Пресс для формовки полых камней

Пресс для формовки полых камней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 21787

Класс 80а, 18

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ пресса для формовки полых каМнеИ.

К патенту М. Н. Смирнова н Д. А. Шапошникова, заявленному

3 июля 1930 года (заян. спид. № 72956).

0 выдаче патента опубликовано 31 июля 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1931 года.

Предлагаемое изобретение касается пресса для формовки полых камней с формами, устроенными в столе, периодически поворачиваемом, при помощи шатуна и собачки, заскакивающей в углубления стола, и с подвижным дном, поднимаемым посредством ролика, катящегося по изогнутому рельсу, при чем уплотнение массы производится путем вдавливания в нее клинообразных сердечников.

На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сверху; фиг. 2 — разрез по линии.АБ фиг. 1; фиг. 3 — разрез по линии B1 фиг. 1; фиг. 4 — вид приспособления при поворачивании стола; фиг. 5— разрез по линии ДЖ фиг. б; фиг. б— вид уплотняющего приспособления сверху;,фиг. 7 — деталь собачки.

Пресс состоит из основной рамы 1, соединенной помощью винтовой резьбы с вертикальным валом 2, вокругкоторого вращается диск 3 на колонке 4, с формами 5, б, 7, 8, 9,. 10, состоящими из коробок, по размерам соответствующих формуемым камням, с подвижными в вертикальном направлении днищами 11 со скалками 12, на конце которых находятся вилки или подпятники 13 с роликами 14 для прохождения днищ 11, после- запрессовки камней, по изогнутому рельсу 15, установленному на стойках 16 для выталкивания готовых камней из форм на необходимую -для снятия их высоту. В верхней части основной рамы 1 находится коренной вал 17 с тремя шкивами 18, 19 и 20 и зубчаткой 21 для цепной контрольной передачи 22. Шкив

19 †холост, а шкив 20 и контрольная цепь 22 с зубчаткой 21 предназначены для приведения в действие мотылем 23 шатуна 24 штока 25 с крейцкопфом, двигающимся по параллелям 26.

Шток приводит s действие собачку 27, двигающуюся s противоположных направлениях, в зависимости от движения мотыля 23, по одному из зубьев храпового колеса 28, составляющего одно целое с вращающейся вокруг вертикального, вала 2 колонкой 4.

В центре рамы 1 на ведущем валу17 установлен эксцентрик 29, с длиной эксцентриситета, приближающейся к высоте формуемых изделий. Шток 30 эксцентрика 29 соединен с вилкой 31 зажимной плиты 32, двигающейся по параллелям 34, с укрепленными на ней сердечниками 33 для образования пустот.

В нажимной плите 32 имеются четыре гнезда, в которых помещаются пружины 35 и подвижные болты 26 с поршнями 37, соединяющие плиту 32 с пли той 38 (фиг. 5). На нижней прессующей плите 38 имеются отверстия для пропуска сердечнйков 33, укрепленных на верхней плите 32.

Расстояние между плитами 32 и 38 и натяжение пружин . регулируются при помощи гаек на болтах 36. Вращение стола 3 сформами5,6,7,8,9и10в направлении стрелок производится помощью механизма, состоящего из передаточного шкива 20 и приемного шкива 40, соединенных ременной передачей 39, зубчатками 21 и контрольной цепью 22. Ведомый шкив 40, совместно с зубчаткой 21, соединен с мотылем 23, приводящим в движение шатун 24 и двигающийся по параллелям 26 шток 25, соединенный с собачкой 27, перемещающейся в зависимости от положения мотыля 23 в ту или другую сторону по храповому колесу 28.

Механизм собачки 27 (фиг. 7) состоит из штока 25, соединенного шпинделем 41 с собачкой 27, на,конце которой находитСя захватный контакт 42. Нажим собачки 27 во внутреннюю сторону, т.-е. в сторону храпового колеса 28, как равно и захват ее контактом 41 при обратном движении мотыля 23, производится помощью нажимной рессоры 43 (фиг. 7), укрепленной на штоке 25 обоймами, 46Вращающаяся вокруг вала 2 колонка 4, соединенная со столом 3, устанавливается на шариковом круговом подпятном подшипнике или на роликах, как указано на фиг. 2 и 3, на приливе 44.

Действие пресса заключается в следующем. При перекидке помощью переводной вилки 47 ремня с холостого щкива 19 на коренной шкив 18, вал 17, вместе с находящимся на нем эксцен-.триком 29, а также шкивом 20 и с зубчаткою 21, приводятся в круговое движение. Вследствие перемещения эксцен. триситета эксцентрика 29, соединенного со штоком 30 и вилко" (отростком) 31 нажимной верхней плиты 32, последняя перемещается в противоположных направлениях по вертикали в параллелях 34 с таким расчетом, чтобы полный нажим плиты 32, вместе с сердечником 33, соответствовал наинизшему положению эксцентриситета, а подъем плиты 32 соответствовал бы наивысшему его положению, одновременно совпадая с действием собачки 27, приводящейся в движение ременной передачей шкивами 20, 40 и вспомогательной контрольной цепной передачей 21, как уже указано выше, на случай сбоя (буксовки) ременной передачи. Действием ременного соединения шкивов 20 и 40 мотыль 23, соединенный со штоком 25 и собачкой 27, приводит последнюю, а следовательно и поворотный стол 3, вместе с формами, в периодическое движение.

Расчет периодического движения со.бачки 27 и, в зависимости от эгого, поворотного .стола 3 с формами 5, б, 7, 8, 9 и 10 состоит в том, чтобы при двойном движении эксцентрика 29 спуск эксцентриситета и его наивысший подьем в полной мере совпадали бы с движением собачки 27, устанавливающей одну из форм, находящихся на вращающемся столе 3 под действием эксцентрика 29 и нажимного приспособления плит 32 — 38, что решается определением .отношения шкивов 20 и 40 и храпового колеса 28.

Расположение форм 5, б, 7, 8, 9 и 10 на вращающейся вокруг вала 2 столе 3 должно в полной мере совпадать с положением зубьев храпового колеса 28 потому, что количество форм и их расположение на столе 3 рассчитано на конвейерно - автоматическое производство пустотелых блоков и отеплителей.

Засыпка подлежащей запрессовка

{формовке) массы, безразлично,— бетойной, шлакобетон ной, шлакосиликатной и т, д., производится верхней подачей на вращающияся стол. 3, через вертикальную трубу 45 (фиг. 1 и 2), и одна из форм при прохождении ее через сектор заполняется массой, при чем действием шатуна 24 и собачки 27 стол 3 с этой формой подводится под нажимную плиту 32, которая перемещением эксцентриситета эксцентрика 29 приходит в наинизшее положение, уплотняя массу в первый момент вхождением сердечников 33 и давлением плиты 38. При дальнейшем же давлении общее уплотнение, т.-е. распор производится действием вхождения сердечников 33 для образования пустот и давлением плиты 38 при посредстве пружин.

По окончании запрессовки и подъеме нажимных плит 32; 38 с сердечниками 33 действием мотыля 23 и собачки 27, следующая форма подводится под прессо-. вальный механизм, а ранее запрессова*ная посредством скалок 12 и роликовой системы поступает на рельс 15 и дей- / ствием катящихся по спирали коническихроликов выталкивает скалку 12, а вместе с этим и запрессовайный камень вме"

/ с подкладным днищем 46, после чего при дальнейшем движении стола 3, в виду обрыва рельса 15, днище 11 падает вниз на дно формы, При следующем повороте стола 3 в пустую форму заррасывается подкладное днище 46, затем следует наполнение формы, как указано- выше, далее запрессовка, подъем-выемка, закладка днища, и процесс повторяется.

Предмет и атента.

1. Пресс для формовки полых камней с формами, устроенными в круглом столе, периодически поворачиваемом кыатуном при помощи пружинной собач Х ки, и имеющими подвчжное дно, поднимаемое посредством ролика, катящегося по изогнутому рельсу, с применением клинообразных сердечников, отличающийся тем, что прессующая плита 38, имеющая отверстие для пропуска клинообразных сердечников 33, наглухо соединенных с плитой 32, упруго, допускающим регулирование образом, связана с последней посредством болтов Зб с поршнями 37 и пружинами 35 (фиг. 5 — 6).

2. В прессе по и. 1 применение для поворачивания стола 3 храпового колеса 28 и собачки 27 с пружиной 43 на штоке 25 шатуна 24, сочлененного с мотылем 23 (фиг. 2, 4, 7).