Установка для переработки кускового шпона и т. п. листового материала в полноформатные листы

Установка для переработки кускового шпона и т. п. листового материала в полноформатные листы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2I763I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Щ p << о!. э н 655 ,Л1 ° ÇÞ атантно-т=-:: биб1щотеиат 1< "хл.удеюа, Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20. IV.1966 (¹ 1070634/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07Х.1968. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 22Х111.1968

Кл. 38с, 1/05

МПК В 27d

УДК 674.093.059(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрае

СССР

Авторы изобретения А. И. Чирков, С. Г. Костерин, H. A. Жуков, Д. В. Войлуков, А. В. Кузнецов, Х. Р. Карасик, М. 3. Генкин, В. И. Гольдин, A. А. Вогман, Б. А. Морозычев и Д. И, Жолковский

Заявитель Головное специальное конструкторско-технологическое бюро фанерного оборудования

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВОГО ШПОНА и т. и.

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛНОФОРМАТНЫЕ ЛИСТЫ

До настоящего времени переработка кускового шпона в полноформатныелисты осуществлялась на разнотипном оборудовании с преобладанием ручного труда.

Предложенная установка для переработки кускового шпона и т. п. листового материала в полноформатные листы имеет устройства для поштучной подачи кусков шпона из стопы, взаимно параллельной прирубки их кромок, формирования пачек, обработки кромок уложенного в пачки шпона, станок для безленточной склейки кусков шпона в ленту, но кницы для рубки ленты па заданный формат, укладчик форматного шпона и устройство для вывоза набранной стопы шпона. Для обеспечения непрерывности технологического процесса с соблюдением заданного интервала между отдельнымп листами шпона устройство для поштучной подачи кусков шпона из стопы имеет отжимпые ролики. Эти ролики установлены B зоне выдающих роликов и прерывают контакт последних со шпоном при помощи, например, электромагнита, контактного датчика и реле времени. Устройство для обработки кромок шпона в пачках выполнено с транспортеромнакопителем, что обеспечивает необходимую выдержку клеевой пленки, которая нанесена на шпон, перед загрузкой в ребросклеивающий станок.

На фиг. 1 изображена схема описываемой установки; на фиг. 2 — узел отжимных роликов; на фиг. 3 — то же, вид по стрелке А на отжимные ролики в рабочем положении.

Установка содержит транспортер-питатель

1, подъемный стол 2 с транспортером 8, устройство 4 для поштучной подачи кусков шпона из стопы. Это устройство выполнено с отжимными роликами 5, которые установлены в зоне выдающих роликов 6 и прерывают контакт этих роликов со шпоном 7 при помощи электромагнита 8, контактного датчика 9 и реле времени. Установка включает также шарнирную рамку 10, датчик Il, рычаг 12 с пружиной 13, вал 14, приемные ролики 15, транспортер 16, датчик 17, выравнивающий механизм 18, устройство 19 для прирубки кромок кусков шпона 7, приемные ролики 20, лоток

21, дробилку 22, транспортер 23, откидные направляющие 24, транспортер 25, транспортер

26, кантователь 27, устройство для обработки кромок уложенного в пачки шпона 28, вибратор 29. Кромкофуговальный станок 30, транспортер 81, транспортер-накопитель 32, транспортер 88, подъемный стол 34, станок 85 для безленточной склейки листов шпона в ленту вентиляторы 86, ножницы для рубки ленты на заданный формат 37, укладчик 88 форматного шпона, направляющие 89, подъемный стол

30 40, стопа шпона 41, устройство 42 для вывоза

217631

15 набранной стопы шпона 41, устройство для формирования кусков шпона в пачки 48 также входят в установку.

Предложенная установка работает следующим образом.

Для бесперебойной ее работы на транспортер-питатель 1 укладываются стопы кускового шпона. В нижнем положении подъемного стола установленный на нем транспортер

8 находится на одном уровне с транспортером-питателем 1. В этом положении автоматически включаются приводы транспортеров 1 и

3 и одна из стоп шпона 7 (передняя) передается с транспортера 1 на транспортер 3, занимая определенное положение под выдаю ° щими роликами б. Последующая стопа на транспортере 1 занимает положение предыдущей и приводы транспортеров 1 и 8 отключаются. На освобожденное место укладывается следующая стопа.

Одновременно с остановом привода транспортера 8 включается привод подъема стола

2 вверх до соприкосновения верхнего листа материала в стопе с отжимными роликами 5, которые выступают ниже плоскости выдающих роликов б устройства 4 для поштучной подачи листов шпона 7 из стопы. Эта стопа, воздействуя на отжимные ролики 5, у которых существует жесткая связь с шарнирной рамкой 10, имеющей ось поворота в точке 0„ поворачивает рамку 10 вверх до положения, ограниченного датчиком 11. Этот датчик дает команду на останов подъемного стола 2 и на отключение магнита. Под действием пружины 18 рычаг 12 поворачивает вал 14, на котором смонтированы рычаги с отжимными роликами 5, последние убираются выше плоскости вращающихся выдающих роликов б.

Эти ролики контактируют с верхним листом материала в стопе 7 и направляют его в приемные ролики 15. На своем пути лист передней кромкой воздействует на датчик 17, который включает толкающий электромагнит поворота вала 14 отжимных роликов 5. При повороте вала 14 от>кимные ролики 5 опираются на стопу, создавая зазор между образующими выдающих роликов б и подаваемым листом материала. Дальнейшее его продвижение осуществляется приемными роликами 15 и транспортером 1б. Необходимый просвет между листами загружаемого материала обеспечивается настройкой реле времени при срабатывании датчика 9, дающего команду на отключение электромагнита, который удер>кивает отжимные ролики 5 в нижнем положении.

По мере выработки стопы шарнирная рамка 10 опускается и воздействует на датчик 11, который включает привод подъемного стола

2. При подъеме стола, связанного с уменьшением высоты стопы, цикл загрузки не нарушается. Транспортируемый лист материала на своем пути проходит через зону, в которой

65 установлен механизм 18, выравнивающий лист по передней кромке и ориентирующий правильное его прохождение относительно продольной оси линии. Выравненный лист захватывается приемными роликами 20 устройства

19, в котором прирубаются взаимно параллельно передняя и задняя кромки листа.

Отходы прирубки падают в лоток 21 и дальше в дробилку 22, где они измельчаются до транспортабельного состояния. Прирубленный лист транспортером 28 подается на откидные направляющие 24 устройства 48 для формирования пачек. В определенной зоне, фиксируемой датчиком (на чертеже не показан), который срабатывает под действием задней кромки листа, направляющие 24, поддерживающие лист, откидываются и лист ложится на транспортер 25.

Заданное количество листов в пачке, набираемой на транспортере 25, определяется счетчиком импульсов. При полном наборе пачки счетчик импульсов дает команду на включение привода транспортера 25 и пачка передается на транспортер 2б кантователя 27, входящего в устройство для обработки кромок материала в пачках. Находящаяся в кантователе 27 пачка зажимается сначала по задней кромке, потом кантователь 27 поворачивается на 90 против часовой стрелки, устанавливая пачку задней кромкой над площадкой вибратора 29. Затем зажим ослабляется, включается вибратор 29, который выравнивает пачку по задней кромке, подлежащей обработке.

Эта пачка зажимается, и кантователь 27 совершает следующий поворот на 90 против часовой стрелки в положение, необходимое для обработки задней кромки пачки. Включается привод каретки кромкофуговального станка

80, режущий инструмент которого производит чистовую обработку задней кромки пачки с одновременной намазкой клеевыми веществами. После обработки и намазки задней кромки кантователь 27 поворачивается на 180 по часовой стрелке, зажим пачки снимается, включается привод транспортера 81, продвигая пачку в положение, необходимое для за>кима ее по передней кромке. После зажима пачки кантователь 27 поворачивается на 90 по часовой стрелке, устанавливая пачку передней кромкой, подлежащей дальнейшей обработке, над площадкой вибратора 29. Зажим ослабляется, включается вибратор 29, который выравнивает пачку по передней кромке.

Выравненная пачка зажимается, кантователь

27 совершает поворот на 90 против часовой стрелки в положение, необходимое для обработки передней кромки пачки, операции по обработке которой аналогичны обработке задней кромки. По окончании обработки транспортер 31 выдвигается вплотную к соседнему транспортеру, включаются приводы этих транспортеров и пачка перемещается на первое подстопное место транспортера-накопителя 82. Транспортер 81 убирается в исходное

217631

М 1620 23

32 33 b 1b 1ä 23

36 Я42И

Фиг.1 положение (ветви цепей убирающегося транспортера ниже цепей транспортера 82).

Первая пачка, поступившая на транспортер

82, продвигается на транспортер 88, смонтированный на подъемном столе, и занимает определенное положение под выдающими ооликами б. Привод транспортера 88 отключается и включается привод подъема стола 84.

Дальнейшая работа устройства 4 для поштучной подачи шпона в станок 85 для безленточной склейки листов шпана в ленту аналогична работе устройства 4.

Подаваемые устройством 4 обработанные и намазанные клеем листы поступают в горячую зону станка 85, где отдельные листы склеиваются в непрерывную ленту. Лента по выходе из станка 85 проходит зону охлаждения, создаваемую вентиляторами 85, продвигается в просвет между верхним и нижним ножами автоматических ножниц 87 на направляющие листоукладчика 88, нажимает передней кромкой на датчик (на чертеже не показан), дающий команду на отрезание заданного формата. После этого направляющие 89 разводятся в стороны и отрезанный лист укладывается на подъемный стол 40, опускающийся по мере накопления стопы 41. Опущенная в крайнее нижнее положение стопа 41 ложится на устройство 42 для вывоза стопы 41 шпона и транспортируется на следующую технологическую операцию.

Ф 17 22 21 43 Я 23 2о

Предмет изобретения

1. Установка для переработки кускового шпона и т. и. листового материала в полноформатные листы, отличающаяся тем, что она выполнена с устройствами для поштучной подачи кусков шпона из стопы, взаимно параллельной прирубки Нх кромок, формирования пачек, для обработки кромок уложенного в 0 пачки шпона, станком для бсзленточной склейки кусков шпона в ленту, ножницами для рубки ленты на заданный формат, укладчиком форматного шпона и устройством для вывода набранной стопы шпона.

2. Установка по п. 1, orличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности технологического процесса с соблюдением заданного интервала между отдельными листами

20 шпона, устройство для поштучной подачи кусков шпона нз стопы выполнено с отжимными роликами, установленными в зоне выдающих роликов и прерывающими контакт последних со шпоном при помощи, например, электро25 магнита, контактного датчика и реле времени.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения необходимой выдержки клеевой пленки, нанесенной на шпон, перед загрузкой в ребросклеивающий станок, уст50 ройство для обработки кромок шпона в пачках выполнено с транспортером-накопителем.

217631

7() (1

7о

Ф иГ.-?,5

Фи ..3

Составитель М. С. Владимирова

Текред Л. Я. Левина Корректор О. Б. Т орина

Редактор Н. Вольпина

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 2371!21 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретеш7й и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4