Устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан

Устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности. Устройство для подачи ленточного материала содержит раму. На раме смонтирован снабженный приводом и подкладочной плитой отрезной механизм, прикаточные ролики с приводом прижима к сборочному барабану, направляющие и установленную на направляющих и снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения каретку с консольно выступающим к сборочному барабану настилом и фиксатором материала, содержащим упругую стопорную пластину. Фиксатор снабжен поддерживающим роликом, смонтированным перед настилом, под упругой стопорной пластиной таким образом, что касательная к образующим поддерживающего ролика и сборочного барабана проходит выше поверхности настила. Устройство позволяет сохранить качество подаваемых деталей, обеспечивает отрыв материала от подкладочной плиты после его отрезания без повреждения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для подачи длинномерного ленточного материала на сборочный барабан.

Известно устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, настилом и фиксатором, прикаточный ролик с приводом его прижима к сборочному барабану и отрезной механизм (SU, авторское свидетельство 1553403, кл. В 29 D 30/30, 1990 г.).

Однако в данном устройстве передний конец материала при подаче его к сборочному барабану перемещается по настилу под действием пары роликов захвата и при этом может быть деформирован силами трения, возникающими между материалом и настилом, а также силовым воздействием самой пары роликов захвата.

Известно также устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее каретку с приводом и фиксатором и отрезной механизм с приводом и подкладочной плитой (SU, авторское свидетельство 1801771, кл. В 29 D 30/30, 1993 г.).

Однако в данном устройстве не предусмотрена механизированная выдача конца материала на сборочный барабан и его прикатка. Конструкция устройства предполагает осуществление этих операций вручную, чем и обусловлено наличие привода перемещения отрезного устройства для вывода его в целях безопасности из зоны ручных операций.

Известно также более близкое по конструкции устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее раму, смонтированные на раме снабженный приводом и подкладочной плитой отрезной механизм, прикаточные ролики с приводом прижима к сборочному барабану и направляющие, установленную на направляющих и снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения каретку с консольно выступающим к сборочному барабану настилом и фиксатором материала, содержащим упругую стопорную пластину (JP, патент 61-22619, кл. В 29 D 30/30, 1986 г.).

Однако данное устройство снабжено дополнительным фиксатором материала в виде собачек, которые фиксируют материал при перемещении каретки от сборочного барабана в исходное положение. Материал за счет сил трения стремится к совместному перемещению с настилом каретки от барабана. Воздействуя на собачки, материал может поворачивать их и заклинивать, а сам может деформироваться или повреждаться. При отрезании материала возможно прилипание кромки материала к подкладочной плите, что ведет к повреждению кромки.

Изобретением решается задача создания простого по конструкции устройства для подачи ленточного материала на сборочный барабан, обеспечивающего минимальное механическое воздействие на материал, технический результат - упрощение изготовления и обслуживания устройства, увеличение надежности его работы, сохранение качества деталей покрышки при наложении на сборочный барабан.

Для достижения технического результата в устройстве для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащем раму, смонтированные на раме снабженный приводом и подкладочной плитой отрезной механизм, прикаточные ролики с приводом прижима к сборочному барабану и направляющие, установленную на направляющих и снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения каретку с консольно выступающим к сборочному барабану настилом и фиксатором материала, содержащим упругую стопорную пластину, согласно изобретению фиксатор снабжен поддерживающим роликом, смонтированным перед настилом, под упругой стопорной пластиной таким образом, что касательная к образующим поддерживающего ролика и сборочного барабана проходит выше поверхности настила. Кроме того, консольный выступ настила выполнен из упругого материала, а отрезной механизм снабжен роликами для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты.

Наличие в фиксаторе поддерживающего ролика, смонтированного перед настилом под упругой стопорной пластиной таким образом, что касательная к образующим поддерживающего ролика и сборочного барабана проходит выше поверхности настила, предотвращает воздействие настила на материал при их взаимном перемещении и вследствие этого возможную деформацию или повреждение материала, что способствует сохранению качества подаваемых деталей покрышки. Выполнение консольно выступающего конца настила из упругого материала и наличие в отрезном механизме роликов для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты обеспечивает отрыв материала от подкладочной плиты после его отрезания, что также сохраняет качество подаваемых деталей. В целом данная конструкция не сложна в изготовлении и обслуживании, надежна в работе.

На фиг. 1 изображен основной вид устройства; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3-6 - положение механизмов устройства при работе.

Устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан содержит неподвижную или подводимую к сборочному барабану 1 раму 2 (фиг.1, 2), установленные на ней отрезной механизм 3, прикаточные ролики 4 с приводом прижима 5 к сборочному барабану 1, направляющие 6 с установленной на них кареткой 7 и привод 8 возвратно-поступательного перемещения каретки 7.

Отрезное устройство 3 снабжено приводом 9, подкладочной плитой 10 и роликами 11 для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты 10.

Настил 12 каретки 7 консольно выступает к сборочному барабану 1. Консольный конец настила 12 выполнен из упругого материала. На каретке 7 перед настилом 12 смонтирован фиксатор материала, выполненный в виде упругой стопорной пластины 13 и поддерживающего ролика 14, смонтированного под ней так, что касательная к образующим поддерживающего ролика 14 и сборочного барабана 1 проходит выше поверхности настила 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.3) для подачи ленточного материала 15 на сборочный барабан 1 отрезное устройство 3 и прикаточные ролики 4 подняты вверх (отведены), каретка 7 отведена от сборочного барабана 1. В этом положении материал 15 проходит между поддерживающим роликом 14 и упругой стопорной пластиной 13 и располагается на настиле 12 таким образом, что его кромка, выступающая за консольный выступ настила, нависает над подкладочной плитой 10 до линии реза.

Для подачи материала каретка 7 с расположенным на ее настиле 12 материалом 15 выдвигается приводом 8 к сборочному барабану 1 до касания кромки материала поверхности барабана (фиг.4). Материал 14 удерживается на настиле 12 силами трения и фиксатором. После выдвижения каретки прикаточные ролики 4 приводом 5 опускаются и, прижимая кромку материала 15, закрепляют ее на поверхности сборочного барабана 1.

Включается вращение сборочного барабана. Когда барабан повернется на определенный угол, например на 90^o (фиг.5), прикаточные ролики 4 отводятся. После отвода прикаточных роликов 4 материал 15 под воздействием тягового усилия на барабане 1 и сил трения в фиксаторе отрывается от поверхности настила 12 и располагается по касательной к сборочному барабану 1. Каретка 7 возвращается приводом 8 в исходное положение. При этом отсутствует контакт между поверхностью настила 12 и материалом 15, а поддерживающий ролик 14 катится по материалу 15. Таким образом, в процессе наложения минимальное механическое воздействие оказывает лишь упругая стопорная пластина 13, что сохраняет качество накладываемых на сборочный барабан 1 деталей.

После того как сборочный барабан 1 при своем повороте достигнет положения, когда длина дуги поверхности барабана от кромки расположенного на нем материала до линии окончания контакта материала с барабаном равна расстоянию от линии окончания контакта материала с барабаном до линии реза, сборочный барабан 1 останавливается (фиг.6). Приводом 9 отрезной механизм 3 поворачивается в положение реза. При этом ролики 11 воздействуют на консольный выступ настила 12, отжимая его кромку ниже поверхности подкладочной плиты 10. Материал 15 ложится на подкладочную плиту 10, где производится рез. Отрезной механизм 3 отводится в исходное положение, освободившийся от роликов 11 консольный выступ настила 12 возвращается в первоначальное положение, отрывая при этом кромку материала 15 от подкладочной плиты 10. После возвращения всех механизмов в исходное положение (фиг.3) производится доворот сборочного барабана 1 и стыковка наложенной детали.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее раму, смонтированные на раме снабженный приводом и подкладочной плитой отрезной механизм, прикаточные ролики с приводом прижима к сборочному барабану и направляющие, установленную на направляющих и снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения каретку с консольно выступающим к сборочному барабану настилом и фиксатором материала, содержащим упругую стопорную пластину, отличающееся тем, что фиксатор снабжен поддерживающим роликом, смонтированным перед настилом, под упругой стопорной пластиной таким образом, что касательная к образующим поддерживающего ролика и сборочного барабана проходит выше поверхности настила.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что консольный выступ настила выполнен из упругого материала, а отрезной механизм снабжен роликами для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6