Способ рафинирования магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски:

Социалистииескиз

Реслуолик

Всесоюзная патентио-тсхни, o; я библио т(,,-:а i"À.Áã

Заьисимое от авт. свидетельства № 186685

Кл. 40с, 3/08

Заявлено 27.17.1967 (№ 1152477/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07Х.1968. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 5.VI1.1968

МПК С 22d

Комитет оо делам иаооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДK 669.721.41 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Барановский, И. A. Бараиник, А. Ф. Вихарев, И. Н. Шульга, И. П. Мунтянов, О. Г. Киселев, В. В. Родякин и В. М. Каргин

Заявитель

Cll0C0b РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ

По основному авт, св. ¹ 186685 известен способ рафинирования магния порошкообразными отходами титановой губки, позволяющий достаточно эффективно очищать магний от ряда металлических вредных примесей.

Предложенный способ является техническим усовершенствованием способа рафинирования магния, защищенного авт. св. № 186685.

Сущность предложенного способа заключается в том, что в рафинируемый магний по описанному в основном авторском свидетельстве способу вводят фториды щелочных или щелочноземельных металлов (например, кальций, натрий и др,) в количестве 50 — 100с о or веса отходов титановой губки.

Фториды щелочных и щелочноземельных металлов, введенные в рафинируемый магний, повышают поверхностное натяжение магния и тем самым способствуют лучшему отделению шлама, хлористых солей и флюса от расплавленного металла. Кроме того, вводимые фториды снижают пассивность титановой губки, улучшая ее геттерные свойства как сорбента примесей, уменьшают ее расход, а также окисляемость магния в процессе рафинирования и разливки. Это обеспечивает качествен ную отливку чушек.

Предмет изобретения

Способ рафинирования магния по авт. св. № 186685, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рафинированного магния

15 и снижения расхода титановой губки íà его рафинирование, в рафинируемый магний вводят фториды щелочных или щелочноземельных металлов в количестве 50 — 100% от веса титановой губки,