Способ выделения циклопарафинов из газового конденсата

Способ выделения циклопарафинов из газового конденсата

Реферат

 

Использование: изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, а именно к способам выделения циклопарафинов из газового конденсата. Сущность: циклопарафины выделяют из газового конденсата путем двухступенчатого центрифугирования, причем на первой ступени центрифугирование ведут при факторе разделения 1000-2000 и температуре 15-20^oС, при этом от газового конденсата отделяют воду и взвешенные циклопарафины. Фугат охлаждают до температуры кристаллизации циклопарафинов и полученную смесь направляют на вторую ступень центрифугирования, которую ведут при факторе разделения 1000-2500 с получением очищенного газового конденсата и осадка, содержащего циклопарафины. Технический результат - получение циклопарафинов чистотой 96,1-97,9 мас. % и повышение качества газового конденсата. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. , 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения циклопарафинов из газовых конденсатов.

Известен способ непрерывной депарафинизирующей кристаллизации с самоохлаждением с использованием центрифуги. Для депарафинирования парафинсодержащих углеводородов используют самоохлаждающие депарафинизирующие растворители из алифатических C₂-C₄ углеводородных растворителей, предпочтительно пропана, пропилена, бутана, бутилена и их смесей и центрифугу для депарафинизации. Центробежная сила, возникающая при вращении центрифуги, создает градиент давления, приводящий к постепенному и непрерывному испарению депарафинирующего растворителя в растворе парафинсодержащего масла и к самоохлаждению раствора, в результате чего идет кристаллизация парафина(1) (заявка РСТ N 92/20760, С 10 G 73/06, 1992 г. ).

Недостатками известного способа являются высокие материальные затраты на проведение процесса из-за использования дорогостоящих растворителей и центрифуги сложной конструкции.

В результате проведенного авторами информационного поиска не были обнаружены способы выделения циклопарафинов из газовых конденсатов.

Задачей настоящего изобретения является получение циклопарафинов из газового конденсата, а также повышение качества газового конденсата, применяемого в качестве сырья для переработки.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что способ выделения циклопарафинов из газового конденсата ведут путем двухступенчатого центрифугирования, при котором на первой ступени центрифугирование ведут при факторе разделения 1000 - 2000 и температуре 15 - 20^oC, с отделением от газового конденсата воды и взвешенных циклопарафинов, фугат охлаждают до температуры кристаллизации циклопарафинов, полученную смесь, направляют на вторую ступень центрифугирования, которую ведут при факторе разделения 1000 - 2500 с получением очищенного газового конденсата и осадка, содержащего циклопарафины.

При этом фугат охлаждают, например, до температуры -10 - -12^oC.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Газовый конденсат 1, состава приведенного в таблице 1, поступает в сепаратор 2 последней ступени дегазации газового конденсата, после отделения газовой фракции 3, газовый конденсат 4 поступает в сепаратор 5 окончательного разгазирования, откуда после отделения газовой фракции 6, газовый конденсат 7 поступает на первую ступень центрифугирования в центрифугу 8, где при факторе разделения 1000-2000 и температуре 15 - 20^oC дегазированный газовый конденсат 7 разделяют на фугат 11 первой ступени центрифугирования и осадок 9, содержащий воду и взвешенные циклопарафины, фугат 11 поступает в охладитель 12 и охлаждается хладоагентом 13 до температуры кристаллизации циклопарафинов, например, до температуры -10 - -12^oC, при которой из фугата 11 выпадают во взвешенное состояние кристаллы циклопарафинов, растворенных в газовом конденсате при обычной температуре. Полученную смесь направляют на вторую ступень центрифугирования в центрифугу 14, где при факторе разделения 1000 - 2500 разделяют смесь на фугат 15 второй ступени центрифугирования - очищенный газовый конденсат и осадок 16, содержащий фракцию низкокипящих циклопарафинов. Осадок 16 направляют в емкость 17, а очищенный газовый конденсат 15 - в резервуар 18, откуда насосом 19 откачивают в товарный парк.

Пример 1. Газовый конденсат 1 состава, приведенного в таблице 1, направляют в сепаратор 2 и после отделения газовой фракции 3 газовый конденсат 4 под давлением 2,5 атм поступает в сепаратор 5, откуда после отделения газовой фракции 6, дегазированный газовый конденсат 7 самотеком поступает на первую стадию центрифугирования в центрифугу 8, где при факторе разделения 2000 и температуре 20^oC газовый конденсат 7 разделяют на фугат 11 первой ступени центрифугирования и осадок 9, состоящий из водно-парафиновой смеси.

Показатели фугата 11 и состав осадка 9 приведены в таблице 2.

Осадок 9 направляют в емкость 10, а фугат 11 первой ступени - в охладитель 12, где он охлаждается до температуры -12^oC, при которой из фугата 11 выпадают кристаллы циклопарафинов. Полученную смесь направляют на вторую ступень центрифугирования в центрифугу 14, в которой при факторе разделения 2500 смесь разделяют на фугат 15 второй ступени - очищенный газовый конденсат и осадок 16, содержащий фракцию низкоплавких циклопарафинов. Осадок 16 направляют в емкость 17, а очищенный газовый конденсат 15 - в резервуар 18, откуда насосом 19 откачивают в товарный парк потребителя.

Показатели фугата 15 второй ступени центрифугирования и осадка 16 приведены в таблице 2.

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, с той разницей, что на первой ступени центрифугирования, разделение ведут при факторе разделения 1000 и температуре 15^oC, охлаждение фугата 11 первой ступени ведут до температуры -10^oC, а разделение на второй ступени центрифугирования ведут при факторе разделения 2000.

Показатели фугатов 11 и 15 и осадков 9 и 16 приведены в таблице 2.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, с той разницей, что на первой ступени центрифугирования разделение газового конденсата ведут при факторе разделения 1500, охлаждение фугата 11 ведут до температуры -11^oC, а на второй ступени центрифугирования фугат 11 разделяют при факторе разделения 2000.

Показатели фугатов 11 и 15 и составы осадков 9 и 16 приведены в таблице 2.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, с той разницей, что фугат 11 первой ступени разделяют на второй ступени центрифугирования при факторе разделения 1000.

Показатели фугатов 11 и 15 и осадков 9 и 16 приведены в таблице 2.

Пример 5. Способ осуществляют по примеру 1, с той разницей, что охлаждение фугата 11 ведут до температуры -11^oC.

Показатели фугатов 11 и 15 и осадков 9 и 16 приведены в таблице 2.

Заявляемый способ позволяет получить циклопарафины чистотой 96,1-97,9 мас. % и повысить качество газового конденсата.

Формула изобретения

1. Способ выделения циклопарафинов из газового конденсата путем двухступенчатого центрифугирования, при котором на первой ступени центрифугирование ведут при факторе разделения 1000-2000 и температуре 15-20^oС с отделением от газового конденсата воды и взвешенных циклопарафинов, фугат охлаждают до температуры кристаллизации циклопарафинов, полученную смесь направляют на вторую ступень центрифугирования, которую ведут при факторе разделения 1000-2500 с получением очищенного газового конденсата и осадка, содержащего циклопарафины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фугат охлаждают до температуры, например, (-10) - (-12)^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3