Способ очистки изделий струей гранул льда

Способ очистки изделий струей гранул льда

Реферат

 

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений и может быть использовано при очистке с помощью льдоводного потока в различных отраслях народного хозяйства. В способе гранулы льда засыпают в бункер при соотношении льда и воды ориентировочно 1:1 и транспортируют льдоводную смесь в концентратор с сетчатой перегородкой, отводят часть воды из концентратора по отводящему трубопроводу, имеющему вентиль для регулирования воды, возвращаемой в бункер. Смесь льда с оставшейся частью воды подают в льдоструйное устройство для выбрасывания дополнительно подведенной энергией на очищаемое изделие. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки изделий от загрязнений и может быть использовано при очистке с помощью льдоводного потока в различных отраслях народного хозяйства.

Известен способ абразивной обработки металлической подложки гранулами льда, включающей образование гранул льда, транспортировку их по трубопроводу непрерывным потоком и выбрасывание на изделие при помощи пневмопотока. Способ реализуется установкой, содержащей соединенные последовательно льдогенератор, трубопровод и льдоструйное устройство (заявка Великобритании - 1397102 В3Д). Ледяная стружка из измельчителя подается в питающее устройство, откуда по трубопроводу с помощью сжатого воздуха подается к льдоструйному устройству.

Однако известный способ не обеспечивает стабильности работы питающего устройства из-за того, что ледяная стружка конгломерируется в процессе перемещения в потоке сжатого воздуха по трубопроводу. Нарушается работа льдоструйного устройства, что является существенным недостатком этого способа.

Известна также установка для обработки изделий льдоабразивным материалом (а. с. СССР 1627389, МКИ В 24 С 3/06), которая содержит соединенные последовательно льдогенератор, прессующий питатель, трубопровод, льдоструйное устройство.

Из льдогенератора частицы льда поступают в прессующий питатель, где лед прессуется и выдавливается в трубопровод, двигаясь по нему до льдоструйного устройства. Поступающий в льдоструйное устройство лед измельчается ножами и выбрасывается сжатым воздухом на обрабатываемую поверхность.

Недостаток известной установки следующий.

Прессование и продавливание льда по трубопроводу требует больших затрат энергии. При этом возникают очень большие трудности с транспортировкой льда на значительные расстояния, недопустимы изгибы трубопровода с малым радиусом, возможны разрывы резинотканевых гибких трубопроводов и т.п.

В основу изобретения поставлена задача снижения энергозатрат и повышение универсальности установки.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки изделий струей льда, включающем транспортировку гранул льда по трубопроводу и выбрасывание на очищаемую поверхность за счет дополнительно подведенной энергии, очистка производится с добавлением в массу льда воды с возможностью изменения содержания воды в льдоводной смеси, а установка для очистки изделий, содержащая бункер с трубопроводом и льдоструйное устройство, снабжена перекачивающим насосом и установленным в трубопроводе перед льдоструйным устройством концентратором с сетчатой перегородкой, для исключения попадания льда в бункер по отводящему трубопроводу. В трубопроводе, связывающем часть полости концентратора с бункером, установлен вентиль.

На чертеже показана схема установки для очистки изделий.

Установка содержит бункер 1 для смеси воды со льдом, насос 2 (фекальный или эжекционный) для перекачки смеси, концентратор 3 с сетчатой перегородкой 4, подводящий 5 и отводящий 6 трубопроводы (шланги), причем отводящий трубопровод 6 имеет вентиль 7, льдоструйное устройство 8. В качестве льдоструйного устройства 8 используется сопловое устройство эжекционного типа (как показано на чертеже) с использованием сжатого воздуха как энергоносителя. Может быть использована вращающаяся крыльчатка, обеспечивающая выброс льдоводного потока за счет центробежных сил. Струя льдоводной смеси воздействует на очищаемую поверхность 9.

Установка работает следующим образом.

В бункер 1 заливают до определенного уровня воду и затем засыпают гранулы (чешуйки) льда, полученного с помощью льдогенератора или предварительно измельченного естественного. Ориентировочное объемное соотношение воды и льда 1:1. С помощью насоса 2 смесь подается по трубопроводу 5 в концентратор 3, где часть воды проходит сквозь сетчатую перегородку 4 и по отводящему трубопроводу 6 возвращается в бункер 1. С помощью вентиля 7 регулируется количество отводимой воды. Смесь льда с оставшейся частью воды поступает из концентратора 3 в льдоструйное устройство, где подхватывается потоком сжатого воздуха и выбрасывается на обрабатываемую поверхность. В случае использования вращающейся крыльчатки льдоводная смесь разгоняется и выбрасывается на очищаемую поверхность за счет центробежных сил. С помощью вентиля 7 можно регулировать содержание воды и в льдоводной струе за счет изменения количества воды, возвращающейся из концентратора в бункер.

Предлагаемый способ очистки льдоводной струей, реализуемый с помощью описанной выше установки, обеспечивает снижение энергозатрат на транспортировку льдоводной смеси к льдоструйному устройству (исключены прессующий питатель и измельчитель льда, требующие больших затрат энергии), повышается универсальность установки за счет облегчения транспортировки льда на значительные расстояния и исключения из льдоструйного устройства измельчителя льда с приводом, что позволяет очищать более широкую гамму объектов. Кроме того, можно варьировать в широких пределах соотношение льда и воды в струе.

Формула изобретения

Способ очистки изделий струей гранул льда, в котором гранулы льда засыпают в бункер при соотношении льда и воды ориентировочно 1: 1 и транспортируют льдоводную смесь в концентратор с сетчатой перегородкой, отводят часть воды из концентратора по отводящему трубопроводу, имеющему вентиль для регулирования воды, возвращаемой в бункер, при этом смесь льда с оставшейся частью воды подают в льдоструйное устройство для выбрасывания дополнительно подведенной энергией на очищаемое изделие.

РИСУНКИ

Рисунок 1