2183605 - Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив (варианты)

Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив (варианты)

Реферат

Изобретение относится к области утилизации порохов и твердых топлив, а именно к технологическим линиям утилизации порохов и твердых ракетных топлив. Согласно изобретению технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив по первому варианту включает в себя установку измельчения утилизируемых порохов и топлив, узлы подвода дополнительных компонентов, смеситель для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества (ПВВ) из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив с подключенным к его выходу узлом патронирования. В данной технологической линии может использоваться смеситель периодического и/или непрерывного действия для приготовления ПВВ из утилизируемых порохов и топлив. По второму варианту технологическая линия включает в себя установку измельчения для грубого измельчения порохов и топлив, узел тонкого измельчения, аппарат мокрой сортировки, устройство для отделения крошки от избытка воды, узлы подвода дополнительных компонентов, смеситель для приготовления водосодержащего ПВВ из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив с подключенным к его выходу узлом патронирования. Изобретение направлено на создание технологической линии, позволяющей утилизировать пороха и твердые ракетные топлива в водосодержащее промышленное взрывчатое вещество. 2 с. и 13 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области утилизации порохов и твердых ракетных топлив, в частности к технологическим линиям утилизации указанных объектов.

Известна технологическая линия утилизации устаревшего пороха (патент РФ 2093501, С 06 В 21/00, БИ 29, 1997 - прототип), включающая последовательно установленные узел измельчения пороховых элементов, аппарат мокрой сортировки, устройство для отделения пороховой крошки от избытка воды и центрифугу для спиртового обезвоживания крошки, при этом узел измельчения снабжен дисковой дробилкой, устройство для отделения пороховой крошки от избытка воды выполнено в виде реактора с ложным дном и мешалками, снабженного патрубками для ввода суспензии крошки, экстрагента, воды, нитрующего или денитрующего агента и вывода воды, экстракта, паров экстрагента, отработанного нитрующего или денитрующего агента и продукта, а за устройством для отделения пороховой крошки от избытка воды последовательно установлены деполимеризатор, реактор для стабилизации продукта и центрифуга для спиртового обезвоживания продукта или реактор с ложным дном и мешалками, снабженный патрубками для подачи суспензии продукта, пластификатора и газа-теплоносителя и вывода воды, газа-теплоносителя и пластифицированного продукта.

Известный прототип предназначен для получения нитроцеллюлозного продукта для материалов гражданского назначения или пороха, очищенного от нестабильных примесей, скапливающихся в порохе в процессе хранения, из устаревшего как пироксилинового, так и баллиститных порохов.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание технологической линии, позволяющей утилизировать пороха и твердые ракетные топлива в водосодержащее промышленное взрывчатое вещество (ПВВ).

Задача может быть решена двумя вариантами.

а) По варианту 1 технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив содержит установку измельчения и узлы подвода дополнительных компонентов.

Линия снабжена установленным между установкой измельчения и узлами подвода дополнительных компонентов, по крайней мере, одним смесителем для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив с подключенным к его выходу узлом патронирования, выполненным в виде течки раздаточной, при этом установка измельчения содержит, по меньшей мере, один агрегат для измельчения порохов и топлив до заданной фракции, а узлы подвода дополнительных компонентов снабжены дозирующими устройствами.

Агрегат для измельчения порохов и топлив до заданной фракции содержит вращающийся барабан с режущими элементами, пневмо- или гидродвигатель с толкателем для подачи порохов и топлив в зону резания и шаговый транспортер для непрерывной подачи порохов и топлив в зону действия пневмо- или гидродвигателя.

Линия может быть снабжена смесителем периодического и/или непрерывного действия для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив.

Смеситель для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив при непрерывном процессе смешения компонентов содержит шнек-винт с прорезями в ребордах винта.

Течка раздаточная выполнена с двумя коленами и снабжена распределительной емкостью для направления потока по очереди в оба колена.

Узел патронирования снабжен весами для дозирования порций водосодержащего промышленного взрывчатого вещества в полиэтиленовые патроны, периодически подключаемые к приспособлению для направления потока.

б) По варианту 2 технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив содержит установку измельчения, узел тонкого измельчения, аппарат мокрой сортировки, устройство для отделения крошки от избытка воды, а также узлы подвода дополнительных компонентов.

Линия снабжена смесителем для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив с подключенным к его выходу узлом патронирования, выполненным в виде течки раздаточной, а установка измельчения включает узлы грубого измельчения порохов и топлив, за установкой измельчения по ходу технологического процесса установлены расходная емкость для сбора и усреднения грубо измельченной крошки, узел тонкого измельчения и аппарат мокрой сортировки, смеситель общих партий, устройство для отделения крошки от избытка воды, при этом смеситель для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив установлен между устройством для отделения крошки от избытка воды и узлами подвода дополнительных компонентов, снабженных дозирующими устройствами.

Один из узлов грубого измельчения порохов предназначен для баллиститных трубчатых порохов и выполнен в виде автомата резки трубок АРТ-10П.

Другой узел грубого измельчения порохов предназначен для пироксилиновых трубчатых порохов и выполнен в виде резательного станка РС-ПП.

Узел грубого измельчения твердых ракетных топлив выполнен в виде фрезерного или токарного станка.

Узел тонкого измельчения выполнен в виде гидродинамического аппарата типа РПС-4.

Аппарат мокрой сортировки выполнен в виде фильтра, смеситель общих партий - в виде емкости с мешалками, а устройство для отделения крошки от воды в виде отжимного шнекового аппарата Данилова или центрифуги.

На фиг.1 изображен общий вид технологической линии (вариант 1); на фиг.2 - общий вид технологической линии (вариант 2); на фиг.3 - общий вид агрегата для измельчения порохов и топлив до заданной фракции; на фиг.4 - вид сверху на фиг.3; на фиг.5 - вид А на фиг.3; на фиг. 6 - общий вид смесителя для приготовления промышленного водосодержащего взрывчатого вещества периодического действия; на фиг.7 - общий вид автомата резки трубок АРТ-10П; на фиг.8 - общий вид резательного станка РС-ПП; на фиг.9 - общий вид гидродинамического аппарата типа РПС-4; на фиг.10 - общий вид смесителя непрерывного действия для приготовления промышленного водосодержащего взрывчатого вещества.

Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив (вариант 1, см. фиг.1) включает установку измельчения 1, выполненную в виде агрегата 2 для измельчения порохов и топлив до заданной фракции (см. фиг.3, 4, 5), включающего камеру измельчения 3, в которой установлен вращающийся барабан (не показан) с рабочими режущими элементами, закрепленными на барабане в определенной последовательности, камеру выгрузки 4, в которой установлен шнек (на фиг. не показан), и шаговый транспортер 5. Агрегат для измельчения 2 содержит кожух 6, неподвижно соединенный одним торцом с камерой измельчения 3 под острым углом к горизонтальной плоскости. Внутри кожуха 6 смонтированы направляющие трубы 7, предназначенные для ориентации подаваемых на измельчение, например, шашек 8 твердого ракетного топлива по отношению к барабану с режущими элементами (не показан). На внешней поверхности кожуха 6 смонтирован пневмо- или гидродвигатель 9 для подачи шашек 8 в зону резания в виде пневмо- или гидроцилиндра, шток 10 которого оснащен насадкой 11, закрепленной с возможностью взаимодействия с предназначенными для измельчения шашками 8, которые непрерывно подаются в зону действия пневмо- или гидродвигателя шаговым транспортером 5 с ложементами 12.

При периодическом процессе (вариант 1, фиг.1) смешение осуществляется смесителем 13 периодического действия (см. фиг.6), выполненным в виде емкости 14 с мешалкой 15 и рубашкой 16, обогреваемой теплоносителем. Возможен вариант установки смесителя непрерывного действия, а также вариант совместной установки смесителя периодического и непрерывного действия (на фиг.1 не показаны).

Узлы 17 (варианты 1 и 2, см. фиг.1 и 2) подвода дополнительных компонентов содержат известные дозаторы 18 (типа ДН - для сыпучих компонентов) и 19 (типа НД - для растворов), рыхлитель 20, вакуумную сушилку 21, емкости 22 и 23.

При периодическом процессе возможно дозирование дополнительных компонентов вручную с использованием в качестве дозирующих устройств весоизмерительных приборов (не показаны).

Узел патронирования 24 (варианты 1 и 2, см. фиг.1 и 2) выполнен в виде течки раздаточной, которая представляет собой распределительную емкость 25 и два цилиндрических колена 26, под которыми установлены весы 27.

Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив (вариант 2, см. фиг.2) включает установку измельчения, состоящую из узлов грубого измельчения порохов 28 и узла грубого измельчения топлив 29, а также узел тонкого измельчения 30.

Узел грубого измельчения порохов 28 (см. фиг.2) включает два измельчающих агрегата, а именно: а) предназначенный для измельчения баллиститных трубчатых порохов автомат 31 резки трубок АРТ-10П; б) предназначенный для измельчения пироксилиновых трубчатых порохов резательный 32 станок РС-ПП.

Узел грубого измельчения топлив 29 (см. фиг.2) включает измельчающий агрегат, выполненный в виде фрезерного или токарного станка 33.

Автомат 31 резки трубок АРТ-10П (см. фиг.7) содержит раму 34, на которой установлен барабан 35 с приводом (на фиг. не показан), блок дисковых ножей 36, сталкиватель 37, вал-щетку 38, загрузочный бункер 39, течки 40, опоры 41, гребенки 42, обогреватель 43 и пластинчатый теплообменник 44.

Резательный 32 станок РС-ПП (см. фиг.8) содержит корпус 45, установленный на плите 46 и закрепленный на ней с помощью опор 47, рифленые валки 48, движущиеся навстречу друг другу, и крышку с бункером загрузки 49.

За узлами грубого измельчения порохов 28 и топлив 29 установки измельчения по ходу технологического процесса установлена расходная емкость 50 (см. фиг. 2) для сбора и усреднения грубо измельченной крошки и узел тонкого измельчения 30 крошки грубо измельченных порохов и твердых ракетных топлив.

Узел 30 тонкого измельчения крошки грубо измельченных порохов и твердых ракетных топлив выполнен в виде мельницы дисковой ДМК или конической РК или гидродинамического аппарата типа РПС-4.

Гидродинамический аппарат типа РПС-4 (см. фиг.9) представляет собой устройство, основными рабочими органами которого являются: статор 51, ротор 52 и рабочее колесо 53, снабженное лопастями.

Ротор 52 закреплен на рабочем колесе 53, которое в свою очередь закреплено на валу 54. Статор 51 закреплен на передней крышке 55 с всасывающим патрубком. Вал 54 имеет набор колец (сальниковое уплотнение) 56 и опирается на подшипниковый узел 57.

Для промывки и охлаждения сальникового уплотнения 56 предусмотрена трубка 58 для подвода запирающей жидкости.

К внутренним лопастям приварено кольцо 59, благодаря которому образуется турбина закрытого типа. Передняя 55 и задняя крышки закреплены на корпусе улитки 60. На передней крышке 55 в четырех местах по кругу сделаны отверстия 61 для осмотра роторного излучателя (статора 51, ротора 52).

Корпус улитки 60, подшипниковый узел 57 и электродвигатель 62 с помощью болтовых соединений закреплены на плите-подставке 63. Вал 54 и вал электродвигателя 62 соединены с помощью муфты 64. Для контроля температуры в сальниковом уплотнителе 56 установлена термопара 65. Устройство РПС-4 имеет нагнетательный патрубок 66.

За узлом тонкого измельчения 30 (см. фиг.2) по ходу технологического процесса установлены аппарат мокрой сортировки, представляющий собой фильтр 67 любого типа, смеситель общих партий 68, представляющий собой емкость с мешалками, устройство для отделения крошки от избытка воды, выполненное в виде отжимного шнекового аппарата 69 Данилова или непрерывно действующей центрифуги.

Смеситель 70 (см. фиг.2 и фиг.10) непрерывного действия состоит из винта 71, закрепленного в подшипниковых опорах 72 и имеющего прорези по всей длине винтовой линии, корпуса 73, состоящего из двух частей, крышек 74, закрывающих корпус 73, бункеров загрузочных 75, которые крепятся на корпусе 73, рамы 76, на которой закреплен корпус 73 смесителя посредством стоек 77. В состав смесителя входят муфта 78 и мотор-редуктор 79.

Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив работает следующим образом.

Вариант 1 (см. фиг.1) Шашки 8 твердого ракетного топлива, или, например, предварительно подготовленные пучки из баллиститных трубчатых порохов укладываются на ложементы 12 шагового транспортера 5 и подаются им в зону действия пневмодвигателя 9, который с помощью насадки 11 на штоке 10 подает шашки 8 или пучки в зону резания, расположенную в камере измельчения 3. Измельчение производится в воде с помощью режущих пластин вращающегося барабана (не показан). Крошка, измельченная до заданного размера частиц вместе с водой шнеком (не показан), размещенным в камере выгрузки 4, загружается в мешки, а оттуда направляется на склад 80 (см. фиг.1). Со склада 80 измельченная крошка порохов и твердых ракетных топлив подается в смеситель 13 периодического действия для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества.

Одновременно в смеситель 13 дозирующими устройствами 18 и 19 подаются в заданном соотношении другие необходимые компоненты промышленного взрывчатого вещества: аммиачная селитра, структурообразователи, загустители и др.

Перед дозированием в смеситель 13 компоненты водосодержащего промышленного взрывчатого вещества могут подвергаться предварительной подготовке, а именно: рыхлению с помощью рыхлителя 20, измельчению (аммиачная селитра), растворению в воде до заданной концентрации (структурообразователи, загустители и т.д.) в емкостях 22 и 23 (см. фиг.1).

Равномерное распределение компонентов водосодержащего промышленного взрывчатого вещества в смесителе 13 периодического действия осуществляется с помощью мешалки 15.

Далее масса водосодержащего промышленного взрывчатого вещества через выгрузочный патрубок смесителя 13 направляется на патронирование в течку раздаточную, из которой поступает в подготовленные полиэтиленовые оболочки. При этом предварительно подготовленные полиэтиленовые оболочки скрепленным клипсой (на фиг. не показана) концом устанавливаются на весы 27, а открытым концом надеваются на одно из цилиндрических колен 26 течки раздаточной.

По мере заполнения одной полиэтиленовой оболочки массой водосодержащего промышленного взрывчатого вещества весы 27 фиксируют нужный вес. В этот момент оператор рукояткой (на фиг. не показана) поворачивает распределительную емкость 25 в течке раздаточной, и поток массы направляется в другое колено 26.

Заполненная оболочка снимается с колена 26 течки раздаточной, и открытый конец оболочки скрепляется клипсой (не показана).

Вариант 2 (см. фиг.2) Шашки твердого ракетного топлива или, например, предварительно подготовленные пучки из баллиститных трубчатых порохов проходят сначала стадию грубого, а затем тонкого измельчения.

Баллиститные трубчатые пороха предварительно грубо измельчаются автоматом 31 резки трубок АРТ-10П (см. фиг.7).

Загрузка автомата 31 может осуществляться вручную или с помощью контейнера-загрузчика (на фиг. не показан). Принцип резки основан на резке под водой трубок баллиститных порохов дисковыми ножами 36 по всей длине, которые к моменту резания должны быть разогреты до температуры 60^oС. Шнуры из баллиститных трубчатых порох, поступившие в загрузочный бункер 39, заполняют ячейки барабана 35 и перемещаются в закрытую часть автомата 31. По мере движения шнуры проходят через горячую воду, прогреваются и разрезаются дисковыми ножами 36 на гранулы, которые извлекаются из ножей 36 и выгружаются из ячеек с помощью гребенки 42 и вала-щетки 38 в течку 40. Вращающийся сталкиватель 37 ограничивает уровень заполнения ячеек барабана 35 шнурами. Вращение дисковых ножей 36 осуществляется от индивидуального привода (на фиг. не показан), причем направление вращения ножей противоположно направлению вращения барабана 35. Нагрев воды в автомате 31 резки осуществляется с помощью пластинчатого теплообменника 44 обогревателя 43. В качестве теплоносителя может использоваться пар или горячая вода. Гребенка 42, выполненная из латунных пластин, предотвращает попадание отдельных гранул в бункер 39.

Пироксилиновые трубчатые пороха предварительно грубо измельчаются на резательном 32 станке РС-ПП (см. фиг.8).

Загрузка резательного станка 32 осуществляется вручную. Принцип измельчения на резательном 32 станке РС-ПП основан на раздавливании и изломе пироксилиновых пороховых трубок при пропускании их через рифленые валки 48. Пироксилиновые трубки укладываются в загрузочный бункер 49 станка 32 вертикально вниз. По мере вращения валков 48 навстречу друг другу пороховые трубки захватываются и продвигаются в зазор между валками 48, где происходит излом и раздавливание пороховых трубок. Процесс измельчения трубок производится в воде. Подпитка станка 32 водой и поддержание уровня воды производится через поплавковый клапан (на фиг. не показан). Уровень воды контролируется сигнализатором уровня и датчиком уровня (на фиг. не показаны).

Шашки из баллиститного ракетного твердого топлива предварительно грубо измельчаются на фрезерном 33 или токарном станке.

Грубо измельченная пороховая крошка поступает в расходную емкость 50 для сбора и усреднения.

Затем усредненная в расходной емкости 50 крошка подается, например, с помощью винтового конвейера (на фиг. не показан) к узлу тонкого измельчения 30, выполненного в виде мельницы дисковой ДМК или конической РК или гидродинамического аппарата типа РПС-4.

Гидродинамический аппарат типа РПС-4 (см. фиг.9) работает следующим образом. Суспензия грубо измельченной пороховой крошки непрерывно поступает через всасывающий патрубок передней крышки 55 в рабочую камеру, проходит через внутреннюю турбину, где под воздействием лопастей рабочего колеса 53 раскручивается и центробежной силой отбрасывается к роторному излучателю. В роторном излучателе суспензия подвергается многократному воздействию (ускорению и торможению), вследствие чего в ней возникают акустические колебания. Между зубьями ротора 52 и статора 51 суспензия также подвергается значительным сдвиговым воздействиям. Из роторного излучателя суспензия поступает во внешнюю турбину, где подвергается аналогичному воздействию, что и во внутренней. Турбиной суспензия отбрасывается в корпус улитки 60 и далее через нагнетательный патрубок 66 в напорный трубопровод (не показан).

Тонко измельченная пороховая крошка, проходя фильтр 67, фракционируется, крупные частицы по рециркуляционному трубопроводу (не показан) возвращаются на доизмельчение, а мелкая фракция по напорному трубопроводу (не показан) подается в смеситель общих партий 68, где перемешивается.

Далее суспензия из воды и тонко измельченных порохов и топлив из смесителя общих партий 68 массопроводом (не показан) непрерывно подается на отжим от избытка воды в отжимной шнековый аппарат 69 Данилова или непрерывно действующую центрифугу.

Отжатая смесь порохов и топлив непрерывно подается, например, с помощью конвейера винтового (не показан) в смеситель 70 для приготовления промышленного взрывчатого водосодержащего вещества.

Одновременно в смеситель 70 дозирующими устройствами 18 и 19 непрерывно подаются в заданном соотношении другие необходимые компоненты водосодержащего промышленного взрывчатого вещества: аммиачная селитра, структурообразователи, загустители и др.

Перед дозированием в смеситель 70 компоненты водосодержащего промышленного взрывчатого вещества, так же как и в рассмотренном выше варианте 1 выполнения линии, могут подвергаться предварительной подготовке, а именно: рыхлению с помощью рыхлителя 20, измельчению (аммиачная селитра), растворению в воде до заданной концентрации (структурообразователи, загустители и т.д.) в емкостях 22 и 23 (см. фиг.2).

Шнек-винтом 57, имеющим прорези в ребордах винта смесителя непрерывного действия 70, осуществляется равномерное распределение компонентов водосодержащего промышленного взрывчатого вещества.

Далее готовая масса водосодержащего промышленного взрывчатого вещества, так же как и в варианте 1 выполнения линии, через выгрузочный патрубок смесителя 70 направляется на патронирование в течку раздаточную, из которой поступает в подготовленные полиэтиленовые оболочки. При этом предварительно подготовленные полиэтиленовые оболочки скрепленным клипсой (на фиг. не показана) концом устанавливаются на весы 27, а открытым концом надеваются на цилиндрическое колено 26 течки раздаточной.

Заполненная оболочка снимается с колена 26 течки раздаточной, и открытый конец оболочки скрепляется.

Предлагаемые варианты технологической линии утилизации порохов и твердых ракетных топлив позволяют утилизировать практически все известные типы нитроцеллюлозных порохов. Найденные варианты технического решения позволяют не только решить важную государственную проблему утилизации порохов и твердых ракетных топлив, но и производить высокоэффективное, экологически чистое, безопасное в применении водосодержащее промышленное взрывчатое вещество.

Источники информации 1. Патент РФ 2093501, С 06 В 21/00, БИ 29, 1997 - прототип.

Формула изобретения

1. Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив, содержащая установку измельчения и узлы подвода дополнительных компонентов, отличающаяся тем, что она снабжена установленным между установкой измельчения и узлами подвода дополнительных компонентов по крайней мере одним смесителем для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив с подключенным к его выходу узлом патронирования, выполненным в виде течки раздаточной, при этом установка измельчения содержит по меньшей мере один агрегат для измельчения порохов и топлив до заданной фракции, а узлы подвода дополнительных компонентов снабжены дозирующими устройствами.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что установка измельчения содержит один агрегат для измельчения порохов и топлив до заданной фракции, содержащий вращающийся барабан с режущими элементами, пневмо- или гидродвигатель с толкателем для подачи порохов и топлив в зону резания и шаговый транспортер для непрерывной подачи порохов и топлив в зону действия пневмо- или гидродвигателя.

3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что линия снабжена смесителем периодического и/или непрерывного действия для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив.

4. Технологическая линия по п.3, отличающаяся тем, что смеситель непрерывного действия для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив содержит шнек-винт с прорезями в ребордах винта.

5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что течка раздаточная выполнена с двумя коленами и снабжена распределительной емкостью для направления потока по очереди в оба колена.

6. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что узел патронирования снабжен весами для дозирования порций водосодержащего промышленного взрывчатого вещества.

7. Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив, содержащая установку измельчения, узел тонкого измельчения, аппарат мокрой сортировки, устройство для отделения крошки от избытка воды, а также узлы подвода дополнительных компонентов, отличающаяся тем, что она снабжена смесителем для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив с подключенным к его выходу узлом патронирования, выполненным в виде течки раздаточной, а установка измельчения содержит узлы грубого измельчения порохов и топлив, за установкой измельчения по ходу технологического процесса установлены расходная емкость для сбора и усреднения грубо измельченной крошки, узел тонкого измельчения и аппарат мокрой сортировки, смеситель общих партий, устройство для отделения крошки от избытка воды, при этом смеситель для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив установлен между устройством для отделения крошки от избытка воды и узлами подвода дополнительных компонентов, снабженных дозирующими устройствами.

8. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что один из узлов грубого измельчения порохов предназначен для баллиститных трубчатых порохов и выполнен в виде автомата резки трубок АРТ-10П.

9. Технологическая линия по пп.7 и 8, отличающаяся тем, что один из узлов грубого измельчения порохов предназначен для пироксилиновых трубчатых порохов и выполнен в виде резательного станка РС-ПП.

10. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что узел грубого измельчения топлив выполнен в виде фрезерного или токарного станка.

11. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что узел тонкого измельчения выполнен в виде гидродинамического аппарата типа РПС-4.

12. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что аппарат мокрой сортировки выполнен в виде фильтра, смеситель общих партий - в виде емкости с мешалками, а устройство для отделения крошки от воды - в виде отжимного шнекового аппарата Данилова или центрифуги.

13. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что смеситель для приготовления водосодержащего промышленного взрывчатого вещества из утилизируемых порохов и твердых ракетных топлив содержит шнек-винт с прорезями в ребордах винта.

14. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что течка раздаточная выполнена с двумя коленами и снабжена распределительной емкостью для направления потока по очереди в оба колена.

15. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что узел патронирования снабжен весами для дозирования порций водосодержащего промышленного взрывчатого вещества.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10

Технологическая линия утилизации порохов и твердых ракетных топлив (варианты)

Патент 2183605