Способ изготовления замкнутых безузловых плетеных сетей

Способ изготовления замкнутых безузловых плетеных сетей

Реферат

 

Изобретения относится к способам изготовления безузловых плетеных сетей и может быть использовано для производства сеточного полотна и плетеных изделий замкнутой геометрической формы, а также для шнуроплетения и оплетки. Способ предусматривает использование принципа крылаточных шестерен и включает в себя изготовление сетевой стренги путем перемещения веретен по траекториям в виде восьмерки. Плетельные головки, примыкая друг к другу, образуют замкнутый контур вокруг общего смещаемого центра плетения. Вытягивание плетеного изделия производят синхронно процессу плетения. Согласно изобретению на любой стадии формирования изделия длину стренги и/или мест соединения последующего ряда ячей выполняют отличной от длины стренги и/или места соединения предыдущего ряда. Технический результат - получение цельноплетеных изделий замкнутой геометрической формы. 10 з. п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к способам изготовления безузловых плетеных сетей и может быть использовано для производства сеточного плотна и плетеных изделий замкнутой геометрической формы, а также для шнуроплетения и оплетки.

I. Известен способ изготовления четырехниточных безузловых плетеных сетей путем образования прядей по принципу трехлопастного колеса с последующим их переплетением на плетельных головках, смещенных одна относительно другой на одно лопастное колесо. С целью повышения производительности переплетение прядей начинают в тот момент, когда коклюшки находятся на прилегающих парах лопастных колес соседних плетельных головок, а заканчивают после четырех поворотов на 90^o каждого лопастного колеса прилегающих пар.

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого технического решения является то, что они направлены на изготовление безузловых плетеных сетей, пряди которых изготавливают с использованием лопастных колес, с последующим их переплетением на плетельных головках, смещенных одна относительно другой.

Недостатком описанного аналога являются его узкие технологические возможности, направленные на изготовление только сеточного полотна из нитевидного материала. Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является смещение плетельных головок одной относительно другой по прямым линиям /а не по дуге окружности/, что не позволяет размещать плетельные головки по замкнутому контуру. Кроме того, неизменность параметров плетения в течение процесса делает невозможным получение цельноплетеных изделий замкнутой геометрической формы.

II. Известен также способ изготовления трех- или шестиниточных безузловых плетеных сетей, основанный на принципе двухкрылаточных шестерен, включающий изготовление сетевой стренги путем перемещения веретен по траекториям в виде восьмерки, образованной из двух крылаточных шестерен. С целью повышения производительности для изготовления мест переплетения исходят из положения плетельных веретен 1-3, при котором плетельные веретена 1-3 концентрируются в выемках 25 или 35, лежащих между крылаточными шестернями 21, 22 31, 32 соседних плетельных головок 20, 30.

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого технического решения является использование принципа двухкрылаточных шестерен, включающего изготовление сетевой стренги путем перемещения веретен по траекториям в виде восьмерки.

Недостатком известного способа являются его ограничительные технологические возможности, направленные только на плетение сеточного полотна с ромбической ячейкой. В то время как заявляемый способ плетения предусматривает изготовление замкнутых сеточных фигур цилиндрической объемной формы с ячейками различной конфигурации.

Отличие заявляемого технического решения от известного состоит в том, что траектория перемещения веретен в пространстве в виде восьмерки выполнена несимметричной относительно ее центра симметрии. Плетельные головки расположены по замкнутому контуру. А веретена из-за разного диаметра крылаточных шестерен в частном случае реализации способа перемещаются с переменной окружной скоростью.

Известный способ плетения начинается и заканчивается выполнением одной операции и изготовлением одного изделия - сеточного полотна. В то время как заявляемый способ плетения кроме изготовления сети предусматривает выполнение и других операций - таких как плетение шнура либо оплетки.

Отличие заявляемого технического решения от известного состоит также в том, что он предусматривает плетение сети из проволоки для изготовления предметов широкого потребления, имеющих устойчивую объемную конструкцию.

Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является несовершенный способ плетения, содержащий симметричную траекторию перемещения веретен в виде восьмерки относительно ее центра симметрии, что не позволяет размещать плетельные головки по замкнутому контуру и перемещать веретена по поверхности замкнутого контура. Кроме того, постоянство размера ячейки во всем изделии не позволит сформировать свод объемной конструкции, если таковая будет получена. В результате этого невозможно получить цельноплетеные изделия замкнутых геометрических форм, выполнять шнуроплетение и оплетку на одном виде оборудования.

III. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа способ изготовления сетчатых полотен, заложенный в плетельной машине для изготовления сетчатых полотен, сплетенных без узлов. Машина содержит круглый плетельный корпус, который установлен горизонтально. В этом корпусе для изготовления ветвей сети движение коклюшек в плетельных головках происходит в направляющих в форме восьмерки, а для изготовления мест соединения между ветвями сети происходит перемещение коклюшек по переводным элементам к соседней плетельной головке. Кроме того, машина содержит общий центр плетения, смещаемый над уровнем плетельного корпуса.

Машина отличается тем, что между плетельными головками, имеющими одно и то же положение коклюшек, предусмотрены четырехточечные переводные элементы 32, с которыми одновременно перемещаются в каждом случае две перекрестные направляющие 70 элементов 32, находящиеся в контакте с направляющими 23 плетельных головок. Кроме того, предусмотрено устройство 9, 10 для подъема плетеного изделия, движущееся синхронно с ходом коклюшек. При этом два подъемных ножа 34, предусмотренных для плетельной головки, соединены с ножевыми салазками 86, которые приводятся в движение поворотным рычагом 83 и скользят по направляющим планкам 94.

Сходными признаками прототипа и заявляемого технического решения является изготовление мест соединения и сетевой стренги путем перемещения веретен по траекториям в виде восьмерки. Эти траектории прокладывают по замкнутому контуру, образованному сомкнутыми плетельными головками вокруг общего смещаемого центра плетения. Вытягивание плетеного изделия осуществляется синхронно процессу плетения.

Недостатком известного способа являются его ограниченные технологические возможности, направленные на изготовление только сетчатых полотен с одинаковой ромбической ячейкой. В то время как заявляемый способ формирования сети предусматривает осуществление и других операций, таких как плетение шнура или оплетки.

Отличие заявляемого технического решения от известного состоит в том, что в нем на любой стадии формирования изделия длину стренги или места соединения последующего ряда ячей выполняют отличной от длины стренги или места соединения предыдущего ряда. Благодаря этому становится возможным изготовление замкнутых сеточных фигур объемной конструкции с формированием свода или днища. В том числе техническое решение допускает формирование ячеек разной конфигурации, перемещение веретен с переменной скоростью и изготовление двухслойной сети с переплетениями.

Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является неизменность параметров плетения в течение всего процесса формирования изделия. В особенности это касается продолжительности формирования стренги и периодичности изготовления мест соединения.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления сетчатых полотен, в котором путем изменения параметров плетения в течение процесса достигается возможность получения цельноплетеных изделий замкнутой геометрической формы, а также выполнения операций плетения шнура и оплетки. За счет этого расширяются его технологические возможности.

Под параметрами плетения подразумевают: траекторию движения веретен; исходное базирование и место расположения относительно друг друга в процессе плетения; характер скорости, которая может быть постоянной или переменной; продолжительность формирования стренги и периодичность изготовления мест соединения.

Цельноплетеные изделия замкнутой геометрической формы - это выполненные из сети изделия, замкнутые по периметру, которые имеют ажурные переплетения, свод или днище в каком угодно месте изделия. Для частного случая реализации способа такие изделия замкнуты по всему объему за счет уменьшения /изменения/ размера ячейки либо формирования шнура из всех нитей сети. К ним можно отнести изделия в виде шара или тора.

Расширение технологических возможностей способа в частных случаях его реализации выражается в том, что он позволяет производить незамкнутое сеточное полотно, четырех и шестиниточные плетеные сети, а также двухслойные сети и сеточные конструкции замкнутой геометрической формы с ячейками различной конфигурации.

Для решения поставленной задачи способ изготовления замкнутых безузловых плетеных сетей включает изготовление мест соединения и/или сетевой стренги путем перемещения веретен по траекториям в виде восьмерки с прокладыванием их по замкнутому контуру, образованному сомкнутыми плетельными головками вокруг общего смещаемого центра плетения и вытягивание плетеного изделия синхронно процессу плетения. В отличие от прототипа на любой стадии формирования изделия длину стренги и/или места соединения последующего ряда ячей выполняют отличной от длины стренги и/или места соединения предыдущего ряда.

В частных случаях реализации способа траекторию перемещения веретен в процессе сетеплетения изменяют на траекторию их перемещений для плетения шнура либо оплетки.

Кроме того, траекторию перемещения веретен в пространстве в виде восьмерки выполняют асимметричной относительно ее центра симметрии.

Кроме того, траекторию перемещения веретен прокладывают по боковой поверхности усеченного конуса или шара.

Кроме того, веретена перемещают с переменной скоростью.

Кроме того, веретена перемещают в дополнительных обособленных головках и/или в головках дополнительного контура, технологически связанных с головками основного контура.

Кроме того, плетельные головки контура и веретена, участвующие в процессе, разделяют на группы, ограничивая перемещение веретен образованной группы пределами рабочей зоны головок этой группы.

Кроме того, изготовление мест соединения заканчивают концентрацией плетельных веретен на исходных головках.

Кроме того, длину места соединения уравнивают с длиной стренги.

Кроме того, соседние стренги в сеточных ячеях выполняют различной длины.

Кроме того, угол схождения нитей в зоне их переплетения выдерживают в оптимальных пределах.

Вышеизложенные общие, достаточные во всех случаях, существенные признаки заявляемого изобретения обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в возможности получения цельноплетеных изделий замкнутой геометрической формы, а также выполнения операций плетения шнура и оплетки. За счет этого расширяются технологические возможности способа.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем.

Заявляемый способ изготовления замкнутых безузловых плетеных сетей предусматривает использование принципа крылаточных шестерен и включает в себя изготовление сетевой стренги путем перемещения веретен по траекториям в виде восьмерки. Замкнутые сети представляют собой цельноплетеные, бесшовные, пустотелые изделия замкнутой по периметру геометрической формы из сети с ромбической или другой ячейкой. Изделие замкнуто сеточным сводом сверху, или днищем снизу, либо с обеих сторон.

Под принципом крылаточных шестерен следует понимать обобщенный принцип, предусматривающий использование известных комбинаций лопастных колес, описанных в аналогах.

Под термином "веретено" подразумевается плетельный элемент какой угодно сложности.

Для получения замкнутого изделия головки располагают по замкнутому контуру. Таким контуром может быть поверхность широкого кольца, боковая поверхность цилиндра, усеченного конуса или шара. Под головкой подразумеваются крылаточные шестерни, кинематически соединенные для плетения сетевой стренги. Сомкнутость плетельных головок обусловлена необходимостью перехода веретен от одной головки к другой в процессе изготовления сети.

Изготовление мест соединения заканчивают концентрацией плетельных веретен на соседних головках, расположенных справа или слева. Формирование места соединения считается законченным как только появляется возможность изготовления сетевой стренги на этой головке. Это основной и наиболее экономичный способ сплетения. Веретена переводятся в новую плетельную головку /не возвращаясь в исходную/ после каждого завершения операции изготовления места соединения. Целостные нити, сплетенные в стренгу, проходят по периметру всего изделия в виде параллельных спиралей. Упрощается конструкция объекта плетения. Веретена в процессе плетения упорядоченно перемещаются по контуру на одну головку после завершения каждой ячейки.

Расположение головок вокруг общего центра - по контуру - обеспечивает одинаковые условия работы всех веретен. Под центром плетения подразумевается замкнутая уменьшенная фигура, концентричная контуру головок. Например, сетеприиемное кольцо - при круглом контуре расположения головок. Смещаемость центра плетения следует понимать в широком смысле. Кроме смещения над уровнем плетельного корпуса центр может изменяться в размере, приближаясь либо удаляясь относительно контура головок. Вытягивание плетеного изделия синхронно процессу плетения обеспечивает нормальную работу устройства.

Для формирования купола замкнутого изделия длину стренги нового ряда ячей выполняют отличной от длины стренги предыдущего ряда. Если внутри каждого ряда ячейки остаются одинаковыми, то это приводит к постепенному изменению размера изделия. Если купол формируется до плетения стенок замкнутого изделия - от центра к периферии, то длина стренги каждого последующего ряда изменяется в сторону ее увеличения. Если купол формируется от стенок изделия к центру, то длина стренги каждого последующего ряда изменяется в сторону ее уменьшения. Размер ячейки уменьшается до минимально возможного, замыкая купол. Такой способ плетения сети применяется при изготовлении сферических фигур, в частности при формировании шара или колпака.

Размер ячейки можно изменять варьируя не только длиной стренги, но и местом соединения. Кроме того, можно менять оба эти параметра. Изменение размера ячейки можно производить на любой стадии изготовления изделия. С целью уменьшения сечения изделия - его сужения, последовательно уменьшают размер ячейки, доводя его до необходимого значения. Затем увеличивают размер ячейки до исходного значения.

Описанный способ позволяет также изготавливать незамкнутое сеточное полотно. Этого можно добиться при отсутствии формирования места соединения на одной паре головок, размыкая контур.

Если внутри каждого ряда сети изменять размер ячейки особым образом, то это приведет к созданию спирального цилиндра. Соединив начало и конец одного витка спирального цилиндра, предварительно отделив его от остальных, получим сеточный торроид.

Изменение траектории перемещения веретен в процессе сетеплетения на траекторию их перемещения для шнуроплетения, в частном, конкретном случае реализации способа, производится в тех случаях, когда на изделии формируются шнуроподобные детали - ручки, шнуры для крепления, лямки, - необходимые для функционирования этих изделий. Причем шнуроплетение выполняется как продолжение сетеплетения без остановки процесса из такого же числа нитей /или проволок/, которые могут формировать в один или несколько шнуров. Количество таких элементов определяется конструкцией изделия, увязанной с возможностями устройства для осуществления способа.

Оплетка используется для вышеуказанных целей и для покрытия армирующих элементов, присутствующих в изделии, для создания жесткости конструкции.

Операции оплетки и шнуроплетения хорошо вписываются в технологию изготовления замкнутых сетей, так как для их осуществления веретена имеют возможность перемещаться по всему замкнутому контуру. Причем, все веретена, участвующие в процессе сетеплетения, могут разделяться на группы, когда часть нитей может выступать в качестве сердечника, а остальные в виде оплетки. При оплетке шнура, формируемого из части нитей, веретена разделяют на две группы. Веретена оплетки перемещаются крылаточными шестернями большего диаметра, а веретена, формирующие шнур, перемещаются крылаточными шестернями малого диаметра, если контур выполнен в виде плоского кольца.

Применение крылаточных шестерен в этом случае открывает возможность формирования новых видов оплетки при шнуроплетении. Кроме того, эти две операции могут предшествовать сетеплетению, то есть производиться до формирования сети, например при изготовлении спаренных периодических изделий, подлежащих механическому разделению. Если изделие замкнуто в виде сферы, то каждое из них отделяется от соседнего отрезком шнура. Шнур либо оплетка служат исходным пунктом для перехода от одного замкнутого изделия к другому. Сведение замкнутой фигуры к шнуру либо к оплетке удобно для выполнения последующих операций разделения изделий отрезкой, а также заделки концов. Концы нитей, заплетенные в шнуре, предотвращают расплетение сетевой стренги. Кроме того, изделия, соединенные в виде гирлянды, легче транспортировать по цеху от одного участка к другому.

Начало и завершение замкнутого изделия шнуром сокращает цикл его изготовления, так как позволяет оборудованию работать безостановочно.

Изложенный способ допускает возможность выполнения шнуроплетения и оплетки как самостоятельных операций, не зависимых от сетеплетения. Эти операции близки по смыслу, так как предусматривают перемещение веретен по всему замкнутому контуру. В этом случае траектория перемещения веретен усложняется и зависит от количества головок в данном контуре, а операция изготовления мест соединения упраздняется.

При изготовлении сетевой стренги и/или мест соединения траекторию перемещения веретен выполняют асимметричной относительно центра симметрии "восьмерки". Фигура /или тело/ называется симметричной относительно центр C, если каждой точке E этой фигуры /тела/ соответствует такая принадлежащая той же фигуре /телу/ точка A, что отрезок EA проходит через точку C и делится в ней пополам /см. IV/. Траекторию перемещения веретен рассматривают в пространстве.

При расположении головок на плоскости траектории в виде восьмерки примыкают друг к другу, замыкая контур. Меньшие круги "восьмерки" расположены ближе к центру контура по меньшему радиусу. Большие круги траектории "восьмерки" расположены по большему радиусу контура. Замкнутость контура обеспечивается неравенством кругов траектории. В противном случае на ровной плоскости контур не замкнется и не будет обеспечиваться подача веретен к шестерням соседней головки. Поэтому и траектория перемещения веретен в виде восьмерки несимметрична относительно ее центра. Замкнутый контур в виде криволинейной поверхности, к которым, в частности, относятся правильные боковые поверхности цилиндра, усеченного конуса или шара, предопределяет кривизну траекторий движения веретен, а следовательно, и ее асимметричность относительно центра симметрии.

Прокладывание траектории перемещения веретен по боковой поверхности усеченного конуса улучшает условия работы веретен в том смысле, что понижается коэффициент асимметрии "восьмерки" из-за его увеличения. Это повышает надежность работы носителей веретен, так как уменьшается разность их линейных скоростей при движении по обоим кругам "восьмерки". Плетельные головки, расположенные по боковой поверхности конуса в сравнении с головками на плоскости, имеют более компактное, объемное расположение. Сокращается длина нитей от веретена к зоне их переплетений. Возрастает угол схождения нитей в плане контура, что повышает плотность стренги без использования специальных устройств. И вместе с тем создаются необходимые условия применения специальных устройств для выдерживания в оптимальных пределах угла схождения нитей. Объем веретен по диаметру может быть увеличен. Улучшаются условия обслуживания механизмов этих машин и сокращаются производственные площади из-за компактности оборудования.

Прокладывание траектории движения веретен по боковой поверхности усеченного шара приводит к постоянству линейной скорости веретен, если контур проложен по "экватору". А траектория в виде восьмерки симметрична относительно ее поперечной оси. Оба круга "восьмерки" в этом случае остаются одинаковыми.

Веретена перемещают с переменной скоростью в тех случаях, когда их траектории имеют разные диаметры кругов "восьмерки".

В плетельных головках шестерни разного диаметра вращаются с одинаковой частотой. Это необходимо для достижения одинакового углового положения шестерен за равные промежутки времени, чтобы обеспечить совпадение выемок на шестернях при их вращении. При одинаковой частоте вращения шестерни большего диаметра имеют большую окружную скорость, а шестерни меньшего диаметра - меньшую окружную скорость. Поэтому линейные скорости перемещения веретен зависят от того, на какой шестерни он находятся в данный момент. Переменная скорость носит не плавный, а дискретный характер.

В отдельном, конкретном случае реализации способа веретена перемещают в дополнительных обособленных головках, технологически связанных с головками основного контура. Обособленными головками следует считать такие головки, которые располагаются вне контура. Перемещение веретен в дополнительных обособленных головках позволяет выполнять сетевую стренгу или шнур в виде места соединения необходимого размера отдельно от всей сети. Так как обособленные головки технологически связаны с головками основного контура, то после соединения отдельной стренги или шнура /которых может быть несколько/ с основной сетью, ее можно снова отделить от сети и продолжить плетение. Сплетение обособленного шнура с основной сетью осуществляется во время изготовления места соединения основной сети. Такие элементы служат каркасом объемной конструкции. Они удерживают стенки конструкций или купола от выпрямления или растяжения при подъеме объемного тела за его верхнюю часть. Если обособленные элементы выполнять чуть-чуть короче высоты куполов или боковых стенок сеточной конструкции, то при подъеме последних усилие растяжения будет приходиться именно на эти обособленные элементы, соединяющие верх и низ конструкции, предохраняя ее от растяжения. На плоскости обособленные головки могут располагаться как внутри, так и снаружи основного контура. Они могут формировать стренгу, шнур или место соединения удлиненного либо укороченного размера и вплетаться в основание сетевой конструкции. Технологические возможности обособленных головок в значительной мере определяются техническими характеристиками оборудования и заложенной программой плетения.

Перемещение веретен в головках дополнительного контура, технологически связанных с головками основного контура, открывает возможность плетения двухслойных замкнутых сетей. Технологическая связь между головками предусматривает возможность перехода веретен в основной контур и обратно в заданный момент времени. Это позволит изготавливать места соединений и ажурные переплетения между слоями сети. Наличие дополнительного контура головок, расположенного, например, концентрично основному, открывает возможность плетения конструкций увеличенной жесткости и расширяет возможности дизайна формируемых изделий.

С помощью плетельных головок обоих работающих контуров изготавливаются также однослойные сети с треугольной и трапецеидальной ячейкой. Такие сети имеют повышенную прочность и уменьшенную площадь просвета ячейки. Они усилены дополнительными шнурами, проходящими по диагонали ромбической и шестигранной ячейки, параллельно направлению вытягивания сети. Совместная работа обоих контуров позволяет на одной машине одновременно изготавливать три вида продукции - шнур, оплетку и сеть. Наличие дополнительного контура дает возможность производить вплетение инородных нитей в ячейки сети основного контура.

Разделение плетельных головок /шестерен/ контура и веретен, участвующих в процессе, на группы продиктовано конструкцией изготавливаемого изделия. Такое разделение выражается в том, что перемещение веретен образованной группы ограничивается пределами рабочей зоны головок этой группы. Такое группирование открывает возможность сводить цилиндрическое замкнутое сеточное полотно с любым количеством ячеек к шнуроподобным и иным элементам, что очень важно при изготовлении предметов широкого потребления.

При группировании веретен двух головок таким элементом выступает жгут, сформированный как место соединения двух соседних стренг.

При группировании веретен трех головок нити сплетаются в шнур. Четыре и более головок формируют шнур большего диаметра, состоящий из большего количества нитей.

Последовательное группирование веретен, участвующих в процессе, позволяет формировать ажурные переплетения, расположенные по периметру, и завершать цилиндрические изделия нужным количеством шнуроподобных элементов. Эти элементы, скрепленные между собой, превращаются в ручки, лямки, крепежные концы и другие устройства.

Разделение веретен на группы может происходить непосредственно в процессе сетеплетения. Такое разделение зависит от заложенной в машину программы плетения и от технических возможностей конкретной машины. С учетом такого разделения можно заранее выставить веретена с нитями определенной расцветки на нужные позиции шестерен и таким образом сформировать определенную цветовую гамму сеточного изделия. Кроме того, группированием крылаточных шестерен определенным образом можно добиться изготовления шести- и четырехниточных безузловых плетеных сетей.

Изготовление мест соединения может заканчиваться концентрацией плетельных веретен на исходных головках. Такой способ плетения позволяет формировать определенную цветовую гамму в сетях декоративного назначения. Две стренг одинакового цвета, расположенные рядом, формируют узор в виде продольных ромбических дорожек. Стренги разных цветов, расположенные друг за другом, формируют Z-образный узор. Этот же способ плетения применяется при изготовлении удлиненного места соединения в процессе формирования шестигранной ячейки. Место соединения становится удлиненным в результате многократного перехода веретен с исходной головки на соседнюю и обратно.

Для получения правильной шестигранной ячейки длину места соединения уравнивают с длиной стренги. Такая ячейка имеет четыре грани, выполненные из первичного числа нитей в стренге и две грани шестигранника /места соединений/ - из удвоенного числа нитей. Под термином "нить" подразумеваются как обычные ткацкие нити, так и проволочные. Если каждое место соединения в ячейке выполнить длиннее стренги, то ячейка будет иметь вид вытянутого шестигранника.

Выполнение соседних стренг неравными по длине необходимо для заплетки кромки, то есть крайних ячеек незамкнутого сеточного полотна. По краям полотна формируется диагональ между сторонами ромба ячейки. Длина диагонали определяет угол ромба этого ряда ячеек. Такой способ плетения упрочняет конструкцию объекта изготовления. Позволяет создавать асимметричные ажурные переплетениия и треугольные ячейки внутри сеточного полотна, когда другие ячейки ряда остаются неизменными. Способ применяется также для изготовления торроидных конструкций. Кроме того, такая заплетка крайних ячеек практикуется при разделении сеточного полотна на группы ячеек, количество которых диктуется конструкцией изделия.

Для получения качественного перегиба проволок при плетении стренги, а также для уплотнения места соединения - угол схождения нитей каждой головки контролируют в зоне их переплетений, то есть выдерживают в оптимальных пределах. Из-за перемещения веретен угол схождения основной части нити - от веретена к зоне сплетения - остается перемененным. Он изменяется в зависимости от местонахождения веретена. Под контролем угла схождения нитей подразумевается процесс выдерживания постоянства оптимальных границ изменения этого угла. Частичная регулировка угла схождения нитей осуществляется изменением расстояния от зоны переплетения /смещаемого центра/ до уровня крылаточных шестерен. Этим устанавливаются границы колебания угла схождения нитей на участке от веретена до места их переплетения. На угол схождения нитей влияет число головок и размер шестерен /диаметр контура/, характер производимой продукции и размеры изделия. Непосредственно в зоне сплетения при перегибе одной нити вокруг другой этот угол должен оставаться стабильным и соответствовать принятому. Значение этого угла диктуется в значительной степени функциональным назначением формируемого изделия и/или характеристиками используемого материала. Увеличение угла схождения нитей приводит к укреплению мест соединения. Увеличение плотности стренги повышает жесткость конструкции формируемого изделия. Место соединения, поджатое плотной стренгой, является более прочным и долговечным. Уменьшение угла схождения нитей в зоне сплетения приведет к уменьшению плотности стренги. Контролирование угла схождения нитей расширяет технологические возможности оборудования, так как позволяет влиять на плотность нитей в сетевой стренге, в шнуре и в оплетке. Это позволит применять проволоку с более жесткими характеристиками, что расширит ассортимент изготавливаемой продукции одной машиной. Такой способ плетения позволяет использовать проволоку большего сечения при производстве сеточных форм, которые могут найти применение в различных областях народного хозяйства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено: На фиг. 1. Поэтапное изготовление трехниточной сетевой стренги по траекториям в виде восьмерки на каждой головке замкнутого контура.

На фиг. 2. Поэтапное изготовление места соединения с переводом веретен на соседнюю плетельную головку, расположенную справа.

На фиг. 3. То же. Расположенную слева.

На фиг. 4. Поэтапное изготовление трехниточной сетевой стренги после перевода веретен на соседнюю головку, расположенную справа.

На фиг. 5. Вторичное изготовление места соединения с переводом веретен на последующую соседнюю головку.

На фиг. 6. Поэтапный переход от сетеплетения к шнуроплетению с участием всех нитей сети.

На фиг. 7. Наложение траекторий перемещения веретен в процессе шнуроплетения.

На фиг. 8. Поэтапный переход от сетеплетения к оплетке шнура, формируемого из части нитей сети.

На фиг. 9. Наложение траекторий перемещений веретен в процессе оплетки шнура, формируемого из части нитей сети.

На фиг. 10. Траектории перемещения веретен 1-6 при формировании шнура из всех нитей сети.

На фиг. 11. Траектории перемещения веретен 1-6 при оплетке шнура, формируемого из части нитей. Веретена, формирующие оплетку - 1, 3, 5. Веретена, формирующие шнур - 2, 4, 6.

На фиг. 12. Асимметричные траектории перемещения веретен и схема расположения замкнутого контура, образованного плетельными головками, в виде боковой поверхности усеченного конуса.

На фиг. 13. Траектории перемещения веретен и схема расположения замкнутого контура, образованного плетельными головками в виде боковой поверхности усеченного шара.

На фиг. 14. Схема расположения плетельных головок с дополнительным контуром и отдельными головками, установленными обособленно. -угол между осевой и касательной линиями к шестерням головки. -угол наклона веретена к шестерне.

На фиг. 15. Траектории перемещения веретен при изготовлении мест соединения между сетями двух контуров либо сетью и шнуром обособленной головки. Начало процесса плетения, поворот шестерен на 45^o.

На фиг. 16. Траектории перемещения веретен, сгруппированных для плетения четырех шнуров. Начало процесса плетения, поворот шестерен на 45^o.

На фиг. 17. Возврат веретен в исходную плетельную головку после образования места соединения с участием правой головки.

На фиг. 18. Возврат веретен в исходную плетельную головку после образования места соединения с участием левой головки.

На фиг. 19. Замкнутое сеточное изделие в виде цилиндра.

На фиг. 20. То же. Вид А на фиг. 19. Концы заделаны пайкой.

На фиг. 21. Незамкнутое сеточное полотно в развернутом виде, полученное переводом веретен в соседние головки. Ряд ячей шестигранной формы. Крайние ячейки треугольной и трапецеидальной формы.

На фиг. 22. Замкнутое изделие в виде сферы, полученное возвратом веретен в исходные плетельные головки с оплеткой шнура, сформированного из части нитей сети.

На фиг. 23. Сетевая стренга. Схема контроля угла схождения нитей в месте их переплетений.

На фиг. 24. То же. Разрез Б-Б на фиг. 23. Уменьшенное изображение.

На фиг. 25. Блок-схема устройства для осуществления способа.

По заявляемому способу веретена 1-36 расположены в головках 37 /фиг. 1-18/. Каждая из двенадцати головок 37 включает в себя две крылаточных шестерни 38 и 39 соответственно меньшего и большего диаметров /фиг. 14/. При формировании сетевой стренги веретена 1-36 совершают упорядоченные перемещения по траекториям в виде восьмерок, образованных вращением крылаточных шестерен 38, 39 разного или одинакового диаметра /фиг. 12, 13/. Относительно центра симметрии, лежащего в точке пересечения кругов "восьмерки", эта траектория несимметрична из-за разных диаметров шестерен или криволинейности контура. При изготовлении мест соединения, плетении шнура и формировании оплетки траектория перемещения веретен имеет иной характер /фиг. 7, 9-11/.

Плетельные головки расположены по замкнутому контуру в виде окружности - на плоскости и по боковой поверхности цилиндра, усеченного конуса или шара /фиг. 12-14/. Между крылаточными шестернями разных диаметров 38 и 39 каждой головки плоского контура и контура в виде усеченного конуса имеется небольшой зазор 40, гарантирующий их вращение без соприкосновения, которое совершается с одинаковой частотой, но разной окружной скоростью /фиг. 14/. Наличие зазора 40 позволяет избежать трения между внешними поверхностями крылаточных шестерен 38 и 39. Каждая крылаточная шестерня снабжена четырьмя, расположенными под углом 90^o выемками 41 для приема и транспортировки плетельных веретен 1-36. Направление вращения крылаточных шестерен обозначено стрелками /фиг. 10-11/. Большая стрелка указывает на большую окружную /линейную/ скорость, а меленькая стрелка - на меньшую скорость.

На фигуре 1 показано постепенное изготовление сетевой стренги за счет поворота на 90^o крылаточных шестерен каждой головки. Плетельные веретена 1, 2, 3 и 4, 5, 6 двух головок, а также тридцать веретен остальных десяти головок перемещаются синхронно. После восьми переходов a-b, b-c, c-d, d-e, e-f, f-g, g-h, h-a веретена достигают своего исходного положения. На фигурах 2 и 3 и