Установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости

Установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости

Реферат

 

Установка может быть использована для раскроя различных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости. Установка содержит опорный стол, выполненный в виде решетчатой поверхности, состоящей из продольных и поперечных пластин, подвижную каретку с сопловым узлом и приемник технологической жидкости. Продольные и поперечные пластины выполнены с возможностью перемещения перед укладкой материала в продольном и поперечном направлениях до образования ячейки необходимых размеров в зависимости от величины прогиба материала, что обеспечивает снижение уровня намокания нижнего слоя раскраиваемого материала и повышение точности раскроя эластичного материала за счет исключения провисания обрабатываемого материала в зоне раскроя. 2 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для раскроя различных материалов сверхзвуковой струей жидкости.

Известна установка для раскроя струей жидкости, содержащая самовосстанавливающую опору, оснащенную змеевиками охлаждения и веществом для замораживания. При этом охлажденная поверхность образует опорную поверхность для обрабатываемого материала и самовосстанавливается после прохождения через нее сверхзвуковой струи жидкости [1].

Недостатком данной установки является намокание нижних слоев ткани в зоне соприкосновения с замороженной опорой из-за различной плотности раскраиваемого пакета и опоры.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости, содержащая опорный стол, выполненный в виде решетчатой поверхности, состоящей из продольных и поперечных пластин, подвижную каретку с сопловым узлом и приемник технологической жидкости [2].

Недостатком данной установки является повышенное намокание нижнего слоя раскраиваемого текстильного материала вследствие встречного отражения части жидкостного потока после лобового удара с конструктивными элементами опоры. Причем частота пересечений режущей струи жидкости с опорой зависит от необоснованно большого количества ячеек, частота которых формирует общий уровень намокания материала.

К тому же в ряде случаев возможно провисание обрабатываемого материала в зоне раскроя, что проводит к возникновению погрешности формы у индивидуальных заготовок и колебанию их размеров в партии.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в снижении уровня намокания нижнего слоя раскраиваемого материала и повышении точности раскроя текстильного материала.

Это достигается тем, что в установке для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости, содержащей опорный стол в виде решетчатой поверхности, состоящей из продольных и поперечных пластин, подвижную каретку с сопловым узлом и приемник технологической жидкости, причем продольные и поперечные пластины выполнены с возможностью перемещения перед укладкой материала в продольном и поперечном направлении до образования ячейки необходимых размеров в зависимости от величины прогиба материала.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости, общий вид; на фиг.2 - пример конструкции решетчатого опорного стола с подвижными пластинами.

Установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости состоит из опорного стола 1 в виде решетчатой поверхности с подвижными продольными 2 и поперечными 3 пластинами (фиг.2), вдоль которого приводом 4 с помощью реечной зубчатой передачи 5 перемещается каретка 6 и закрепленный на ней сопловый узел 7. Раскраиваемый сверхзвуковой струей жидкости 8 настил текстильного материала 9 расположен на решетчатом опорном столе 1.

Приемник воды 10 расположен под решетчатой опорой 1 и перемещается на роликах 11 вдоль опорного стола 1 синхронно с сопловым узлом 7 при помощи гибких связей 12. Механизм 13 натяжки гибких связей 12 и ориентации приемника воды 10 к сопловому узлу 7 закреплен на каретке 6.

Обеспечение постоянства заданного расстояния между сопловым узлом 7 и настилом раскраиваемого материала 9 производится блоками поддерживающих роликов 14, установленных на приемнике воды 10.

Установка работает следующим образом.

Перед укладкой текстильного материала 9 пластины 2 и 3 решетчатого опорного стола 1 перемещаются в продольном и поперечном направлениях до образования квадратной ячейки необходимых размеров согласно принятой величине прогиба текстильного материала S в центре ячейки: где S=f/h; f - допустимый прогиб материала (в центре ячейки); h - толщина пакета материала; q₁=Q₁/ab; Q₁ - вес настила ткани; Е - модуль упругости материала; а - размер ячейки, а=b.

После укладки текстильного материала 9 на решетчатый опорный стол 1 производится включение программы автоматического управления процессом раскроя. При этом каретка 6 с сопловым узлом 7 и приводом 4 перемещается по заданной программе над настилом текстильного материала 9. Сверхзвуковая струя жидкости 8 прорезает настил текстильного материала 9 и попадает в приемник воды 10, движущийся синхронно с сопловым узлом 7 при помощи гибких связей 12, после чего рабочая жидкость отводится из рабочей зоны. По окончании программы каретка 6 отводится в одно из крайних положений, затем производится съем готовых деталей и удаление отходов.

Предлагаемая установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости содержит эффективную опорную поверхность, способную переналаживаться для различных типов обрабатываемого материала, что обеспечивает снижение уровня намокания нижнего слоя настила и повышение точности раскроя.

Источники информации 1. Патент Франции N 2440817, кл. B 26 D 7/20.

2. Патент US N4112797, кл. D 26 F 3/00, 12.09.1978 г. - прототип.

Формула изобретения

Установка для раскроя текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости, содержащая опорный стол, выполненный в виде решетчатой поверхности, состоящей из продольных и поперечных пластин, подвижную каретку с сопловым узлом и приемник технологической жидкости, отличающаяся тем, что продольные и поперечные пластины выполнены с возможностью перемещения перед укладкой материала в продольном и поперечном направлениях до образования ячейки необходимых размеров в зависимости от величины прогиба материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2