Способ правки абразивного шлифовального круга

Способ правки абразивного шлифовального круга

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при правке шлифовальных кругов. Правящему инструменту сообщают подачу вдоль образующей профиля шлифовального круга и колебания в направлении его рабочей поверхности. Колебания правящему инструменту сообщают под углами = 90+(0-15)^o и =90-(0-15)^o в соответствующих плоскостях. Величину подачи правки выбирают из условия S_П0,5 мм/об. Правящему инструменту задают колебания с помощью ультразвука с частотой, зависящей от скорости резания при правке. Такое сочетание действий повышает стойкость правящего инструмента и обеспечивает регулярный характер его взаимодействия с абразивным кругом. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам правки шлифовальных кругов.

Известен способ правки шлифовального круга, согласно которому правящий инструмент перемещают вдоль образующей шлифовального круга и сообщают ему колебания в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности круга, с изменяющейся амплитудой. Изменение амплитуды осуществляют дополнительным воздействием на правящий инструмент колебаниями с частотой, определяемой по зависимости 0<|f_{-fдоп|0,3fосн (см. а.с. СССР 1230809 по кл. МПК В 24 В 53/00,1986).}

Недостатком данного способа является низкая стойкость правящего инструмента за счет неравномерного характера взаимодействия его с абразивным кругом.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, что для повышения стойкости правящего инструмента устанавливается регулярный характер его взаимодействия с абразивным кругом.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе правки абразивного шлифовального круга, включающем сообщение правящему инструменту подачи вдоль образующей профиля шлифовального круга и колебания в направлении рабочей поверхности круга, колебания сообщают под углом к вектору скорости правки и под углом к касательной к образующей профиля шлифовального круга в направлении подачи, причем частоту колебаний задают по формуле: f_п400V_П, где f_П - частота колебаний инструмента (Гц), V_П - скорость резания при правке (м/с).

Кроме того, колебания правящего инструмента осуществляют с помощью ультразвука.

Угол между направлением колебаний инструмента и вектором скорости правки устанавливают равным 90^o+(0-15)^o, а угол между направлением колебаний инструмента и касательной к образующей профиля шлифовального круга устанавливают равным 90^o-(0-15)^o. Выбор углов положения правящего инструмента (особенно алмазного) указанным образом повышает ударную прочность вершины правящего инструмента. Величину подачи правки выбирают из условия S_П0,5 мм/об.

Новым в способе является то, что правящий инструмент устанавливают под углами =90^o+(0-15)^o и =90^o-(0-15)^o в соответствующих плоскостях, величину подачи правки выбирают из условия S_П0,5 мм/об. Правящему инструменту задают колебания с помощью ультразвука с частотой f_П400V_П.

Такое сочетание признаков дает возможность повысить стойкость правящего инструмента - получить новый технический результат.

Описываемый способ правки шлифовального круга поясняется чертежом. На фиг.1 - показана схема правки, на фиг.2 - вид А.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

При правке абразивного круга 1 правящий инструмент 2 подводят таким образом, чтобы обеспечить требуемую глубину правки. Для обеспечения режима хрупкого разрушения абразивных зерен и связки круга правящему инструменту сообщают высокочастотные гармонические колебания, в частности УЗ, в направлении обрабатываемой поверхности круга под углом и в соответствующих плоскостях. Частоту колебаний задают в зависимости от скорости правки V_П по формуле f_П400V_П. Величину подачи S_П устанавливают по условию S_П0,5 мм/об исходя из условия перекрытия зон правки круга. Экспериментально установлено, что в случае S_П>0,5 мм/об образуются непроправленные зоны рабочей поверхности круга.

Например, при правке абразивного круга ПП 16x20x6 25 А 16 ПСМ 16 К 50 правящим инструментом с величиной алмазного зерна 0,06 карата при скорости правки V_П= 50-35 м/с получены следующие результаты: при прерывистом точении возможно 520 циклов правки одним инструментом, а при процессе ударного действия правящего инструмента - 3200 циклов правки одним инструментом, т.е. стойкость инструмента повысилась в 6 раз.

Таким образом, предложенный способ правки абразивного шлифовального круга повышает стойкость дорогостоящего правящего инструмента в 6 раз, что позволяет получить значительный экономический эффект.

Формула изобретения

1. Способ правки абразивного шлифовального круга, включающий сообщение правящему инструменту подачи вдоль образующей профиля шлифовального круга и колебания в направлении рабочей поверхности круга, отличающийся тем, что колебания правящему инструменту сообщают под углом к вектору скорости правки и под углом к касательной к образующей профиля шлифовального круга в направлении подачи, причем частоту колебаний инструмента задают по формуле f_П400V_П, где f_П - частота колебаний инструмента, Гц; V_П - скорость резания при правке, м/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что колебания правящему инструменту сообщают с помощью ультразвука.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол выбирают в диапазоне 90-105^o.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол выбирают в диапазоне 90-75^o.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину подачи правки выбирают из условия S_П0,5 мм/об.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2