2181695 - Способ переработки бокситов на глинозем

Способ переработки бокситов на глинозем

Реферат

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии производства глинозема из бокситов. Способ переработки бокситов осуществляется следующим образом. Низкокремнистый боксит после мокрого размола на оборотном растворе подвергают выщелачиванию. Далее производят сгущение красного шлама. Алюминатный раствор объединяют с алюминатным раствором спекательной ветви и подают на декомпозицию. Промытый красный шлам направляется в отвал. С декомпозиции промытый продукционный гидроксид алюминия кальцинируют для получения глинозема. Маточный раствор подвергают выпарке с последующим выделением оборотной соды, направляемой на спекание. Оборотный раствор поступает на размол боксита. Высококремнистый боксит размалывают на оборотном растворе и выщелачивают. Алюминатный раствор, отделенный от красного шлама, объединяют с алюминатным раствором ветви Байера, перерабатывающей низкокремнистый боксит. Промытый красный шлам подают на приготовление шламовой шихты для спекания. При приготовлении шихты в нее вводят известняк, оборотную и кальцинированную соды, дозировка последней осуществляется из расчета компенсации потерь щелочи в ветви спекания и ветвях Байера, перерабатывающих низкокремнистый и высококремнистый бокситы. Полученный спек выщелачивают, шлам после промывки выбрасывают. Алюминатный раствор после обескремнивания и отделения белого шлама объединяют с алюминатными растворами байеровских ветвей. Белый шлам направляется на приготовление шихты. Изобретение позволяет снизить расход топлива, щелочей, повысить извлечение оксида алюминия. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии производства глинозема из бокситов.

Известен способ переработки бокситов по параллельной схеме Байер-спекание, в байеровской ветви, в которой перерабатывается малокремнистый боксит, а в спекательной - высококремнистый боксит, причем компенсация потерь щелочи в обеих ветвях схемы производится введением в шихту спекания кальцинированной и оборотной соды (Лайнер А.И. Производство глинозема. М., 1961, с. 570-572).

Имеется ряд известных способов, направленных на улучшение технологических показателей переработки бокситового сырья по вышеуказанной схеме. В основе они связаны со спецификой исходной руды.

Например, при переработке бокситов СУБР для улучшения показателей предусматривается классификация после измельчения в ветви Байера пульпы по классу -3-10 мм, минусовой класс перерабатывается с последующим доизмельчением и выщелачиванием в ветви Байера, а плюсовую фракцию подвергают вторичной классификации по классу 15-40 мм, плюсовой класс выводят из процесса, а минусовой направляют в спекательную ветвь на приготовление шихты. Таким образом осуществляется вывод из процесса карбонатной составляющей исходного сырья (патент РФ 2039704, C 01 F 7/38).

По другому способу (авт. св. СССР 1423498, C 01 F 7/06) усовершенствование с целью повышения извлечения полезных компонентов обеспечивается за счет автоклавного вышелачивания спеков частью алюминатного раствора байеровской ветви и последующей совместной декомпозицией алюминатных растворов обоих ветвей.

Способ по а.с. СССР 1292318 (C 01 F 7/06) близок к способу по патенту РФ 2039704, отличаясь меньшим количеством ступеней классификации.

Во всех перечисленных способах усовершенствование касается в основном байеровской ветви и в небольшой степени передела гидрохимической переработки спека (авт. св. 1423498).

Имеется информация по усовершенствованию параллельной схемы в открытой публикации в виде статей.

Например, Логинов И.В. и др. в статье "Совместное выщелачивание бокситов и стеков" (Известия вузов. Цветная Металлурги, 1986 г., 4, с. 43-48) рекомендует производить совместное выщелачивание спека и боксита по способу Байера. В этом техническом решении упрощается аппаратурно-технологическая схема ветви спекания боксита за счет ликвидации в ней диффузионного и другого выщелачивания спека.

Однако, что является недостатком решения, существенно возрастают потоки в ветви Байера и могут значительно увеличиться потери Аl₂О₃ и Na₂Ok при ухудшении качества спека, в особенности при спекании высококремнистого бокситового сырья. В этом случае может также ухудшиться осаждение и промывка красного шлама после совместного выщелачивания боксита и спека.

В усовершенствовании технологии переработки высокожелезистых бокситов (Паукер В. И. и др. Цветные металлы, 1983 г., 2, с. 46-48) предлагается схема, предусматривающая избирательное измельчение с последующей классификацией по зерну 0,044 мм и раздельное выщелачивание мелкой и крупной фракции по методу Байера. Грубую фракцию подвергают выщелачиванию с повышенной дозировкой извести (15-20%). Образующийся гидрогранат отделяют от красного шлама и направляют на спекание. Явным недостатком способа является сложность осуществления классификации по зерну 0,044 мм, отделение красного шлама от гидрограната, спекание последнего с целью компенсации потерь Na₂Ok в системе.

Все вышеперечисленные способы и технические решения обладают общим недостатком - низкими технологическими показателями в ветви спекания (большой удельный расход топлива, щелочей, низкий товарный выход Аl₂О₃) Известен способ переработки на глинозем высококремнистых бокситов по последовательной схеме Байер-спекание (Лайнер А.И. Производство глинозема. М., 1961 г., с. 575-578). По сравнению с чистым способом спекания у него значительно более лучшие показатели по удельному расходу топлива, щелочей. В то же время он имеет существенный недостаток: дозировка щелочей в шламовую шихту жестко ограничена балансом щелочей по всей схеме в целом. В связи с этим оказывается не задействована для каустификации значительная часть Fе₂О₃ красного шлама. Соединение Fе₂О₃ надо переводить в инертную форму - ввод восстановителя на спекание, либо осуществляется вывод железистых песков из ветви Байера и т.д. Таким образом, отсутствует возможность оптимизации дозировки в шихту щелочей. Кроме этого, небольшой каустический модуль получающегося алюминатного раствора спекательной ветви требует подщелачивания, например, маточным раствором после декомпозиции, что создает паразитический оборот.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является переработка бокситов по параллельной схеме Байер-спекание, принимаемой за прототип (Лайнер А.И. Производство глинозема. - М., 1961, с. 570-572).

По известному способу переработка на глинозем бокситов осуществляется следующим образом.

Низкокремнистый боксит после мокрого размола на оборотном растворе подвергают выщелачиванию. Далее производят отделение красного шлама от алюминатного раствора, который объединяют с алюминатным раствором спекательной ветви и подают на декомпозицию. Промытый красный шлам направляется в отвал.

С декомпозиции промытый продукционный гидроксид алюминия кальцинируют для получения глинозема. Маточный раствор подвергают выпарке с последующим выделением оборотной соды, направляемой на спекание. Оборотный раствор поступает на размол боксита.

Высококремнистый боксит подвергают спеканию. В приготовляемую для спекания шихту вводят известняк, оборотную и кальцинированную соду, дозировка последней производится из расчета компенсации потерь щелочей в ветви спекания и Байера. Полученный спек выщелачивают, шлам промывают и выбрасывают. Алюминатный раствор после обескремнивания и отделения белого шлама объединяют с алюминатным раствором байеровской ветви, белый шлам поступает на приготовление шихты (см. фиг. 1).

К недостаткам этой схемы следует отнести: 1. Использование для каустификации соды спекания боксита, что сопряжено с большими удельными расходами топлива, щелочей, низким товарным выходом Аl₂О₃ по этой технологии.

2. Неэффективность использования в ветви спекания высококремнистых бокситов (кремневый модуль менее 4,0) в связи с дальнейшим ухудшением технологических показателей и усложнением гидрохимической переработки спеков.

3. Необходимость подщелачивания алюминатных растворов спекательной ветви.

Технической задачей изобретения является снижение расхода топлива, щелочей, повышение извлечения Аl₂О₃, увеличение товарного выхода в спекательной ветви за счет извлечения части Аl₂О₃ по способу Байера и доизвлечения Al₂O₃ из красного шлама от выщелачивания высококремнистого боксита, сокращение или ликвидация оборота щелочи на подщелачивание алюминатных растворов спекательной ветви.

Технический результат достигается тем, что в ветви спекания спекают шихту на основе красного шлама, полученного после выщелачивания высококремнистого боксита по способу Байера, с дозировкой щелочей в шламовую шихту из расчета собственных потерь Na₂Оk в ветви спекания и компенсации потерь Na₂Ok в ветвях Байера, перерабатывающих низкокремнистый и высококремнистый бокситы.

Дозировку щелочей в шламовую шихту ведут для получения в спеке каустического модуля от 1,5 до 2,15.

Для увеличения каустифицирующей способности шламовой шихты дозировку щелочей производят на образование в спеке алюминатов, ферритов натрия и натрокальциевого силиката, доля связывания в который определяется балансом потерь щелочей по всей схеме в целом.

Компенсацию потерь щелочей в ветвях Байера производят алюминатным раствором, получаемым в результате выщелачивания шламового спека и направляемым на размол боксита в способе Байера и/или после разбавления на подщелачивание промвод системы промывки красного шлама.

Оборотный щелочно-алюминатный раствор в количестве 3-20% от общего потока ветви Байера направляют на приготовление шламовой шихты наряду с кальцинированной и оборотной содой.

Способ переработки бокситов осуществляется следующим образом.

Низкокремнистый боксит после мокрого размола на оборотном растворе подвергают выщелачиванию. Далее проводят сгущение красного шлама. Алюминатный раствор объединяют с алюминатным раствором спекательной ветви и подают на декомпозицию. Промытый красный шлам направляется в отвал.

Высококремнистый боксит размалывают на оборотном растворе и выщелачивают.

Алюминатный раствор, отделенный от красного шлама, объединяют с алюминатным раствором ветви Байера, перерабатывающей низкокремнистый боксит. Промытый красный шлам подают на приготовление шламовой шихты для спекания. При приготовлении шихты в нее вводят известняк, оборотную и кальцинированную соды, дозировка последней осуществляется из расчета компенсации потерь щелочи в ветви спекания и ветвях Байера, перерабатывающих низкокремнистый и высококремнистый бокситы. Полученный спек выщелачивают, шлам после промывки выбрасывают. Алюминатный раствор после обескремнивания и отделения белого шлама объединяют с алюминатными растворами байеровских ветвей. Белый шлам направляется на приготовление шихты.

Для наглядности представлены принципиальные технологические схемы переработки низкокремнистого и высококремнистого бокситов по известному параллельному способу Байер-спекание (фиг.1) и предлагаемому способу (фиг.2).

Пример конкретного осуществления способа.

Пример 1 использования технологии переработки бокситов по схеме прототипа и по схеме заявки Используются бокситы двух типов: Боксит байеровский бемитового типа, состав (мас.%): Аl₂O₃ 50,7; SiO₂ 6,5; СO₂ 0,5; кремневый модуль 7,83.

Теоретическое извлечение т = 87,2% (из расчета на гидроалюмосиликат натрия состава Na₂OAl₂O₃1,7 SiО₂nН₂О).

Боксит спекательный бемитового типа, состав (мас.%): Аl₂О₃ 45,6; SiО₂ 12,42; Fе₂О₃ 26,6; кремневый модуль 3,67.

Теоретическое извлечение т = 72,8% 1. Переработка бокситов по схеме-прототипу.

1.1. Исходные данные: 1.1.1. Ветвь Байера.

Извлечение глинозема при выщелачивании байеровского боксита 95% от теоретически возможного.

Суммарные потери глинозема 3,5%.

Отношение Na₂О/SiO₂ в отвальном шламе 0,52.

Механические потери щелочи 12 кг Na₂Оk Степень взаимодействия СО₂ со щелоче-алюминатным раствором при выщелачивании 100%.

Данные приняты на основании результатов лабораторных исследований с использованием проектных материалов (потери глинозема и щелочи - по материальным балансам).

1.1.2. Ветвь спекания: Товарный выход глинозема 79,2%.

Потери щелочи 111,2 кг Na₂O.

Расход топлива на спекание 1085,5 кг у.т.

Данные приняты по результатам работы Тихвинского глиноземного завода в 1985-1987 годы (перерабатывали близкий по составу боксит).

1.2. Определение основных расходных коэффициентов.

1.2.1. Ветвь Байера.

Расход сухого боксита: 990100/507(87,20,95-3,5)=2,461 т Потери щелочи: 2,461(650,52+562/44)+12=112,5 кг 1.2.2. Ветвь спекания: Каустифицирующая способность боксита: М.О. Na₂Оk/(Al₂О₃+Fе₂О₃)=1 Na₂Оk/(456/102+266/160)=1 Na₂Ok=162(4,47+1,66)=380,1 кг.

Расход спекательного боксита на 1 т спекательного глинозема: 990/(4560,792)=2,741 т 1.2.3. Расход спекательного боксита на компенсацию потерь в обеих ветвях: (112,5+111,2)/380,1=0,589 т При этом в обеих ветвях производится: 990+0,5894560,792=1202,7 кг А1₂О₃ Доля ветви Байера (990/1202,7)100=82,3%.

Доля ветви спекания 17,7%.

Основные расходные коэффициенты по параллельно-комбинированной схеме: Расход сухого боксита: байеровского: 2,4610,823=2,025 т спекательного: 2,7410,177=0,485 т Расход щелочи: 112,50,823+111,20,177=112,3 кг.

Расход условного топлива: 1085,50,177+130=322,1 кг у.т., где 130 кг - расход топлива на кальцинации 1 т глинозема.

2. Переработка бокситов по схеме заявки.

2.1. Исходные данные: 2.1.1. Ветвь Байера(аналогична пункту 1.1.1) Извлечение глинозема при выщелачивнии байеровского боксита 95% от теоретически возможного.

Суммарные потери глинозема 3,5%.

Отношение Na₂Оk/SiО₂ в отвальном шламе 0,52.

Механические потери щелочи 12 кг Na₂Ok.

Степень взаимодействия СО₂ со щелоче-алюминатным раствором при выщелачивании 100%.

2.1.2. Ветвь последовательно-комбинированной переработки.

Извлечение глинозема в ветви Байера 95% от теоретически возможного.

Потери глинозема в ветви Байера при промывки шлама (гидролиз) 1,5%.

Товарный выход глинозема 88,81%.

Потери щелочи 60,4 кг Na₂Оk.

Расход топлива на спекание 393 кг у.т.

Данные приняты по результатам лабораторных работ и производственной деятельности ПАЗа (февраль 1999 года).

2.2. Определение основных расходных коэффициентов.

2.2.1. Ветвь Байера (расходные коэффициенты те же, что и в п.1.2.1.).

Расход сухого боксита: 990100/507(87,20,95-3,5)=2,461 т.

Потери щелочи: 2,461(650,52+562/44)+12=112,5 кг.

2.2.2. Ветвь последовательно-комбинированной переработки.

В ветви Байера извлекается: 72,80,95-1,5=67,7%.

Доля ветви Байера при последовательно-комбинированной переработке: (67,7/88,81)100=76,2%.

Доля ветви спекания шламовой шихты при производстве глинозема 23,8%.

На переработку в ветвь спекания со шламом 1 т боксита поступает: 456-4560,677=147,3 кг Аl₂О₃.

Расход боксита на 1 т глинозема: 990/(4560,8881)=2,445.

Каустифицирующая способность шламовой шихты зависит от молекулярного отношения Na₂Ok/Al₂O₃ и наличия оксидов железа, которое можно использовать для связывания с Na₂O (каустификация).

При полном использовании Fe₂O₃ боксита для каустификации в шихте будет содержаться (на 1 т боксита) 62(147,3/102+266/160)=62(1,444+1,663)= 192,6 кг Na₂O (в т.ч. в нее можно внести соды 192,6-124,20,52=192,6-64,6= 128 кг Na₂О), что соответствует молекулярному отношения Na₂О/Аl₂О₃= 2,15.

2.2.2.1. При отношении Na₂O/Аl₂О₃=1,5: Каустифицирующая способность: 621,51,444-64,6=60,7 кг Na₂O.

Расход боксита (112,5+60,4)/60,7=2,481 т.

При этом произведено глинозема: 2,4814560,8881=1004,7 кг.

Всего в обеих ветвях: 990+1004,7=1994,7 кг Al₂О₃.

Доля ветви Байера: 49,6%.

Доля ветви последовательно-комбинированной переработки 50,4%.

Всего по способу Байера производится: 49,6+50,40,762=88,0% Аl₂О₃.

Расход боксита на 1 т общего глинозема: байеровского: 2,4610,496=1,22 т, спекательного: 2,4450,504=1,23 т.

Расход каустика: 112,50,496+60,40,504=86,2 кг Na₂О.

Расход топлива: 3930,504+130=328,1 кг у.т.

2.2.2.2. При отношении Na₂О/Al₂О₃=1,6: Каустифицирующая способность: 621,61,444-64,6=78,6 кг Na₂O.

Расход боксита (112,5+60,4)/78,6=2,200 т.

При этом произведено глинозема: 2,24560,8881=890,9 кг.

Всего в обеих ветвях 990+890,9=1880,9 кг Аl₂О₃.

Доля ветви Байера: (990/1880,9)100=52,4%.

Доля ветви последовательно-комбинированной переработки 47,6%.

Всего по способу Байера производится: 52,4+47,60,762=88,7% Аl₂О₃.

Расход боксита на 1 т общего глинозема: байеровского: 2,4610,524=1,29 т, спекательного: 2,4450,476=1,16 т.

Расход каустика: 112,50,524+60,40,476=87,7 кг Na₂О.

Расход топлива: 3930,476+130=317,1 кг у.т.

2.2.2.3. При отношении Na₂O/Аl₂O₃=1,7: Каустифицирующая способность: 621,71,444-64,6=87,6 кг Na₂O.

Расход боксита (112,5+60,4/87,6=1,974 т.

При этом произведено глинозема: 1,9744560,8881=799,4 кг.

Всего в обеих ветвях: 990+799,4=1789,4 кг Аl₂О₃.

Доля ветви Байера: 55,3%.

Доля ветви последовательно-комбинированной переработки 44,7%.

Всего по способу Байера производится: 55,3+44,70,762=89,4% Аl₂О₃ Расход боксита на 1 т общего глинозема: байеровского: 2,4610,553=1,36 т, спекательного: 2,4450,4447=1,09 т.

Расход каустика: 112,50,553+60,40,477=89,2 кг Na₂O.

Расход топлива: 3930,447+130=305,7 кг у.т.

2.3 Результаты расчета по примеру 1 см. табл. 1.

Пример 2.

Используются бокситы двух типов: Боксит байеровский диаспорового типа, состав (мас.%): Аl₂О₃ 55,6, SiO₂ 3,8; СО₂ 0,6; кремневый модуль 14,6.

Теоретическое извлечение т = 93,2% (из расчета на гидроалюмосиликат натрия состава Na₂OАl₂О₃1,7 SiO₂nН₂О).

Боксит спекательный бемитового типа (тот же, что и в примере 1), состав (мас.%): Аl₂О₃ 45,6; SiO₂ 12,42; Fe₂O₃ 26,6, кремневый модуль 3,67.

Теоретическое извлечение т = 72,8% 1. Переработка бокситов по схеме-прототипу (параллельная схема).

1.1 Исходные данные (как по ветви Байера, так и по ветви спекания такие же, как в примере 1): 1.1.1. Ветвь Байера.

Извлечение глинозема при выщелачивании байеровского боксита 95% от теоретически возможного.

Суммарные потери глинозема 3,5%.

Отношение Na₂O/SiO₂ в отвальном шламе 0,52.

Механические потери щелочи 12 кг Na₂О.

Степень взаимодействия СО₂ со щелоче-алюминатным раствором при выщелачивании 100%.

1.1.2. Ветвь спекания: Товарный выход глинозема 79,2%.

Потери щелочи 111,2 кг Na₂О.

Расход топлива на спекание 1085,5 кг у.т.

1.2 Определение основных расходных коэффициентов.

1.2.1 Ветвь Байера.

Расход сухого боксита: 990100/556(93,20,95-3,5)=2,094 т.

Потеря щелочи: 2,094(380,52+662/44)+12=71,1 кг.

1.2.2. Ветвь спекания: Каустифицирующая способность боксита: М.О. Na₂Оk/(Al₂O₃+Fе₂О₃)=1 Na₂Оk/(456/102+266/160)=1 Na₂О=162(4,47+1,66)=380,1 кг.

Расход спекательного боксита на 1 т спекательного глинозема: 990/(4560,792)=2,741 т.

1.2.3. Расход спекательного боксита на компенсацию потерь в обеих ветвях: (71,1+111,2)/380,1=0,480 кг.

При этом в обеих ветвях производится: 990+0,4804560,792=1163,4 кг Аl₂О₃.

Доля ветви Байера 85,1% Доля ветви спекания 14,9%.

Основные расходные коэффициенты по параллельно-комбинированной схеме: Расход сухого боксита: байеровского: 2,0940,851=1,782 т спекательного: 2,7410,149=0,408 т.

Расход щелочи: 71,10,851+111,20,149=77,1 кг.

Расход условного топлива: 1085,50,149+130=291,7 кг у.т., где 130 кг - расход топлива на кальцинации 1 т глинозема.

2. Переработка боксита по схеме заявки 2.1 Исходные данные: По ветви Байера: Расход сухого боксита: 990100/556(93,20,95-3,5)=2,094 т.

Потери щелочи: 2,094(380,52+662/44)+12=71,1 кг.

Ветвь последовательно-комбинированной переработки.

Извлечение глинозема в ветви Байера 95% от теоретически возможного.

Потери глинозема в ветви Байера при промывки шлама (гидролиз) 1,5%.

Товарный выход глинозема 88,81%.

Потери щелочи 60,4 кг Na₂O.

Расход топлива на спекание 393 кг у.т.

Данные приняты по результатам лабораторных работ и производственной деятельности ПАЗа (февраль 1999 года).

2.2 Определение основных расходных коэффициентов.

2.2.1 Ветвь Байера (расходные коэффициенты те же, что и в п.1.2.1. примера 2) Расход сухого боксита: 990100/556(93,20,95-3,5)=2,094 т.

Потери щелочи: 2,094(380,52+662/44)+12=71,1 кг Na₂O.

2.2.2. Ветвь последовательно-комбинированной переработки (см. п.2.2.2. примера 2) 2.2 2.1. При отношении Na₂O/Al₂O₃=1,5: Расход боксита (71,1+60,4)/60,7=2,167.

При этом произведено глинозема: 2,1674560,8881=877,6 кг.

Всего в обеих ветвях: 990+877,6=1867,6 кг Аl₂О₃.

Доля ветви Байера: 53,0%.

Доля ветви последовательно-комбинированной переработки 47,0%.

Всего по способу Байера производится: 53,0+47,00,762=88,8% Аl₂О₃.

Расход боксита на 1 т общего глинозема: байеровского: 2,0940,53=1,11 т, спекательного: 2,4450,47=1,15 т Расход каустика: 71,10,53+60,40,47=66,1 кг Na₂O.

Расход топлива: 3930,47+130=314,7 кг у.т.

2.2.2.2. При отношении Nа₂О/Аl₂О₃=1,6: Расход боксита (71,1+60,4)/78,7=1,67 т.

При этом произведено глинозема: 1,674560,8881=676,3 кг.

Всего в обеих ветвях: 990+676,3=1666,3 кг Аl₂О₃.

Доля ветви Байера: 59,4%.

Доля ветви последовательно-комбинированной переработки 40,6%.

Всего по способу Байера производится: 59,4+40,60,762=90,3% Аl₂О₃.

Расход боксита на 1 т общего глинозема: байеровского: 2,0940,594=1,24 т, спекательного: 2,4450,406=0,99 т.

Расход каустика: 71,10,594+60,40,406=66,8 кг Na₂O.

Расход топлива: 3930,406+130=289,6 кг у.т.

2.2.2.3 При отношении Na₂O/Аl₂О₃=1,7: Расход боксита (71,1+60,4)/87,6=1,5 т.

При этом произведено глинозема: 1,54560,8881=607,5 кг.

Всего в обеих ветвях: 990+607,5=1597,5 кг Аl₂О₃.

Доля ветви Байера: 62,0%.

Доля ветви последовательно-комбинированной переработки 38,0%.

Всего по способу Байера производится: 62,0+38,00,762=91,0% Аl₂О₃.

Расход боксита на 1 т общего глинозема: байеровского: 2,0940,62=1,3 т, спекательного: 2,4450,38=0,93 т.

Расход каустика: 71,10,62+60,40,38=67,0 кг Na₂О.

Расход топлива: 3930,38+130=279,3 кг у.т.

2.3 Результаты расчета по примеру 2 см. табл. 2.

Данные итоговых таблиц показывают, что при молекулярном отношении Na₂O/Аl₂О₃1,5 основные показатели способа по заявке превосходят таковые по прототипу. При этом, как показывают расчеты, каустифицирующая способность спекательной ветви использована не полностью, что позволяет в зависимости от производственных нужд увеличить дозировку щелочи в шихту спекания.

Кроме этого, при переработке боксита по заявке на 1 т выпускаемого глинозема требуется меньше качественного (низкокремнистого) боксита, что может дать выигрыш в ценовом соотношении исходного сырья.

Формула изобретения

1. Способ переработки бокситов на глинозем по параллельной схеме Байер-спекание, включающий в ветви Байера размол низкокремнистого боксита, выщелачивание его, сгущение, промывку красного шлама и подачу его в отвал, декомпозицию алюминатного раствора, выпарку маточного раствора с выделением оборотной соды и получением оборотного щелочно-алюминатного раствора, кальцинацию гидроокиси алюминия, отличающийся тем, что высококремнистый боксит выщелачивают по способу Байера, отделяют от красного шлама, алюминатный раствор объединяют с алюминатным раствором ветви Байера, красный шлам подают на приготовление шламовой шихты с добавкой щелочи в нее из расчета ее потерь в ветви спекания и компенсации ее потерь в ветвях Байера, перерабатывающих низкокремнистый и высококремнистый бокситы, спекание шламовой шихты, выщелачивание полученного спека, обескремнивание алюминатного раствора и объединение его с алюминатными растворами ветвей Байера.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дозировку щелочей в шламовую шихту ведут для получения в спеке каустического модуля от 1,5 до 2,15.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для увеличения каустифицирующей способности шламовой шихты дозировку щелочей производят на образование в спеке алюминатов, ферритов натрия и натрокальциевого силиката, доля связывания в который определяется балансом потерь щелочей по всей схеме в целом.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что компенсацию потерь щелочей в ветвях Байера производят алюминатным раствором, получаемым в результате выщелачивания шламового спека и направляемым на размол боксита в способе Байера и/или после разбавления на подщелачивание промвод системы промывки красного шлама.

5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что оборотный щелочно-алюминатный раствор в количестве 3-20% от общего потока ветви Байера направляют на приготовление шламовой шихты наряду с кальцинированной и оборотной содой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Способ переработки бокситов на глинозем

Патент 2181695