снижение в 2,5 раза расхода дефицитного и дорогостоящего флокулянта - полиакриламида, снижает в 1,7 раза содержание солей кальция и магния в очищенном рассоле.

Кроме того, повышение степени очистки рассола приводит к снижению затрат на стадии фильтрации рассола перед его подачей на электролиз.

Источник информации 1. SU 412145 А, 11.11.1974.

Формула изобретения

Способ очистки раствора хлорида натрия содово-каустическим методом от ионов кальция и магния в присутствии флокулянта - гидролизованного полиакриламида (ПАА), отличающийся тем, что в качестве флокулянта используется продукт взаимодействия ПАА, гидроксида натрия и кубовых остатков стадии ректификации производства пропиленгликоля, состоящих из 3 - 5 мас.% пропиленгликоля, 23 - 26 мас.% дипропиленгликоля, трипропиленгликоля - остальное.

РИСУНКИ

Рисунок 1