Флюс для плавки сплавов на медной основе, содержащих легкоокисляемые компоненты

Флюс для плавки сплавов на медной основе, содержащих легкоокисляемые компоненты

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению сплавов на медной основе, содержащих легкоокисляемые компненты, и может быть использовано при выплавке литейных сплавов. Флюс для плавки указанных сплавов содержит оксиды натрия и бора и криолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: оксид натрия 28-20, криолит 3-5, оксид бора остальное, обеспечивается повышение раскисляющей способности флюса при сохранении его защитных свойств, а также снижение вязкости флюса. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению сплавов на медной основе, содержащих легкоокисляемые компоненты, и может быть использовано при выплавке литейных сплавов, например, хромистых, хромциркониевых бронз и т.п.

Известен целый ряд составов покровных и защитных флюсов, образующих при температурах плавления сплавов жидкие фазы, основным назначением которых является защита расплавленных металлов и сплавов от окисления атмосферным кислородом. Наиболее часто применяются различные композиции, содержащие древесный уголь, силикаты щелочных металлов, техническую буру, криолит, хлорид натрия, бой стекла и др. [1, с.112-142; 2, с.48-50; 3, с.55-56; 4, с. 54-56; 5]. Выбор состава флюса обусловлен выполняемой им функцией - в некоторых случаях достаточно обеспечить изолирование металла от атмосферы, однако чаще флюс должен обладать и некоторой химической активностью по отношению к составляющим расплавленного металла, например восстановительной - т.н. раскисляющей [2, с.48; 3, с.55].

Повышенные требования к раскисляющей способности флюса предъявляются при выплавке сплавов, содержащих легкоокисляющиеся составляющие, такие как, например, кадмий, цинк, хром, цирконий и т.п. Традиционно в этих случаях применяются углеродсодержащие добавки - сажистый углерод, графит и пр. [5]. Основным недостатком таких флюсов является то, что частицы углерода плохо смачиваются расплавленными флюсами и металлами, поэтому процессы диффузии восстановителя в массу расплавов в значительной степени затруднены. Кроме того, подобные флюсы гетерогенны и вследствие этого высоковязки, что отрицательно сказывается на процессе разливки металла. Поэтому при выплавке и литье сплавов на основе меди наибольшее распространение нашли т.н. борные шлаки, содержащие оксиды бора в виде буры, обладающие некоторой раскисляющей способностью [3, с.55].

Наиболее близкой к заявляемой является шлакообразующая смесь для защиты расплавленных металлов от взаимодействия с атмосферой, содержащая оксиды кремния, натрия и бора в следующем весовом соотношении, %: 56-64, 25-30 и 11-16 соответственно [6] . Смесь образует шлаковую фазу с оптимальными при температуре разливки меди и сплавов на ее основе вязкостью и теплопроводностью, однако не проявляет достаточных раскисляющих свойств при выплавке сплавов, содержащих хром и цирконий.

Задача заявляемого изобретения заключается в повышении раскисляющей способности флюса при сохранении его защитных свойств, а также снижение вязкости флюса, что существенно при применении непрерывной разливки сплавов.

Поставленная задача решается в заявляемом изобретении за счет того, что флюс, содержащий оксиды натрия и бора, дополнительно содержит криолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Оксид натрия - 18-20 Криолит - 3-5 Оксид бора - Остальное Из литературы известно о хорошей рафинирующей способности криолита по отношению к алюминию [3, с. 55,57], однако о предотвращении с его помощью окисления легкоокисляемых легирующих элементов сведений не обнаружено.

Работоспособность заявляемого флюса, а также решение поставленной задачи подтверждаются следующими экспериментальными данными. Опыты проводили в промышленных условиях на индукционной канальной печи ИЛК-1,5. Выплавляли хромциркониевую бронзу БрХ1Цр, расплавляя медь и легирующие добавки по традиционной технологии. Плавку вели под слоем флюса по прототипу и по заявляемому составу. Заявляемый флюс готовили в следующей последовательности. Сначала расплавляли технический октоборат натрия Na₃B₈О₁₃, затем вводили криолит и далее наплавляли сплав при рабочей температуре 1300-1350 град С. Расплавы периодически перемешивали, отбирали пробы и разливали. Результаты экспериментов приведены в табл.1. В табл.2 приведены данные о вязкости известного и предлагаемого флюсов.

Представленные результаты свидетельствуют о том, что при использовании заявляемого флюса удается обеспечить содержание кислорода в сплаве не выше 0,01%. Это обстоятельство играет важную роль в стабилизации содержания легкоокисляемых компонентов в сплаве и сокращении их угара. Кроме того, при изучении слитков сплава обнаружено, что при использовании флюса-прототипа содержание циркония в конце литья уменьшалось практически до следов, и концевая часть слитка отбраковывалась, тогда как заявляемый флюс за счет предотвращения окисления позволял получать слиток, отвечавший по содержанию легирующих техническим требованиям и стандартам.

ЛИТЕРАТУРА 1. В.М. Чурсин. Плавка медных сплавов. М.: "Металургия", 1982.

2. Г. М. Волкогон. Производство слитков никеля и никелевых сплавов. М.: "Металлургия", 1976.

3. А. В. Буров. Литье слитков меди и медных сплавов. М.: "Металургия", 1972.

4. Г. М. Волкогон, М.М. Брезгунов, Производство слитков меди и медных с сплавов. М.: "Металлургия", 1980.

5. И.С. Герасимова, О.Д. Молдавский. Покровно-защитные флюсы для плавки и литья медных сплавов. Обзорная информация, вып.4. М.: "Цветметинформация", 1986.

6. А. С. СССР 1764803, МПК В 22 D 27/00, заявл. 09.01.90, опубл. 30.09.92.

Формула изобретения

Флюс для плавки сплавов на медной основе, содержащий легкоокисляемые компоненты, включающий оксиды натрия и бора, отличающийся тем, что он дополнительно содержит криолит при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: Оксид натрия - 18 - 20 Криолит - 3 - 5 Оксид бора - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1