Насадка для колонн и способ ее изготовления

Насадка для колонн и способ ее изготовления

Реферат

 

Способ изготовления насадки, выполненной из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, при этом внутренняя структура разделена на множество камер или каналов, соединенных друг с другом. Трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры. Каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех или четырех нитевидных элементов. Способ содержит стадию образования сходящейся части элементарной структуры, где три или четыре нитевидных элемента сходятся в одной точке, посредством скручивания вместе трех или четырех нитевидных элементов. Задачей изобретения является создание насадки, способной обеспечивать достижение равномерных сбора и перераспределения жидкости и создание способа крупномасштабного изготовления недорогой насадки. 12 с.п. ф-лы, 33 ил.

Это изобретение касается насадки для колонн, заполняющей устройство, которое разделено на множество камер или каналов, соединенных друг с другом, и в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью. Это изобретение касается также способа изготовления такой насадки для колонн.

В публикации выложенной японской патентной заявки N Hei 3-203976 описывается этот тип насадки для колонн. Эта насадка для колонн изготовлена из множества проницаемых листов, которые расположены параллельно друг другу и простираются в направлении основного потока текучей среды. Выступающие части этих проницаемых листов расположены в направлении, которое пересекает основной поток текучей среды, причем эти выступы действуют как распорки между соседними проницаемыми листами. Эта насадка (далее именуемая "X-насадкой", так как поперечное сечение соединительной части между двумя соседними проницаемыми листами принимает форму буквы X) полезна в том отношении, что текучая среда, стекающая вдоль проницаемых листов, многократно соединяется, перемешивается, диспергируется в горизонтальном направлении и перераспределяется в каждом соединении проницаемых листов. Таким образом, поток текучей среды, который не был однородным при поступлении в устройство, постепенно становится однородным, что приводит к оптимальным массопередаче или теплообмену. Кроме того, газ, введенный в устройство, проходит через жидкость, протекающую по наклонным поверхностям проницаемых листов, при этом достигается необходимый контакт между газом и жидкостью при прохождении газа через проницаемые листы, так что возможны эффективные массопередача или теплообмен при минимальной потери напора.

Для изготовления этой X-насадки предложен способ, описанный в патенте США N 5673726. Согласно этому способу, показанному на фиг. 26, одновременно изготавливают проницаемые листы 51, уложенные многими слоями, и соединения 51b между соседними проницаемыми листами 51 с получением трехмерной тканой насадки 50.

В случае использования этой X-насадки, изготовленной вышеуказанным известным способом, например, в устройстве для перемешивания газа и жидкости, насадку 50, показанную на фиг. 26, устанавливают в этом устройстве и дают возможность жидкости стекать из распределителя сверху вниз, т.е. в направлении по стрелке A. Однако фактически трудно строго горизонтально поддерживать насадку 50 в устройстве по причине ошибки в монтаже или по другим причинам, в результате чего нити, которые проходят поперек разделенных частей 51a и соединений 51b насадки 50, располагаются немного наклонно относительно горизонтального направления. По этой причине при пуске устройства в работу и предоставлении жидкости возможность течь в направлении по стрелке A жидкость течет концентрично по нижней части нитей, которые проходят поперек, в результате чего не происходят равномерные сбор жидкости, ее распределение в горизонтальном направлении и перераспределение в направлении вниз, а поток жидкости стремится концентрироваться на нижней части поперечно проходящих наклонных нитей.

Следовательно, задачей изобретения является создание X-насадки, способной точно обеспечивать достижение равномерных сбора и перераспределения жидкости у соединений X-насадки.

Другой задачей изобретения является создание способа крупномасштабного изготовления недорогой X-насадки.

Для решения вышеизложенных задач изобретения предлагается способ изготовления насадки, выполненной из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, причем указанная внутренняя структура разделена на множество камер или каналов, соединенных друг с другом; трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры; и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадию образования сходящейся части элементарной структуры, где три нитевидных элемента сходятся в одной точке, посредством скручивания вместе трех нитевидных элементов.

Согласно изобретению предлагается также способ изготовления насадки, выполненной из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, причем указанная внутренняя структура разделена на множество камер или каналов, соединенных друг с другом; указанная трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры; и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадии: (А) подготавливают зону изготовления насадки посредством образования заданного числа гипотетических каналов с правильным треугольным поперечным сечением без оставления промежутков между ними, так что шесть гипотетических каналов, имеющих одну общую вершину треугольника, образуют правильный шестиугольник, при этом гипотетические каналы состоят из гипотетических каналов C1, которые имеют одну общую вершину треугольника, но не имеют общую сторону треугольника с соседними гипотетическими каналами, и гипотетических каналов C2, которые имеют общую сторону треугольника с гипотетическими каналами C1, и в зоне изготовления насадки размещают множество роторов, имеющих каждый круглую форму в радиальном сечении, образованных с тремя вырезами на своей периферии с интервалом 120^o для соответствующего приема нитевидного элемента, соединенных с устройством для управления роторами и выполненных с возможностью поворота на заданный угол посредством приведения в действие устройства для управления роторами, при этом роторы состоят из роторов R1, расположенных каждый в одном из гипотетических каналов C1, роторов R2, расположенных каждый в одном из гипотетических каналов C2, и роторов R3, расположенных каждый в зоне, определяемой тремя из роторов R1, расположенными в трех из гипотетических каналов C1, которые имеют одну общую вершину треугольника, и тремя из роторов R2, расположенными в трех из гипотетических каналов C2, таким образом, что нитевидный элемент может быть перемещен между вырезом ротора R3 и вырезом ротора R1, и между вырезом ротора R3 и вырезом ротора R2, и что роторы R1 не соприкасаются с роторами R2, (Б) вводят нитевидные элементы, сматываемые с бобин, в соответствующие вырезы роторов R1 и после этого поворачивают роторы R1 на один оборот или более для скручивания трех нитевидных элементов, введенных в соответствующие вырезы каждого из роторов R1, и тем самым образования первого узла K1 в каждом из гипотетических каналов C1 после роторов R1 по направлению подачи нитевидных элементов, (В) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R1 в вырезы роторов R3 и после этого поворачивают роторы R3 на один оборот или более для кручения трех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов R3, и тем самым образования второго узла K2 перед первым узлом K1 в каждой из зон, в которых расположены роторы R3, (Г) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, поворачивают роторы R3 и роторы R2 соответственно на 60^o в противоположных направлениях относительно друг друга, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R3 в вырезы роторов R2 и после этого поворачивают роторы R2 на один оборот или более для скручивания трех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов R2, и тем самым образования третьего узла K3 после роторов R2 и перед вторым узлом K2 в каждом из гипотетических каналов C2, (Д) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R2 в вырезы роторов R3 и после этого поворачивают роторы R3 на один оборот или более для скручивания трех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов R3, и тем самым образования четвертого узла K4 после роторов R3 и перед третьим узлом K3 в каждой из зон, в которых расположены роторы R3, и (Е) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, поворачивают роторы R3 и роторы R1 соответственно на 60^o в противоположных направлениях относительно друг друга и после этого перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R3 в вырезы роторов R1.

Способом согласно изобретению можно изготавливать насадку 21, состоящую из трехмерной сетчатой структуры, показанной на схематическом перспективном изображении на фиг. 1. Как показано на частичном перспективном изображении на фиг. 2, насадка 21 выполнена из множества элементарных структур 22, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, при этом каждая из элементарных структур 22 образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов. Как показано на фиг. 2, эта элементарная структура 22 представляет собой сочетание двух треугольных пирамид, имеющих общую вершину 22a и поверхности оснований, обращенных в противоположных направлениях. Три нитевидных элемента 23 образуют три ребра 22b каждой треугольной пирамиды. Вершина 22a двух треугольных пирамид и ребра 22b двух треугольных пирамид образованы схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов 23 вокруг узла 24, который образован скручиванием трех нитевидных элементов 23. Таким образом, в этой элементарной структуре 22 вообще не используется никакой элемент, соответствующий горизонтальным нитям в X-насадке, известной из уровня техники.

Таким образом, при использовании насадки 21, изготовленной способом согласно изобретению, в устройстве, например в устройстве для контактирования газа с жидкостью, жидкость из распределителя течет в направлении по стрелке B на фиг. 1, и так как в насадке 21 не используется никакой элемент, соответствующий горизонтальным нитям, то жидкость, которая падает с верха насадки 21, не создает снос, который вызывался бы потоком жидкости по направлению к расположенной сбоку нижней части, даже если имеется ошибка в установке насадки 21 в устройстве, и следовательно, осуществляются равномерные сбор и перераспределение жидкости в направлении вниз на вершине 22a (т.е. узле 24) каждой элементарной структуры 22.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается способ изготовления насадки, выполненной из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, причем указанная внутренняя структура разделена на множество камер или каналов, соединенных друг с другом; трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры; и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадию образования сходящейся части элементарной структуры, где четыре нитевидных элемента сходятся в одной точке, посредством скручивания вместе четырех нитевидных элементов.

Согласно изобретению предлагается также способ изготовления насадки, выполненной из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, причем указанная внутренняя структура разделена на множество камер или каналов, соединенных друг с другом; трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры; и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадии: (А) подготавливают зону изготовления насадки посредством образования заданного числа гипотетических каналов с правильным квадратным поперечным сечением, так что эти гипотетические каналы располагаются в колонках и рядах без оставления промежутков между ними, при этом указанные гипотетические каналы состоят из первых гипотетических каналов CA и вторых гипотетических каналов CB, которые попеременно расположены в колонках и рядах гипотетических каналов, и в зоне изготовления насадки размещают множество роторов, имеющих каждый круглую форму в реальном сечении, образованных с четырьмя вырезами на своей периферии с интервалом 90^o для соответствующего приема нитевидного элемента, соединенных с устройством для управления роторами и выполненных с возможностью поворота на заданный угол посредством приведения в действие устройства для управления роторами, при этом роторы состоят из роторов RA, расположенных каждый в одном из первых гипотетических каналов CA, и роторов RB, расположенных каждый в одном из вторых гипотетических каналов CB, таким образом, что нитевидный элемент может быть перемещен между вырезом ротора RA и вырезом ротора RB, (Б) вводят нитевидные элементы, сматываемые с бобин, в соответствующие вырезы роторов RA и после этого поворачивают роторы RA на один оборот или более для скручивания четырех нитевидных элементов, введенных в соответствующие вырезы каждого из роторов RA, и тем самым образования первого узла KCA в каждом из гипотетических каналов CA после роторов RA по направлению подачи нитевидных элементов, (В) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов RA в вырезы роторов RB и после этого поворачивают роторы RB на один оборот или более для скручивания четырех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов RB, и тем самым образования второго узла KCB в каждом из гипотетических каналов CB, и (Г) подают нитевидные элементы на заданное расстояние и перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов RB в вырезы роторов RA.

Способом согласно изобретению получают насадку 40, состоящую из трехмерной сетчатой структуры, показанной на схематическом перспективном изображении на фиг. 3. Насадка 40 выполнена из множества элементарных структур 41. Элементарная структура 41 представляет собой сочетание двух четырехугольных пирамид, имеющих общую вершину 41a и поверхности основания, обращенные в противоположных направлениях. Трехмерная сетчатая структура выполнена расположением этих элементарных структур 41 в вертикальном и горизонтальном направлениях.

В элементарном устройстве 41 соответствующие ребра 41b образованы нитевидными элементами 23. Иначе говоря, четыре нитевидных элемента 23 составляют четыре ребра 41b, а вершина 41a образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов 23. В этой элементарной структуре 41 также не имеется никакого элемента, соответствующего горизонтальным нитям, и следовательно, с элементарной структурой 41 также может быть достигнут полезный результат, получаемый с элементарной структурой 22. Другими словами, жидкость течет в направлении по стрелке D на фиг. 3, при этом осуществляются равномерные сбор и направленное вниз перераспределение жидкости на вершине 41a каждой четырехугольной пирамиды элементарной структуры 41.

Настоящее изобретение может быть применено не только в насадке для колонн, используемой в устройствах типа устройства для перемешивания газа и жидкости, но также и при изготовлении других трехмерных сетчатых структур, используемых, например, в туманоосадителе, многослойном фильтре и т.д.

Согласно одному аспекту изобретения предлагается способ изготовления трехмерной сетчатой структуры, в частности, для туманоосадителя и многослойного фильтра, выполненной из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадию образования сходящейся части элементарной структуры, где три нитевидных элемента сходятся в одной точке, посредством скручивания вместе трех нитевидных элементов.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается способ изготовления трехмерной сетчатой структуры, в частности, для туманоосадителя и многослойного фильтра, выполненной из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадии: (А) подготавливают зону изготовления трехмерной сетчатой структуры посредством образования заданного числа гипотетических каналов с правильным треугольным поперечным сечением без оставления промежутков между ними, так что шесть гипотетических каналов, имеющих одну общую вершину треугольника, образуют правильный шестиугольник, при этом указанные гипотетические каналы состоят из гипотетических каналов C1, которые имеют одну общую вершину треугольника, но не имеют общую сторону треугольника с соседними гипотетическими каналами, и гипотетических каналов C2, которые имеют общую сторону треугольника с гипотетическими каналами C1, и в зоне изготовления трехмерной сетчатой структуры размещают множество роторов, имеющих каждый круглую форму в радиальном сечении, образованных с тремя вырезами на своей периферии с интервалом 120^o для соответствующего приема нитевидного элемента, соединенных с устройством для управления роторами и выполненных с возможностью поворота на заданный угол посредством приведения в действие устройства для управления роторами, при этом указанные роторы состоят из роторов R1, расположенных каждый в одном из гипотетических каналов C1, роторов R2, расположенных каждый в одном из гипотетических каналов C2, и роторов R3, расположенных каждый в зоне, определяемой тремя из роторов R1, расположенными в трех из гипотетических каналов C1, которые имеют одну общую вершину треугольника, и тремя из роторов R2, расположенными в трех из гипотетических каналов C2, таким образом, что нитевидный элемент может быть перемещен между вырезом ротора R3 и вырезом ротора R1, и между вырезом ротора R3, и вырезом ротора R2, и что роторы R1 не соприкасаются с роторами R2, (Б) вводят нитевидные элементы, сматываемые с бобин, в соответствующие вырезы роторов R1 и после этого поворачивают роторы R1 на один оборот или более для скручивания трех нитевидных элементов, введенных в вырезы каждого из роторов R1, и тем самым образования первого узла K1 в каждом из гипотетических каналов C1 после роторов R1 по направлению подачи нитевидных элементов, (В) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R1 в вырезы роторов R3 и после этого поворачивают роторы R3 на один оборот или более для кручения трех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов R3, и тем самым образования второго узла K2 перед первым узлом K1 в каждой из зон, в которых расположены роторы R3, (Г) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, поворачивая роторы R3 и роторы R2 соответственно на 60^o в противоположных направлениях относительно друг друга, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R3 в вырезы роторов R2 и после этого поворачивают роторы R2 на один оборот или более для скручивания трех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов R2, и тем самым образования третьего узла K3 после роторов R2 и перед вторым узлом K2 в каждом из гипотетических каналов C2, (Д) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R2 в вырезы роторов R3 и после этого поворачивают роторы R3 на один оборот или более для скручивания трех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов R3, и тем самым образования четвертого узла K4 после роторов R3 и перед третьим узлом K3 в каждой из зон, в которых расположены роторы R3, и (Е) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, поворачивают роторы R3 и роторы R1 соответственно на 60^o в противоположных направлениях относительно друг друга и после этого перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов R3 в вырезы роторов R1.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается способ изготовления трехмерной сетчатой структуры, в частности, для туманоосадителя и многослойного фильтра, выполненной из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадию образования сходящейся части элементарной структуры, где четыре нитевидных элемента сходятся в одной точке, посредством скручивания вместе четырех нитевидных элементов.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается способ изготовления трехмерной сетчатой структуры, в частности, для туманоосадителя и многослойного фильтра, выполненной из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов, при этом указанный способ содержит стадии: (А) подготавливают зону изготовления трехмерной сетчатой структуры посредством образования заданного числа гипотетических каналов с правильным квадратным поперечным сечением, так что эти гипотетические каналы располагаются в колонках и рядах без оставления промежутков между ними, при этом указанные гипотетические каналы состоят из первых гипотетических каналов CA и вторых гипотетических каналов CB, которые попеременно расположены в колонках и рядах гипотетических каналов, и в зоне изготовления трехмерной сетчатой структуры размещают множество роторов, имеющих каждый круглую форму в радиальном сечении, образованных с четырьмя вырезами на своей периферии с интервалом 90^o для соответствующего приема нитевидного элемента, соединенных с устройством для управления роторами и выполненных с возможностью поворота на заданный угол посредством приведения в действие устройства для управления роторами, при этом роторы состоят из роторов RA, расположенных каждый в одном из первых гипотетических каналов CA, и роторов RB, расположенных каждый в одном из вторых гипотетических каналов CB, таким образом, что нитевидный элемент может быть перемещен между вырезом ротора RA и вырезом RB, (Б) вводят нитевидные элементы, сматываемые с бобин, в соответствующие вырезы роторов RA и после этого поворачивают роторы RA на один оборот или более для скручивания четырех нитевидных элементов, введенных в соответствующие вырезы каждого из роторов RA, и тем самым образования первого узла KCA в каждом из гипотетических каналов CA после роторов RA по направлению подачи нитевидных элементов, (В) подают нитевидные элементы на заданное расстояние, перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов RA в вырезы роторов RB и после этого поворачивают роторы RB на один оборот или более для скручивания четырех нитевидных элементов, введенных в вырезы роторов RB, и тем самым образования второго узла KCB перед первым узлом KCA в каждом из гипотетических каналов CB, и (Г) подают нитевидные элементы на заданное расстояние и перемещают нитевидные элементы из вырезов роторов RB в вырезы роторов RA.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается насадка, выполненная из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, причем указанная внутренняя структура разделена на множество камер или каналов, соединенных друг с другом; трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры; и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов, отличающаяся тем, что сходящаяся часть элементарной структуры, где три нитевидных элемента сходятся в одной точке, образована скручиванием вместе трех нитевидных элементов.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается насадка, выполненная из трехмерной сетчатой структуры, которая составляет внутреннюю структуру устройства, в котором осуществляются массопередача, теплообмен или перемешивание между газами, жидкостями или между газом и жидкостью, причем указанная внутренняя структура разделена на множество камер и каналов, соединенных друг с другом; трехмерная сетчатая структура выполнена из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры; и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов, отличающаяся тем, что сходящаяся часть элементарной структуры, где четыре нитевидных элемента сходятся в одной точке, образована скручиванием вместе четырех нитевидных элементов.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается трехмерная сетчатая структура, в частности, для туманоосадителя и многослойного фильтра, выполненная из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов, отличающаяся тем, что сходящаяся часть элементарной структуры, где три нитевидных элемента сходятся в одной точке, образована скручиванием вместе трех нитевидных элементов.

Согласно еще одному аспекту изобретения предлагается трехмерная сетчатая структура, в частности, для туманоосадителя и многослойного фильтра, выполненная из множества элементарных структур, которые непрерывно расположены в вертикальном и горизонтальном направлениях трехмерной сетчатой структуры, и каждая из элементарных структур образована схождением в одной точке и расхождением четырех нитевидных элементов, отличающаяся тем, что сходящаяся часть элементарной структуры, где четыре нитевидных элемента сходятся в одной точке, образована скручиванием вместе четырех нитевидных элементов.

Ниже будут описаны предпочтительные варианты воплощения изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи.

На сопровождающих чертежах: фиг. 1 - схематическое перспективное изображение, показывающее пример трехмерной сетчатой структуры, фиг. 2 - перспективное изображение, показывающее элементарную структуру, использованную в этом примере, фиг. 3 - схематическое перспективное изображение, показывающее другой пример трехмерной сетчатой структуры, фиг. 4 - перспективное изображение, показывающее элементарную структуру, использованную в этом примере, фиг. 5 - перспективное изображение, схематически показывающее главную часть устройства для изготовления трехмерной сетчатой структуры, фиг. 6 - перспективное изображение, схематически показывающее бобинную часть устройства, фиг. 7 - перспективное изображение, показывающее зону изготовления трехмерной сетчатой структуры, фиг. 8 - перспективное изображение, показывающее расположение роторов в зоне изготовления трехмерной сетчатой структуры, фиг. 9 - перспективное изображение, показывающее форму ротора, фиг. 10 - перспективное изображение, показывающее способ размещения ротором R1, R2 и R3, фиг. 11 - перспективное изображение, показывающее соединение между ротором и частью для управления ротором, фиг. 12 - вид сверху, показывающий часть зоны для изготовления трехмерной сетчатой структуры, фиг. 13 - перспективное изображение, показывающее процесс образования первого узла K1 при способе изготовления трехмерной сетчатой структуры, фиг. 14 - перспективное изображение, показывающее процесс образования второго узла K2 при том же самом способе, фиг. 15 - перспективное изображение, показывающее пример средства для перемещения нитевидного элемента из выреза одного ротора в вырез другого ротора, фиг. 16 - перспективное изображение, показывающее процесс образования третьего узла K3 при том же самом способе, фиг. 17 - перспективное изображение, показывающее процесс образования четвертого узла K4 при том же самом способе, фиг. 18 - перспективное изображение, показывающее процесс перемещения нитевидного элемента к ротору R1, фиг. 19 - перспективное изображение, показывающее изготовленную трехмерную сетчатую структуру, фиг. 20 - вид в плане, показывающий пример зоны изготовления трехмерной сетчатой структуры, используемой в другом варианте воплощения способа изготовления трехмерной сетчатой структуры согласно изобретению, фиг. 21 - вид в плане, показывающий расположение роторов в зоне изготовления, фиг. 22 - перспективное изображение, показывающее соединение между ротором и зубчатым колесом регулятора вращения в этом варианте воплощения изобретения, фиг. 23 - перспективное изображение, показывающее процесс образования первого узла KCA в этом варианте воплощения изобретения, фиг. 24 - перспективное изображение, показывающее процесс образования второго узла KCB в этом варианте воплощения изобретения, фиг. 25 - перспективное изображение, показывающее пример средства для предотвращения скручивания нитевидного элемента на стороне бобин, фиг. 26 - перспективное изображение, показывающее известный из уровня техники способ изготовления X-насадки, фиг. 27 - вид сверху, показывающий другой способ регулирования вращения роторов, фиг. 28A - вид сверху, показывающий расположение роторов, фиг. 28B - вид сбоку, показывающий расположение роторов, фиг. 29 - частичный увеличенный вид, показывающий зацепление колес, фиг. 30 - вид сверху, показывающий колесную часть и нижнюю часть роторов RX, RY и RZ, фиг. 31A - вид сверху приводного колеса G, фиг. 31B - вид сбоку приводного колеса G, фиг. 32 - вид сверху, показывающий другой способ перемещения нитевидных элементов от роторов RA к роторам RB, и фиг. 33 - вид сверху, показывающий другой способ перемещения нитевидных элементов от роторов RA к роторам RB.

Ниже приводится описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения.

Вариант 1 Этот вариант воплощения изобретения относится к способу изготовления трехмерной сетчатой структуры, которая показана на фиг. 1 и 2, и в которой элементарная структура образована схождением в одной точке и расхождением трех нитевидных элементов.

1) Стадия подготовки зоны изготовления трехмерной сетчатой структуры В этом варианте воплощения изобретения три нитевидных элемента 23 перемещают между первыми роторами и вторыми роторами, расположенными соответственно в гипотетических каналах двух типов в форме трубы с правильным треугольным поперечным сечением, и третьими роторами, которые расположены в промежутках между первыми и вторыми роторами, и перемещенные нитевидные элементы соответственно скручивают вращением роторов для обеспечения схождения в одной точке и расхождения этих нитевидных элементов, посредством чего изготавливают трехмерную сетчатую структуру, показанную на фиг. 1 и 2.

С этой целью в данном варианте воплощения изобретения используют устройство 25 для изготовления трехмерной сетчатой структуры, схематически показанное на перспективных изображениях на фиг. 5 и 6, и осуществляющее перемещение нитевидных элементов 23 между роторами трех типов, вращение роторов и тем самым схождение в одной точке и расхождение нитевидных элементов 23.

На фиг. 5 в виде шестигранника схематически изображена трехмерная сетчатая структура 21, которая произведена в зоне 26 изготовления такой структуры в форме шестигранника, состоящего из множества гипотетических каналов, показанных на фиг. 7.

Зона 26 изготовления трехмерной сетчатой структуры, показанная на фиг. 7, образована таким размещением заданного числа гипотетических каналов (24 канала в показанном примере) в форме трубки с правильным треугольным поперечным сечением без оставления промежутков между ними, что шесть каналов из этих гипотетических каналов, которые в их поперечном сечении имеют общую вершину (т.е. одни из их вершин соприкасаются друг с другом), своими сечениями будут образовывать постоянное шестиугольное поперечное сечение. Гипотетические каналы состоят из множества гипотетических каналов C1 (12 каналов в показанном примере), которые в их поперечном сечении имеют одну общую вершину треугольника (т.е. их вершины соприкасаются одна с другой), но в их поперечном сечении не имеют общую сторону треугольника с соседними гипотетическими каналами (т.е. их стороны не соприкасаются друг с другом при параллельном расположении), и множества гипотетических каналов C2 (12 каналов в показанном примере), которые в их поперечном сечении имеют общую сторону треугольника с гипотетическими каналами C1 (т.е. их стороны соприкасаются друг с другом при параллельном расположении).

Иначе говоря, гипотетические каналы C1 имеют одно общее ребро, но не имеют общую боковую грань с соседними гипотетическими каналами C1, а гипотетические каналы C2 расположены между гипотетическими каналами C1 и имеют общую боковую грань с соседними гипотетическими каналами C1. Другими словами, эти гипотетические каналы C1 и C2 расположены бок о бок вокруг центра шестигранника, образованного этими гипотетическими каналами C1 и C2.

Как показано на фиг. 8, в этой зоне 26 изготовления трехмерной сетчатой структуры расположены роторы трех типов R1, R2 и R3, которые представляют собой часть производственного устройства 25. В данном варианте воплощения изобретения роторы R1, R2 и R3 выполнены в форме диска, показанного на фиг. 9, и на своей периферии снабжены U-образными вырезами 27, расположенными с интервалом 120^o и предназначенными для приема трех нитевидных элементов 23.

В производственной зоне 26 роторы R1 расположены в гипотетических каналах C1, роторы R2 - в гипотетических каналах C2 и роторы R3 - в зонах, определяемых тремя роторами R1 в гипотетических каналах C1, которые в поперечном сечении имеют одну общую вершину треугольника, и тремя роторами R2, расположенными в гипотетических каналах C2.

Эти роторы R1, R2 и R3 имеют одинаковый диаметр и расположены таким образом, что нитевидные элементы 23 могут быть перемещены (переданы) между вырезами 27 роторов R3 и вырезами 27 роторов R1, и также между вырезами 27 роторов R3 и вырезами 27 роторов R2, и что роторы R1 не соприкасаются с роторами R2. Предотвращается взаимный контакт между роторами R1