Установка для очистки нефтешлама

Установка для очистки нефтешлама

Реферат

 

Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для очистки нефтяных шламов, нефтепродуктов и очистки грязной нефти, ловушечной нефти, отработанных масел. Установка содержит подогреватели, центрифугу, фильтр, сепаратор. Фильтр и подогреватели снабжены акустическими системами. Установка снабжена аппаратом магнитной обработки, акустическим фильтром грубой очистки и комбинированной емкостью обработки отходов. Технический результат состоит в повышении степени очистки нефти, воды и осадка, а также сокращении потерь нефти. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и, в частности, может быть использовано для очистки нефтяных шламов, нефтепродуктов и очистки грязной нефти, ловушечной нефти, отработанных масел.

Известны установки очистки нефтешламов, использующие промывку и экстрагирование (а. с. N 1353754, МКИ C 02 F 11/18). Такие установки не позволяют получать чистые нефтепродукты на выходе с установки.

Известны установки очистки нефтешламов с применением выпаривателей (по европейскому патенту ЕПВ, ЕР N 224353, МКИ В 01 D 17/00; заявка Японии N 58-4758, МКИ C 10 G 31/06; заявка Японии N 58-35724, МКИ В 04 D 23/02; заявка ФРГ N 2807485, МКИ C 01 C 33/06). Недостатком таких установок является то, что теряются легкие углеводороды, а в нефтяной фракции остаются механические примеси и соли.

Известна установка очистки нефтяных шламов по патенту РФ N 2075447, МПК⁶ C 02 F, 1/40, 11/00, 11/14, содержащая подогреватели, центрифугу, деаэратор, фильтр, сепаратор, системы ввода деэмульгаторов.

Данная установка является наиболее близким аналогом заявленного изобретения.

Недостатками установки являются недостаточная степень очистки нефти за счет неэффективного разделения эмульсии нефть-вода. Конструктивные особенности центрифуги не позволяют исключить повторное образование эмульсии при выходе фугата из центрифуги, а наличие деаэратора приводит к выбросам паров легких углеводородов в атмосферу. Вода и осадок, выводимые из сепаратора, содержат свободную нефть, что приводит к дополнительным потерям нефти.

Задачей изобретения является повышение степени очистки нефти, а также сокращение потерь нефти и повышение степени очистки отсепарированной воды и осадка.

Данная задача решается тем, что фильтр и подогреватели оборудованы акустическими системами, а центрифуга снабжена устройством вывода фугата в напорном режиме, также установка оборудована аппаратом магнитной обработки, акустическим фильтром грубой очистки и комбинированной емкостью обработки отходов, которая снабжена устройствами сепарирования отходов, вывода технической воды, вывода чистой воды и возврата нефтешлама на очистку.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена установка для очистки нефтешлама.

Установка для очистки нефтешлама содержит насос 1, аппарат магнитной обработки 2, подогреватель 3 с акустической системой 4, фильтр грубой очистки 5 с акустической системой 6, центрифугу 7, фильтр тонкой очистки 8 с акустической системой 9, сепаратор 10, комбинированную емкость обработки отходов 11, устройство сепарирования отходов 12, устройство вывода технической воды 13, устройство вывода чистой воды 14, устройство возврата нефтешлама 15, систему подачи деэмульгатора 16 и систему подачи флокулянта 17.

Установка для очистки нефтешлама работает следующим образом. Нефтешлам перекачивают насосом 1, в поток нефтешлама системой 16 дозируют раствор деэмульгатора, далее нефтешлам в аппарате 2 обрабатывают переменным магнитным полем, а в подогревателе 3 нефтешлам нагревают и обрабатывают встроенной акустической системой 4. В нагретый поток нефтешлама системой 17 дозируют флокулянт. Нагретый нефтешлам очищают в самоочищающемся фильтре грубой очистки 5, оборудованном акустической системой 6.

Под воздействием температуры, деэмульгатора и акустических систем происходит разделение эмульсий, а под воздействием флокулянта происходит процесс коагуляции механических частиц.

Обработанный нефтешлам поступает на двухфазную центрифугу 7, в которой под воздействием центробежных сил очищается от механических частиц.

Очищенный фугат из центрифуги в напорном режиме поступает и очищается в самоочищающемся фильтре тонкой очистки 8, оборудованном акустической системой 9, и поступает в трехфазный саморазгружающийся центробежный сепаратор 10. Под воздействием центробежных сил нефтешлам разделяется на две жидкие фазы: нефть и воду. Периодически осуществляется выгрузка из сепаратора 10 остатков механических частиц.

Очищенная нефть под избыточным давлением выводится сепаратором 10 в емкость для приема очищенной нефти (на чертеже не показана).

Осадок из центрифуги 7 выгружается в емкость 11, в которую также принимаются: периодический сброс грязного нефтешлама с фильтров 5 и 9, периодический сброс концентрата механических частиц с сепаратора 10 и постоянный вывод отсепарированной воды с сепаратора 10. Принимаемые отходы устройством сепарирования 12 разделяют на три фазы; нефть, воду и механические примеси. Нефть с верхнего уровня емкости 11 устройством возврата 15 возвращают во всасывающую линию насоса 1. Вода с промежуточного уровня емкости 11 переливается в канализацию. Часть воды, сбрасываемой с емкости 11 устройством вывода технической воды 13, подают в качестве вытесняющей воды в период разгрузки сепаратора 10.

Конденсат из внешней системы подают в секцию емкости 11. С нижнего уровня секции часть конденсата устройством вывода чистой воды 14 подают в качестве управляющей воды в период разгрузки сепаратора 10.

Формула изобретения

Установка для очистки нефтешлама, содержащая подогреватели, центрифугу, фильтр, сепаратор, системы ввода деэмульгаторов, отличающаяся тем, что фильтр и подогреватели оборудованы акустическими системами, а центрифуга снабжена устройством вывода фугата в напорном режиме, также установка оборудована аппаратом магнитной обработки, акустическим фильтром грубой очистки и комбинированной емкостью обработки отходов, которая снабжена устройствами сепарирования отходов, вывода технической воды, вывода чистой воды и возврата нефтешлема на очистку.

РИСУНКИ

Рисунок 1