Способ сушки фрезерного торфа

Способ сушки фрезерного торфа

Реферат

 

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д. В способе сушки фрезерного торфа путем перемещения его в виброкипящем слое по трем зонам с одновременной продувкой газовым теплоносителем, согласно изобретению температуру газового теплоносителя на входе во все зоны поддерживают постоянную и равную 500 - 700°С, при этом скорость газового теплоносителя в первой зоне поддерживают равной 6 - 7 м/с, во второй зоне 5 - 6 м/с, а в третьей зоне 4 - 5 м/с с последующим позонным улавливанием и классификацией торфяных частиц. Изобретение позволит осуществить перекрестное движение торфа и теплоносителя и повысить качество сушки. 1 ил.

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д.

Известен способ сушки фрезерного в пневмогазовой трубе-сушилке при производстве торфяных брикетов. Сушка фрезерного торфа заключается в том, что топочные газы одновременно являются транспортирующим средством и теплоносителем. Торф подают в нижнюю часть сушилки. Частицы торфа подхватываются потоком газа и транспортируются через всю сушильную систему. Топочные газы по трубе-сушилке движутся со скоростью 28-32 м/с (Наумович В.М. Искусственная сушка торфа. - М.: Недра, 1984. С. 149-156).

Недостаток этого способа - низкое качество сушки торфа и высокая влагоразность мелких торфяных частиц размером 0,001 - 3 мм и крупных - размером 3 - 10 мм.

Прототипом изобретения является способ сушки торфа (Авторское свидетельство N 1237878, кл F 26 В 3/08, 1986 г.). Сушку торфа осуществляют в виброкипящем слое путем его перемещения по зонам и продувки теплоносителем различной температуры в разных зонах.

Недостатками известного способа является низкая интенсивность сушки по испаренной влаге из-за малой скорости продувки газового теплоносителя сквозь слой торфа (V 1 м/с), а температура поступающих в сушилку газов не обеспечивает жесткого режима сушки.

Задачей изобретения является разработка способа сушки фрезерного торфа, позволяющего повысить интенсивность сушки с одновременным выделением наносной минеральной примеси и классификацией на мелкий и крупный продукт.

Технический результат достигается за счет перекрестного движения газового теплоносителя и сохнущего в виброкипящем слое фрезерного торфа.

Поставленная задача достигается тем, что в способе сушки фрезерного торфа путем перемещения его в виброкипящем слое по зонам с одновременной продувкой газовым теплоносителем, согласно изобретению температуру газового теплоносителя на входе во все зоны поддерживают постоянную и равную 500 - 700^oC, при этом скорость газового теплоносителя в первой зоне поддерживают равной 6 - 7 м/с, во второй зоне - 5 - 6 м/с, а в третьей зоне 4 - 5 м/с с последующим позонным улавливанием и классификацией торфяных частиц.

Выбор жестких режимов сушки, а именно постоянство температуры на входе во все зоны сушки и поддержание скорости движения газового теплоносителя по зонам, позволяет повысить интенсивность отвода влаги из торфа. При увеличении скорости продувки теплоносителя по зонам выше 7, 6, и 5 м/с соответственно даст при сушке унос частиц выше 3 мм, что обедняет конечный продукт и снижает его качество. При снижении скорости газового теплоносителя по зонам ниже 6, 5 и 4 м/с соответственно не позволит выделить из слоя торфа мелкие частицы, что не обеспечит поставленную задачу. Выбор постоянной температуры 500 - 700^oC необходим для поддержания высокой интенсивности испарения влаги по всей длине сушилки. При температуре газового теплоносителя менее 500^oC, частицы торфа размером 2 - 3 мм не высыхают до требуемой влажности, а при температуре газов выше 700^oC происходит температурная деформация и снижение прочности вибрирующей решетки. Благодаря сочетанию скоростей газового теплоносителя по зонам и постоянной температуры на входе во все зоны, удается высушить и выделить мелкую фракцию торфа, в дальнейшем пригодную для получения качественных торфяных брикетов или полубрикетов.

На чертеже представлена схема способа сушки фрезерного торфа в виброкипящем слое.

Сушилка содержит сушильную камеру 1 с газораспределительной решеткой 2. На входе газового теплоносителя установлены задвижки 3.

Сушку осуществляют следующим образом. Исходный фрезерный торф непрерывно подают в сушильную камеру 1 на перфорированную газораспределительную решетку 2. При одновременном воздействии аэродинамических сил потока газового теплоносителя с температурой на входе 500 - 700^oC, движущегося снизу вверх, а также направленных механических колебаний решетки 2, материал находится в псевдоожиженном виброкипящем состоянии, интенсивно перемешивается, измельчается и по мере транспортирования по решетке 2 высыхает до необходимой влажности. Уносимые газовым потоком из слоя в процессе пневмосепарации сухие мелкие частицы торфа размером 0,001 - 3 мм улавливаются в системе газоочистки, а минеральная примесь в результате сепарации и малой парусности выделяется из торфа и проходит сквозь перфорацию решетки 2. Скорость движения торфогазовой смеси в рабочей камере сушилки регулируется в зависимости от влажности и скорости витания торфяных частиц (в первой зоне 6 - 7 м/с, во второй зоне 5 - 6 м/с и в третьей зоне 4 - 5 м/с). Уносимые из виброкипящего слоя частицы торфа классифицируются на три класса крупности 0 - 1 мм, 0 - 2 мм и 0 - 3 мм.

Данный способ может быть применен на существующих торфоперерабатывающих предприятиях. В настоящее время готовится его внедрение на Оршинском торфопредприятии ОАО "Тверьторф".

Формула изобретения

Способ сушки фрезерного торфа путем перемещения его в виброкипящем слое по зонам с одновременной продувкой газовым теплоносителем, отличающийся тем, что температуру газового теплоносителя на входе во все зоны поддерживают постоянную и равную 500 - 700°С, при этом скорость газового теплоносителя в первой зоне поддерживают равной 6 - 7 м/с, во второй зоне - 5 - 6 м/с, а в третьей зоне 4 - 5 м/с с последующим позонным улавливанием и классификацией торфяных частиц.

РИСУНКИ

Рисунок 1