Способ получения кожеподобной резины

Способ получения кожеподобной резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2I84I4

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22Л 11,1964 (№ 912950/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 17,V.1968. В|оллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 28Л 11.1969

1л. 39b,9

Ы,2 ЧПК, С 08d

D Обп

Номитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров

СССР

УДК 678.06:685.3:675, .81 (088.8) Авторы изобретения

Б. Н. Динзбург, М. Д. Стеблюк, Б. А. Сафрай, В, И. Алексеенко, К. К. Замятин, Г. H. Второв, Е. К. Сидиропуло, Н. М. Полева и Е. Л. Кочержинская

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Калининский комбинат «ИСКОЖ»

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЖЕПОДОБНОЙ РЕЗИНЫ

Известен способ получения кожеподобного материала на основе бутадиенстирольного каучука с применением различных наполнителей.

Однако указанный материал по ряду показателей не заменяет натуральную кожу. 5

Цель|о изобретения является способ получения подошвенного материала с кожеподобным гнешним видом и высокими физико-механическими показателями. 10

Согласно предложенному способу ингредиенты резиновой смеси состава, /,: бутадиенстирольный каучук 30 — 55 бутадиенстирольная смола 5 — 30 регенерат кожеподобный 5 — 20 волокнистый наполнитель 3 — 20 окись цинка 3 — 5 триэтанолам IH или этиленгликоли 0,2 — 0,9 20 альтa«c 0,2 — 0,9 дифенилгуанидин 0,05 — 0,25 диннтрозспентаметилентетрамин 0,5 — 1,5 азодикарбон амид 05 — 1,5 25 активная двуокись кремния 7 — 25 красители 2 — 5 смешивают в резиносмесителе или другом смесительном оборудовании при температуре 90—

110 С в течение 9 — 15 лшн. Волокнистый на- 30 полнитель (хлопковый, вискозны й, синтетический, целлюлозный) с размером частиц 100—

2000,нк вводят непосредственно в резиносмеситель; при размере более 2000 мк предварительно готовят волокнистую каучуко-смоляную маточную смесь. Маточную смесь получают путем совмеШения высокостирольнои сх:олы, каучука с большим количеством волоки а (до 200 — 400 р на каучук) .

Введение в смесь регенерата придает изделиям кожеподобные органолечтические свойства, а порообразователи уменьшают удельный вес и создают равномерную пористую структуру. После смешения и обработки на листовальных вальцах смесь пропускают через шприц-машшту илп каландр и получают пластины толгцинои 7 — 8 л.ль Полученный материал вулканизуют в прессах при температуре 160 — 170 С в течение 20 — 30 мин при ступенчатом давлении 150 — 200 атл1 и 5—

10 ат,к.

Вулканизованные пластины шпальтуют на двоильных машинах необходимым калибром.

Для облегчения шпальтования пластины подогревают до бΠ— 70 С.

Для улучшения внешнего вида пластины шлифуют мягкой шкуркой на шлифовальных машинах.

218414 ности, ккал/,и час град 0,116 намокаемость в воде за

24 час, в/в 3,5

Предмет изобретения сопротивление с иа/квт- час коэффициент

Сосгавитель Жильцова

Редактор Моргунова Техред А. Л. Камышникова 1(орректор М. В. Радзинская

Заказ 1648 8 Тираж 530 Г1одппсное

ЦНИИПИ Комитсза по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2

В результате получают кожеподобный материал со следующими физико-механическими показателями: плотность, г/сма 0,95 твердость по Т.Ч-2 90 — 98 предел прочности при растяжении, кг/с,и - 65 — 97 относительное удлинение, % 120 — 300 остаточное удлинение, /о 25- — 65 многократныи изгиб, тыс циклов 45 †2 и (более) истиранию, 630 †9 теплопроводСпособ получения кожеподобной резины на основе бутадиенстирольного каучука с применением высокостирольных смол, наполнителей, 10 oTëè÷à oùèéñÿ тем, что, с целью придания материалу кожеподобных свойств и снижения удельного веса, в состав смеси вводят порообразователи в количестве до 2/о и кожеподобный регенерат в количестве 5 — 20а/в.