Станок для создания волнообразного фацета

Станок для создания волнообразного фацета

Реферат

 

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для создания волнообразного фацета на стеклянной заготовке. Станок содержит путь подачи, по которому перемещается стеклянная заготовка, и обрабатывающие головки, установленные на расстоянии друг от друга с примыканием к пути подачи. Последние выполнены с возможностью последовательного взаимодействия с краем заготовки при ее перемещении по пути подачи. Каждая из головок образует по меньшей мере одну контактную зону с краем заготовки. По меньшей мере одна головка приспособлена для удаления стекла посредством абразивной обработки. Предусмотрена система позиционирования обрабатывающих головок, выполненная с возможностью циклического колебательного перемещения по отношению друг к другу головок и заготовки для создания волнообразного фацета на краю заготовки. Станок включает по меньшей мере один конвейер, удерживающий заготовку и перемещающий ее по пути подачи. Кроме того, головки могут быть смонтированы на одном суппорте, с помощью которого их перемещают или вводят во взаимодействие как единое целое, или могут быть смонтированы независимо друг от друга. При обработке головкам сообщают перемещение вдоль края заготовки, а колебательное перемещение сообщают головкам и/или заготовке. Использование изобретений позволяет создавать волнообразный фацет с переменными шириной и/или высотой без применения копира. 5 с. и 20 з.п. ф-лы, 35 ил., 1 табл.

Область применения На стеклянных листах часто создают фацет для улучшения их внешнего вида. Создание фацета на стеклянном листе включает удаление части стекла для придания листу более нарядного и эстетически привлекательного вида.

Предпосылки изобретения Фацет обычно имеет высоту, ширину и фацетный угол или наклон. Например, высота фацета стеклянного листа, имеющего две противоположных внешних стороны и боковую грань, расположенную между ними, измеряется вдоль боковой грани поперечно внешним сторонам, ширина фацета измеряется вдоль плоскости внешних сторон поперечно боковой грани, а фацетный угол измеряется между плоскостью одной из внешних сторон и созданным фацетом.

Обычные станки для создания фацета на стекле подразделяются на два основных типа. К первому типу относится одноголовочный станок, который обычно называют фасонно-фацетным станком. Этот станок удерживает стеклянный лист и вращает его по отношению к шлифовальной головке. Эта головка вращается под установленным фацетным углом по отношению к краю стеклянного листа, в то время как сам лист вращают по отношению к головке. Фацетный угол головки устанавливают перед работой для регулирования высоты и ширины создаваемого фацета, однако он остается постоянным при работе станка. В результате получаемый фацет имеет постоянные вдоль края стекла высоту и ширину. Этот станок может иметь позиционирующие ролики, отслеживающие боковую грань стекла для того, чтобы ориентировать головку по отношению к его краю. В некоторых вариантах выполнения такого станка используют копир, который отслеживают для задания траектории головки. Преимуществом такого станка является возможность создания фацета по всему периметру стеклянного листа по мере его вращения по отношению к головке. Однако при том, что работают такие станки весьма медленно, они требуют больших затрат труда, так как наличие единственной головки обусловливает необходимость многократных проходов с различными насадками для создания законченного фацета и полировки края стекла. Кроме того, эти станки работают только с такими стеклянными листами, которые не имеют острых заусенцев, так что следящее устройство может отслеживать периметр стекла. Примеры таких станков описаны в патентах США 4989373, 5028182, 5074079, 5265382 и 5433652, описания которых включены в настоящий документ посредством ссылки.

Ко второму типу станков для создания фацета относится многоголовочный станок, который обычно называется прямоточным фацетным станком. Этот станок работает гораздо быстрее, чем вышеописанный следящий станок, однако он подходит для работы только со стеклянными листами, имеющими прямые края. Этот станок имеет головки (обычно по меньшей мере девять), установленные на некотором расстоянии друг от друга, путь подачи, по которому стеклянный лист проходит по станку и вводится в контакт с головками. Головки совместно создают фацет и полируют один край листа за один проход, причем в начале обычно размещены весьма грубые шлифовальные головки, а в конце - полировальные головки. Этот станок также может иметь кромочную головку, которая "закатывает" кромку заготовки так, чтобы кромка не была острой. В некоторых вариантах выполнения головки установлены с возможностью их регулировки для того, чтобы перед использованием они могли быть установлены на требуемые ширину фацета и фацетный угол, а также в соответствии с толщиной стеклянного листа, так как эти листы могут быть разной толщины. Однако после первоначальной установки головки остаются зафиксированными в этом положении при прохождении стеклянного листа через станок.

Известен один особый тип фацета, а именно волновой фацет, высота и/или ширина которого колеблются по длине края стекла. Обычно колебание ширины и/или высоты изменяется периодически по длине края стекла, однако в некоторых вариантах длина волны и амплитуда не являются постоянными. Кроме того, волновые фацеты улучшают внешний вид стекла, однако они гораздо сложнее в производстве, особенно если стеклянный лист имеет прямые края.

До настоящего времени волновой фацет мог быть создан только на одноголовочном фацетном станке, имеющем копир. Такой станок может быть приспособлен для создания волнового фацета путем использования соответствующего копира для возвратного перемещения головки по отношению к краю стекла. Из-за того что головка только одна, необходимы многократные проходы вдоль края заготовки с различными обрабатывающими головками для создания законченного волнового фацета. Обычно первоначальный проход осуществляют с очень грубой шлифовальной головкой, затем ее заменяют несколько более тонкозернистой головкой и повторяют шлифование. Этот процесс повторяют некоторое количество раз, уменьшая абразивность головок, в числе которых используют доводочные полировальные головки.

Необходимость многократного воздействя головок на заготовку и временные затраты на снятие и замену каждой из обрабатывающих головок обусловливают крайне низкую скорость обработки и большие трудозатраты. В результате стекла с волновым фацетом оказываются гораздо более дорогими, чем стекла с обыкновенным фацетом. Например, стекло с простым фацетом может быть в три раза дороже такого же стекла без фацета, а стекло с волновым фацетом может быть в три раза дороже такого же стекла с простым фацетом. Кроме того, так как существующие станки для создания волнового фацета должны следовать копиру для позиционирования обрабатывающей головки по отношению к краю стекла, создание волнового фацета в угловой зоне стеклянного листа затруднено. Более конкретно, головка не может точно маневрировать вокруг угла без потери контакта с краем стекла или с копиром. Поэтому с каждого из обычно прямых краев, формирующих угол, фацет необходимо снимать отдельно, вследствие чего увеличиваются время и трудозатраты на создание волнового фацета по всему периметру стекла.

В авторском свидетельстве СССР 1484624, кл. В 24 В 9/10, 07.06.1989г. описан станок для создания волнообразного фацета на стеклянной заготовке, имеющей две противоположные внешние стороны, боковую грань, расположенную между ними, и край, образованный боковой гранью и частью по меньшей мере одной из внешних сторон, прилегающей к боковой грани, содержащий станину и обрабатывающие головки. Недостаток указанного станка заключается в том, что в нем для создания волнообразного фацета необходим копир.

В указанном авторском свидетельстве описан также способ создания фацета на краю стеклянной заготовки, включающий использование обрабатывающей головки, предназначенной для удаления стекла вдоль контактного пути посредством абразивной обработки, и введение обрабатывающей головки в контакт с заготовкой вдоль ее края. Недостатком этого способа является то, что при его применении необходимо использовать копир.

Кроме того, в этом авторском свидетельстве описан способ создания волнообразного фацета на краю стеклянной заготовки, включающий ввод шлифовальных головок во взаимодействие с краем стеклянной заготовки, имеющей две противоположные внешние стороны, боковую грань, расположенную между ними, и край, образованный боковой гранью и частью по меньшей мере одной из внешних сторон, прилегающей к боковой грани. Недостаток этого способа также заключается в том, что при его применении необходимо использовать копир.

Задачей настоящего изобретения является создание станка для создания волнообразного фацета на стеклянной заготовке и способа создания такого фацета, позволяющих получать волнообразный фацет без необходимости в использовании копира.

Решение поставленной задачи обеспечено путем создания станка для создания волнообразного фацета на стеклянной заготовке, имеющей две противоположные внешние стороны, боковую грань, расположенную между ними, и край, образованный боковой гранью и частью по меньшей мере одной из внешних сторон, прилегающей к боковой грани, содержащего станину и обрабатывающие головки, при этом станок снабжен системой позиционирования обрабатывающих головок и конвейером для перемещения заготовки, станина имеет рабочую зону и путь подачи, проходящий через рабочую зону от входа на одном ее конце до выхода на другом конце рабочей зоны, конвейер выполнен с возможностью перемещения заготовки вдоль пути подачи, обрабатывающие головки установлены в рабочей зоне на расстоянии друг от друга с примыканием к пути подачи и с обеспечением конфигурацией головок возможности их последовательного взаимодействия с краем заготовки при перемещении последней по пути подачи, а каждая головка установлена из условия образования контактной зоны при взаимодействии с краем заготовки и перемещении последней через рабочую зону, причем по меньшей мере одна из головок предназначена для абразивной обработки края заготовки и удаления с него стекла, а система позиционирования обрабатывающих головок выполнена с возможностью циклической установки положения головок по отношению к краю заготовки при перемещении последней через рабочую зону для создания волнообразного фацета на краю заготовки.

Наличие в предложенном станке системы позиционирования обрабатывающих головок, выполненной с возможностью циклической установки их положения по отношению к краю заготовки, обеспечивает создание волнообразного фацета с переменными шириной и/или высотой без необходимости в использовании копира.

Головки могут быть установлены из условия образования контактных зон при взаимодействии с краем заготовки и создания на нем волнообразного фацета, а система позиционирования обрабатывающих головок может быть выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения головок поперек пути подачи при перемещении заготовки вдоль пути подачи.

Система позиционирования обрабатывающих головок может быть также выполнена с возможностью качания головок вокруг оси, параллельной пути подачи, при перемещении заготовки вдоль пути подачи.

Каждая головка может быть установлена с возможностью независимого от остальных головок поворота вокруг оси, параллельной пути подачи, и управления поворотом посредством управляющего устройства для создания волнообразного фацета на краю заготовки при перемещении последней по пути подачи.

Кроме того, головки могут быть смонтированы на одном суппорте, на котором их перемещают или вводят во взаимодействие как единое целое, или могут быть смонтированы независимо друг от друга, и в этом случае каждая из них может управляться и позиционироваться управляющим устройством независимо от остальных.

Станок может быть снабжен основанием, несущим расположенные вдоль него головки и установленным с возможностью перемещения посредством системы позиционирования обрабатывающих головок для одновременного колебательного перемещения как единого целого головок с контактными зонами относительно пути подачи.

Основание может быть установлено на двух направляющих, задающих траекторию его поступательного перемещения, проходящую поперек пути подачи, а система позиционирования обрабатывающих головок может иметь систему управления поступательным перемещением, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения основания относительно пути подачи.

Основание может быть также установлено на станине с возможностью поворота, а система позиционирования обрабатывающих головок может иметь систему управления поворотом, выполненную с возможностью поворота основания вокруг оси, параллельной пути подачи, при перемещении заготовки вдоль пути подачи.

Станок может быть предназначен для создания волнообразного фацета с постоянным шагом, при этом расстояние между соседними обрабатывающими головками равно nр, где р - шаг волнообразного фацета, а n - целое число больше 0.

Станок может быть также предназначен для создания волнообразного фацета с переменной шириной, измеряемой от боковой грани заготовки вдоль по меньшей мере одной из внешних сторон в направлении, поперечном боковой грани, или для создания волнообразного фацета с переменной высотой, измеряемой вдоль боковой грани заготовки в направлении, поперечном внешним сторонам.

Кроме того, станок может быть предназначен для создания волнообразного фацета с переменной высотой, измеряемой вдоль боковой грани заготовки в направлении, поперечном внешним сторонам, и с переменной шириной, измеряемой от боковой грани вдоль по меньшей мере одной из внешних сторон в направлении, поперечном боковой грани.

Решение поставленной задачи обеспечено также созданием станка для создания волнообразного фацета на стеклянной заготовке, имеющей две противоположные внешние стороны, боковую грань, расположенную между ними, и край, образованный боковой гранью и частью по меньшей мере одной из внешних сторон, прилегающей к боковой грани, содержащего обрабатывающие головки, при этом станок снабжен позиционирующим устройством для установки и удержания заготовки и системой позиционирования обрабатывающих головок, а обрабатывающие головки установлены на расстоянии друг от друга и с возможностью их ввода в боковом направлении во взаимодействие с участками края заготовки, расположенными на расстоянии друг от друга, причем каждая головка установлена с образованием контактной зоны с краем заготовки и с возможностью его выборочной обработки при взаимодействии контактной зоны головки с краем заготовки, а система позиционирования обрабатывающих головок выполнена с возможностью колебательного ввода края заготовки и обрабатывающих головок во взаимодействие для создания волнообразного фацета на краю заготовки.

Наличие в предложенном станке системы позиционирования обрабатывающих головок, выполненной с возможностью колебательного ввода края заготовки и обрабатывающих головок во взаимодействие, обеспечивает создание волнообразного фацета с переменными шириной и/или высотой без необходимости в использовании копира.

Система позиционирования обрабатывающих головок может быть снабжена транспортирующим механизмом, выполненным с возможностью перемещения заготовки относительно головок, а также может быть выполнена с возможностью перемещения заготовки относительно головок или с возможностью перемещения головки относительно заготовки для создания волнообразного фацета на краю заготовки.

Решение поставленной задачи обеспечено также созданием станка для обработки края стеклянной заготовки для создания волнообразного фацета на этом краю этой заготовки, имеющей две противоположные внешние стороны, боковую грань, расположенную между ними, и край, образованный боковой гранью и частью по меньшей мере одной из внешних сторон, прилегающей к боковой грани, содержащего станину и обрабатывающие головки, при этом станок снабжен системой позиционирования обрабатывающих головок и транспортирующим механизмом, станина имеет рабочую зону, транспортирующий механизм выполнен с возможностью перемещения заготовки через рабочую зону, обрабатывающие головки установлены на станине в рабочей зоне с возможностью последовательной обработки края заготовки при перемещении последней через рабочую зону, причем по меньшей мере одна из обрабатывающих головок при контакте с заготовкой предназначена для удаления с нее стекла посредством абразивной обработки, а система позиционирования обрабатывающих головок выполнена с возможностью колебательного перемещения головок относительно края заготовки по заданной схеме для создания соответствующего волнообразного фацета на краю заготовки при перемещении последней через рабочую зону.

Наличие в предложенном станке системы позиционирования обрабатывающих головок, выполненной с возможностью колебательного перемещения головок относительно края заготовки по заданной схеме, обеспечивает создание волнообразного фацета с переменными шириной и/или высотой без необходимости в использовании копира.

Станок может быть предназначен для создания волнообразного фацета с переменной шириной, измеряемой от боковой грани заготовки вдоль по меньшей мере одной из внешних сторон в направлении, поперечном боковой грани, или для создания волнообразного фацета с переменной высотой, измеряемой вдоль боковой грани заготовки в направлении, поперечном внешним сторонам.

Станок может быть также предназначен для создания волнообразного фацета с переменной высотой, измеряемой вдоль боковой грани заготовки в направлении, поперечном внешним сторонам, и с переменной шириной, измеряемой от боковой грани вдоль по меньшей мере одной из внешних сторон в направлении, поперечном боковой грани.

Решение поставленной задачи обеспечено также путем создания способа создания фацета на краю стеклянной заготовки, включающего использование обрабатывающей головки, предназначенной для удаления стекла вдоль контактного пути посредством абразивной обработки, и введение обрабатывающей головки в контакт с заготовкой вдоль ее края, при этом на краю заготовки создают волнообразный фацет путем сообщения обрабатывающей головке перемещения вдоль края заготовки и колебательного перемещения вокруг оси, параллельной контактному пути.

Сообщение обрабатывающей головке перемещения вдоль края заготовки и колебательного перемещения вокруг оси, параллельной контактному пути, обеспечивает создание волнообразного фацета с переменными шириной и/или высотой без необходимости в использовании копира.

Решение поставленной задачи обеспечено также путем создания способа создания волнообразного фацета на краю стеклянной заготовки, включающего ввод шлифовальных головок во взаимодействие с краем стеклянной заготовки, имеющей две противоположные внешние стороны, боковую грань, расположенную между ними, и край, образованный боковой гранью и частью по меньшей мере одной из внешних сторон, прилегающей к боковой грани, при этом используют станок, в котором шлифовальные головки установлены на расстоянии друг от друга, а при взаимодействии с заготовкой каждая головка образует контактную зону для абразивной обработки заготовки, при этом заготовке и/или головкам сообщают заданное колебательное перемещение относительно друг друга для создания волнообразного фацета вдоль края заготовки.

Использование станка, в котором при взаимодействии с заготовкой каждая головка образует контактную зону для абразивной обработки заготовки, и сообщение заготовке и/или обрабатывающим головкам заданного колебательного перемещения относительно друг друга обеспечивают создание волнообразного фацета с переменными шириной и/или высотой без необходимости в использовании копира.

Указанное колебательное перемещение может представлять собой возвратно-поступательное перемещение головок, или поворот головок относительно оси, параллельной краю заготовки, или поворот каждой головки вокруг оси, параллельной краю заготовки.

Эти и другие преимущества и особенности данного изобретения вытекают из нижеследующего подробного описания, изложенного со ссылками на соответствующие чертежи.

Краткое описание чертежей Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии волнообразного фацета с переменной шириной.

Фиг.2 изображает сечение волнообразного фацета, показанного на фиг.1, по линии 2-2.

Фиг. 3 изображает вид в аксонометрии волнообразного фацета с переменной высотой.

Фиг.4 изображает сечение волнообразного фацета, показанного на фиг.3, по линии 4-4.

Фиг. 5 изображает вид в аксонометрии волнообразного фацета с переменными высотой и шириной.

Фиг.6 изображает сечение волнообразного фацета, показанного на фиг.5, по линии 6-6.

Фиг. 7 изображает вид спереди станка для создания волнообразного фацета, выполненного в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 8 изображает вид сверху главных конвейеров и обрабатывающих головок станка, показанного на фиг. 7, на котором показано перемещение стеклянной заготовки по пути подачи станка и последовательное введение ее во взаимодействие с обрабатывающими головками.

Фиг.9 изображает вид слева станка, показанного на фиг.7.

Фиг. 10 изображает вид справа станка, показанного на фиг.7, на котором пунктирными линиями показана одна из обрабатывающих головок.

Фиг. 11 изображает сечение заготовки и обрабатывающих головок по линии 11-11 на фиг.8.

Фиг. 12 изображает в увеличенном виде две обрабатывающие головки, показанные на фиг.11 и находящиеся во взаимодействии с краем заготовки для создания на нем волнообразного фацета.

Фиг. 13 изображает в увеличенном виде фрагмент чертежа, ограниченный кривой линией 13 на фиг.8 и показывающий две обрабатывающие головки, ориентированные так, что каждая из них имеет две контактные зоны, взаимодействующие с краем заготовки.

Фиг.14 изображает обрабатывающие головки, показанные на фиг.12, в другом положении, в котором каждая головка имеет одну контактную зону, взаимодействующую с краем заготовки.

Фиг.15 изображает обрабатывающие головки, показанные на фиг.13, в другом положении, в котором каждая головка имеет одну контактную зону, взаимодействующую с краем заготовки.

Фиг. 16 изображает вид спереди другого варианта выполнения станка для создания волнообразного фацета, содержащего систему управления поступательным перемещением, которая перемещает головки в сторону края заготовки и от него при перемещении заготовки по пути подачи станка.

Фиг.17 изображает вид сверху трансмиссии, показанной на фиг.16.

Фиг.18 изображает вид слева трансмиссии, показанной на фиг.16.

Фиг. 19 изображает сечение трансмиссии, показанной на фиг.16, по линии 19-19 на фиг.18.

Фиг. 20 изображает сечение трансмиссии, показанной на фиг.16, по линии 20-20 на фиг.17.

Фиг.21 изображает разрез станка для создания волнообразного фацета, показанного на фиг.16, по линии 21-21 на фиг.16, на котором часть станины отсутствует.

Фиг. 22 изображает в увеличенном виде часть станка, показанного на фиг. 16, на котором показаны две обрабатывающие головки, установленные на основании, и часть системы управления поступательным перемещением.

Фиг. 23 изображает вид снизу основания и части системы управления поступательным перемещением, показанных на фиг.16, на котором нижняя половина главного вала и корпусов подшипников отсутствуют для показа деталей внутренней конструкции.

Фиг. 24 изображает в увеличенном виде фрагмент чертежа, ограниченный кривой линией 24 на фиг.23.

Фиг.25 изображает вид сверху узла, показанного на фиг.24.

Фиг.26 изображает траекторию возвратно-поступательного перемещения одной из обрабатывающих головок, показанных на фиг.16, при нахождении ее во взаимодействии с краем стеклянной заготовки при перемещении последней по пути подачи.

Фиг. 27 показывает первую траекторию качания одной из обрабатывающих головок при нахождении ее во взаимодействии с краем стеклянной заготовки при перемещении последней по пути подачи.

Фиг. 28 показывает вторую траекторию качания одной из обрабатывающих головок при нахождении ее во взаимодействии с краем стеклянной заготовки при перемещении последней по пути подачи.

Фиг.29 изображает вид спереди другого варианта выполнения станка для создания волнообразного фацета, содержащего систему управления поворотом, поворачивающую обрабатывающие головки по отношению к краю стеклянной заготовки при перемещении последней по пути подачи станка.

Фиг. 30 изображает вид сбоку в разрезе станка, показанного на фиг.29, на котором головки и основание показаны в первом положении.

Фиг. 31 изображает вид сбоку станка, показанного на фиг.30, на котором головки и основание показаны в повернутом положении, в котором эти элементы повернуты по отношению к первому положению.

Фиг.32 изображает увеличенный фрагмент чертежа по линии 32-32 на фиг.31.

Фиг. 33 изображает вид спереди еще одного варианта выполнения станка для создания волнообразного фацета.

Фиг.34 изображает вид снизу основания станка, показанного на фиг.33.

Фиг.35 изображает вид сбоку в разрезе станка, показанного на фиг.33.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения и наилучшего способа выполнения изобретения Как отмечается ранее, волнообразные фацеты гораздо сложнее в производстве по сравнению со стандартными фацетами, поскольку необходимы более сложные взаимодействия между шлифовальной головкой или шлифовальными головками и краем стеклянной заготовки. Используемый здесь термин "волнообразный фацет" относится к фацету, у которого или высота, или ширина, или оба эти параметра колеблются по его длине, в отличие от стандартного фацета, у которого высота и ширина остаются постоянными по его длине.

Примеры волнообразных фацетов показаны на фиг.1-6. На каждом чертеже стеклянная заготовка, в целом обозначенная номером 10 позиции, имеет две противоположных внешних стороны 12 и боковую грань 14, проходящую между ними. Заготовка 10 имеет также край 16, ограниченный гранью 14 и частью по меньшей мере одной из сторон 12. Каждый край 16 имеет волнообразный фацет, в целом обозначенный номером 18 позиции и имеющий ширину 20 и высоту 22, измеряемые в обычном направлении, показанном на чертежах. Как указано выше и подразумевается в настоящем описании, ширина волнообразного фацета измеряется в плоскости стороны 12 поперечно грани 14, хотя очевидно, что в стекольной промышленности ширина фацета обычно измеряется от боковой грани вдоль фацета между этой гранью и внешней стороной стекла.

На фиг. 1 и 2 волнообразный фацет имеет постоянную высоту 22 и ширину, которая колеблется между значениями ширины 20 и 20'. На фиг.3 и 4 волнообразный фацет имеет постоянную ширину 20 и высоту, которая колеблется между значениями высоты 22 и 22'. На фиг.5 и 6 ширина и высота волнообразного фацета колеблются соответственно между значениями ширины 20 и 20' и значениями высоты 22 и 22'. Кроме того, каждый фацет 18 имеет фацетный угол или фацетные углы, измеряемые от плоскости стороны 12, с которой снят фацет, к поверхности фацета 18.

В каждом из примеров волнообразных фацетов, показанных на фиг. 1-6, переменные (переменная) ширина и/или высота колеблются периодически, так что расстояние между соответствующими точками на каждой волне равноудалены друг от друга по длине волны. Понятно, что волнообразные фацеты, которые колеблются непериодически, также могут быть выполнены с помощью предлагаемого станка для создания волнообразного фацета, как описано ниже. Кроме того, показанные относительные высоты, ширины и фацетные углы являются лишь иллюстративными примерами трех типов волнообразных фацетов, причем волнообразные фацеты с большим или меньшим различием по высоте, ширине и фацетному углу также находятся в пределах объема настоящего изобретения и могут создаваться с помощью описываемого здесь станка для создания волнообразного фацета.

Ниже, после пояснения с помощью чертежей и описания, что понимается под термином "волнообразный фацет" в противоположность обычному фацету, описаны предлагаемые станок и способ создания таких волнообразных фацетов. Также для иллюстрации ниже описаны примеры подходящих размеров составных частей станка и их взаимное расположение. Понятно, что они только являются иллюстративными примерами и что размеры этих составных частей могут варьироваться в допустимых пределах при необходимости в приспособлении станка для создания волнообразных фацетов различных форм и типов на разных типах заготовок из стекла или других материалов.

На фиг.7-10 показан станок для создания волнообразного фацета, выполненный в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения и в целом обозначенный номером 30 позиции. Станок 30 включает станину 32 с рабочей зоной 34 и путем 36 подачи, проходящим через рабочую зону. Путь 36 содержит вход 38, через который в зону 34 подают стеклянную заготовку 40, и выход 42, через который заготовку 40 удаляют из зоны 34.

Станок 30 включает транспортирующий механизм, перемещающий заготовку 40 через рабочую зону. Как показано на фиг.7-10, этот механизм включает систему конвейеров, выполненных с возможностью перемещения заготовки 40 через зону 34 по пути 36 и удержания этой заготовки 40.

Как показано на фиг.7, заготовка 40 удерживается загрузочным конвейером 46 смежно с входом 38 пути 36. Точнее, грань 14 заготовки 40 находится во взаимодействии с конвейером 46 и удерживается им. Конвейер 46 находится в связи с главными конвейерами 48 и 50, которые в целом расположены друг против друга и вместе ограничивают часть пути 36 в зоне 34. Расположенные напротив друг друга поверхности 51 конвейеров 48 и 50 соответственно предназначены для взаимодействия со сторонами 12 заготовки 40 и их удержания при проведении заготовки по пути подачи, как показано на фиг.8. Расстояние между конвейерами 48 и 50 может регулироваться в соответствии с различной толщиной заготовок. Понятно, что расстояние между поверхностями 51 должно быть приблизительно равно толщине заготовки с обеспечением взаимодействия каждой поверхности 51 с одной из внешних сторон заготовки для закрепления последней между этими поверхностями. Как показано на фиг.7, смежно с выходом из зоны 34 конвейеры 48 и 50 связаны с выходным конвейером 52, который предназначен для приема и удержания заготовки при ее выходе из рабочей зоны по пути 36.

Каждый конвейер 46 и 52 имеет непрерывную ленту 53, которая образует петли вокруг двух звездочек 54, по одной у каждой петли ленты. При вращении звездочек 54 вокруг своих осей (не показаны) лента 53 протягивается по своей циклической траектории, и любая заготовка 40, удерживаемая на ней, протягивается в направлении перемещения ленты.

Как показано на фиг.8, каждый конвейер 48 и 50 содержит ленту 56, которая образована соединенными друг с другом звеньями 59, обеспечивающими возможность соответствующего искривления ленты 56 по форме звездочек 58 и перемещения по непрерывной траектории, по которой проходит лента. Кроме того, каждая звездочка 58 имеет зубья 61, отстоящие друг от друга в радиальном направлении и выполненные с возможностью взаимодействия с ребрами 62, расположенными на обратной стороне каждой ленты 56 на некотором расстоянии друг от друга. При вращении по меньшей мере одной звездочки 58 вокруг своей оси 60 ее зубья 61 взаимодействуют с ребрами 62 и тянут соответствующую ленту 56 по непрерывной траектории. Если другую звездочку 58 не приводят в движение, то перемещение ленты по ее траектории вызывает вращение этой звездочки вокруг своей оси. Понятно, что и звенья 59, и ребра 62 расположены на некотором расстоянии друг от друга по всей длине лент 56, однако для иллюстрации на фиг. 8 они показаны только рядом со звездочками 58. В приводимом примере при расстоянии между соседними ребрами 62 на конвейерах 48 и 50, равном шестидесяти миллиметрам, и наличии у соответствующих звездочек 58 по шестнадцать зубьев 61 заготовка 40 проходит расстояние, равное 960 миллиметрам, по пути 36 за один полный оборот звездочек 58 вокруг их осей 60.

Как показано на фиг. 9, конвейеры 48 и 50 приводят в действие двигателем 63, который задает их скорость. Двигатель 63 через ремень 64 и шкив 66 соединен с входным валом 68 червячного редуктора 70, устанавливающего передаточное отношение между этим валом 68 и выходными валами червячного редуктора. Обычно передаточное отношение таково, что выходные валы вращаются с меньшей скоростью, чем входной вал 68. Например, в зависимости от длины волны или шага создаваемого волнообразного фацета, размеров, устойчивости и точности станка и т.д. могут применяться отношения от 2:1 до 100:1 или больше, или меньше. Например, при передаточном отношении, равном 20:1, звездочки 56 конвейеров 48 и 50 совершают один полный оборот и передвигают таким образом заготовку на 960 миллиметров по пути 36 за каждые двадцать оборотов входного вала 68.

Редуктор 70 включает прямой червячный редуктор 72 и обратный червячный редуктор 74, каждый из которых имеет выходной вал 76, которые соответственно соединены рядом универсальных шарниров 78, присоединенных валами 80 к осям 60 главных конвейеров 48 и 50. Шарниры 78 обеспечивают возможность регулировки расстояния между конвейерами 48 и 50 при сохранении соединения между редукторами 72 и 74 и главными конвейерами 48 и 50. Кроме того, шарниры 78 и валы 80 выполнены с возможностью сохранения этого соединения при регулировке расстояния между главными конвейерами в соответствии с различной толщиной заготовок и контроля угла создаваемого фацета в вариантах выполнения, в которых можно регулировать угловую ориентацию главных конвейеров по отношению к станине. Понятно, что прямой и обратный редукторы 72 и 74 вращаются в противоположных направлениях для обеспечения совместного взаимодействия главных конвейеров 48 и 50 со сторонами 12 заготовки 40 и продвижения заготовки по пути 36.

Конвейеры 46 и 52 могут приводиться в действие двигателем, как описано выше по отношению к главным конвейерам, или же они могут приводиться в действие вручную. Например, пользователь может положить стеклянную заготовку на ленту 53 загрузочного конвейера 46. При проталкивании заготовки к зоне 34 трение между боковой гранью заготовки 40 и лентой 53 загрузочного конвейера вызывает вращение ленты и звездочек и плавно направляет заготовку во взаимодействие с конвейерами 48 и 50. Аналогично при удалении заготовки со снятым фацетом из зоны 34 конвейерами 48 и 50 заготовка может входить во взаимодействие с лентой выходного конвейера 52 и удерживаться ею, при этом конвейер 52 в свою очередь обеспечивает вращение своей ленты 53 и звездочек 54 и совместное удержание заготовки и ее направление из рабочей зоны этими элементами.

Станок 30 также включает систему позиционирования обрабатывающих головок или управляющее устройство, которое контролирует перемещение и положение заготовки по пути подачи, а также скорость и траекторию взаимодействия описываемых ниже обрабатывающих головок с краем заготовки, как описано ниже. Управляющее устройство включает преобразователь 65, который контролирует и регулирует скорость двигателя 63, включая подаваемую ему энергию. Управляющее устройство может приводиться в действие вручную, однако предпочтительно оно содержит по меньшей мере несколько компьютеризированных устройств управления, которые реагируют на вводимые пользователем установки и/или заранее определенные значения по умолчанию или другие установки. Понятно, что управляющее устройство может включать обычный процессор и набор датчиков, приводов, механизмов обратной связи и т.п.

Как показано на фиг.7-8 и 10, смежно с путем 36 в зоне 34 на некотором расстоянии друг от друга расположены обрабатывающие головки 82. В стекольной промышленности головки 82 обычно называют шлифовальными кругами, даже несмотря на то, что они могут абразивно обрабатывать и/или полировать край заготовки. К