Собиратель для флотации угля

Собиратель для флотации угля

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Технический результат - повышение технологических показателей и эффективности флотации угля. Собиратель для флотации угля состоит из смеси легкого каталитического газойля и фракции ₁₀₊ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкий каталитический газойль 80-40; фракция С₁₀₊ высших ароматических углеводородов 60-20. Расход собирателя составляет 2,5 кг на тонну каменноугольного шлама. 2 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению угля.

Известно использование в качестве реагентов-собирателей для флотации угля раствора крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях (А. с. СССР, 1162494, МКИ В 03 D 1/02), углеводородной фракции термодеструкции ароматизированных дистиллятов, выкипающих при 180-350^oС (А. с. СССР 657854, МКИ В 03 D 1/02), легкого каталитического газойля в смеси с легким газойлем коксования (ТУ 38.301-19-31-91).

Недостатками указанных реагентов являются: непостоянство состава, высокий расход реагента, низкая зольность отходов флотации, высокая зольность концентрата, высокие потери угля из-за недостаточной селективности процесса флотации.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является собиратель, содержащий легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком (ОКО) для флотации угля (А. с. СССР 1191114, МКИ В 03 D 1/02). Однако его технологические показатели недостаточны.

Задача изобретения - повышение технологических показателей и эффективности процесса флотации углей.

Технический результат достигается тем, что собиратель для флотации угля содержит легкий каталитический газойль и фракцию С₁₀₊ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, маc. %: Легкий каталитический газойль - 80-40 Фракция С₁₀₊ высших ароматических углеводородов - 60-20 Легкий каталитический газойль получают разложением тяжелых нефтяных фракций на установке каталитического крекинга, фракцию С₁₀₊ высших ароматических углеводородов - из катализатов риформинга бензиновой фракции, выкипающей при 85-140^oС, на установке производства ароматических углеводородов ОАО "Омский НПЗ".

Характеристика легкого каталитического газойля: Пределы кипения фракции, ^oС - 190-338 44% отгоняется при температуре не выше, ^oС - 250,0 96% отгоняется при температуре не выше, ^oС - 338,0 Массовая доля (средние значения), маc. %: Углерода - 87,43 Водорода - 9,09 Серы - 0,89 Азота - 0,13 Плотность при 20^oС, кг/м³ - 0,9369 Кинематическая вязкость, мм²/с при 20^oС - 3,88 при 40^oС - 2,48 при 50^oС - 2,06 при 100^oС - 1,03 Температура вспышки в закрытом тигле, ^oС - 73,0 Температура застывания, ^oС, не ниже - -20,0 Показатель преломления - 1,5520 Характеристика фракции С₁₀₊ высших ароматических углеводородов: Пределы кипения фракции, ^oС - 150-330 Массовая доля (средние значения), маc. %: Углерода - 90,3 Водорода - 9,7 Серы - 0,00 Азота - 0,00 Плотность при 20^oС, кг/м³ - 0,9100 Кинематическая вязкость, мм²/с при 20^oС - 1,72 при 40^oС - 1,28 при 50^oС - 1,14 при 100^oС - 0,67 Температура застывания, ^oС, не ниже - -60,0 Показатель преломления - 1,5295 Углеводородный состав, маc. %: Алкилзамещенные бензолы - С₉ - 7,1 Алкилзамещенные бензолы -С₁₀ - 33,2 - 33,2 Алкилзамещенные бензолы - С₁₁ - 18,8 - 18,8 Алкилзамещенные бензолы - С_{12 и выше} - 40,9.

Опыты по флотации проведены на шламе ЦОФ "Беловская", гранулометрический состав которого представлен в табл. 1.

Пример 1. Для осуществления процесса берут 2,50 кг собирателя - в виде эмульсии в воде и смешивают с пульпой, содержащей 150 г/л каменноугольного шлама, и реагентом-вспенивателем КЭТГОЛ (27 г на 1 т каменноугольного шлама) в течение 2-3 мин. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 80, фракция С₁₀₊ высших ароматических углеводородов - 20. После контакта частиц угля с реагентами во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин проводят флотацию.

Пример 2. Флотацию угольных шламов осуществляют в режиме, описанном в примере 1, при расходе реагента 2,50 кг. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 60, фракция С₁₀₊ высших ароматических углеводородов - 40.

Пример 3. Флотацию угольных шламов осуществляют в режиме, описанном в примере 1, при расходе реагента 2,50 кг. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 40, фракция С₁₀₊ высших ароматических углеводородов - 60.

Для определения эффективности использования предлагаемого реагента-собирателя проведена флотация угольного шлама с прототипом (реагент-собиратель - легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком).

В табл. 2 даны сравнительные показатели флотации угля, полученные с предлагаемым реагентом-собирателем и реагентом-собирателем, состоящим из легкого каталитического газойля в смеси с остаточным крекинг-остатком.

Результаты лабораторных исследований показывают, что использование предлагаемого реагента-собирателя позволяет повысить выход концентрата с 81,0 до 88,1-88,6%, извлечение горючей массы в концентрат с 92,4 до 96,2-96,6%, зольность отходов с 67,6 до 72,6-74,8%.

Увеличение эффективности флотации с использованием смеси легкого каталитического газойля с фракцией С₁₀₊ высших ароматических углеводородов объясняется повышением содержания полиалкилбензолов с асимметричным строением молекулы.

Таким образом, использование легкого каталитического газойля в смеси с фракцией C₁₀₊ высших ароматических углеводородов в предложенных соотношениях в качестве реагента-собирателя позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 3,8-4,2%, повысить выход концентрата на 7,1-7,6%, повысить зольность отходов на 5,0-7,2%.

Формула изобретения

Собиратель для флотации угля на основе легкого каталитического газойля, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фракцию С₁₀₊ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас. %: Легкий каталитический газойль - 80 - 40 Фракция С₁₀₊ высших ароматических углеводородов - 60 - 20

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 10.08.2005

Извещение опубликовано: 27.06.2006        БИ: 18/2006