Устройство для механической обработки пищевых продуктов

Устройство для механической обработки пищевых продуктов

Реферат

 

Устройство для механической обработки пищевых продуктов имеет основание, на котором расположены по меньшей мере два отдельных узла крепления, каждый для одной пищевой емкости с одним приводным элементом, и снабжено предохранительным механизмом. Приводной элемент расположен в области каждого из узлов крепления, связан приводом с электродвигателем, снабжен предохранительным механизмом. Предохранительный элемент выполнен с возможностью перемещения между двумя блокирующимися положениями. Когда предохранительный элемент находится в одном положении, в первый узел крепления невозможно установить пищевую емкость, в то время как второй узел крепления позволяет установить предназначенную для него емкость. В другом положении второй узел крепления не позволяет установить в нем емкость, первый же узел крепления готов принять соответствующую емкость. Предохранительный элемент перемещается в свое блокирующее положение самой пищевой емкостью, когда эту конкретную емкость устанавливают в предназначенном для нее креплении. В результате исключается возможность параллельного включения нескольких емкостей на нескольких приводных осях. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки пищевых продуктов типа кухонного комбайна с основанием, на котором имеется по меньшей мере два отдельных узла крепления, причем каждое для одной емкости, в которую закладывают обрабатываемый продукт, с одним приводным элементом для каждого из узлов креплений, связанным функционально с электродвигателем, и с блокирующим устройством для емкости в каждом из узлов креплений. Устройства для обработки пищевых продуктов применяют в кухне для различных работ, таких как вымешивание теста, перемешивание и взбивание. Для этой цели обычно используют большие емкости или чаши для смешивания, в которых вращается соответствующий рабочий инструмент, например приспособление для вымешивания теста, взбалтывающий или взбивающий венчик. Другая область применения устройств такого типа - это нарезка, растирание, измельчение и смешивание соответствующими приспособлениями, предназначенными для измельчения и смешивания. Для выполнения этих функций комбайн снабжен емкостью, которая меньше емкости, предназначенной для смешивания. И наконец третья область применения таких устройств для обработки продуктов - это смешивание напитков и, кроме того, измельчение и крошение, и с этой целью на устройство устанавливают предназначенную для этого емкость.

Кухонное устройство, о котором пойдет речь, известно, например, из выложенной заявки Германии 3126956.

Обычно отдельные емкости или чаши насаживают на приводную муфту или приводную ось, которые выступают из основания и которые расположены в центре углубления, совпадающего с формой такой емкости. Эта приводная ось входит в сопряженную с ней втулку на дне емкости, при этом втулка проходит во внутреннюю часть емкости или чаши и приводит в движение соответствующее приспособление внутри емкости.

Чтобы расширить функциональное применение кухонных комбайнов, в них предусмотрено преимущественно два узла крепления, в каждом из которых имеется отдельная приводная ось. Таким образом, такую емкость для обработки продукта насаживают на соответствующую ей приводную ось. Две приводные оси могут вращаться с разными скоростями от одного двигателя, расположенного на основании, за счет различных передаточных отношений между приводным валом двигателя и конкретной приводной осью.

С целью безопасности пищевые емкости таких кухонных устройств блокируют в соответствующем положении на основании, чтобы обеспечить надежную приводную связь между емкостью и основанием и гарантировать такое устойчивое соединение с основанием во время работы и особенно тогда, когда в емкости возникает некоторый дисбаланс из-за неравномерного распределения обрабатываемого продукта.

На устройствах такого типа, которые имеют несколько узлов креплений для нескольких емкостей, нельзя допускать, исходя из соображений безопасности, чтобы несколько емкостей одновременно насаживались на устройство и между этими емкостями и устройством устанавливалась приводная связь.

Учитывая все вышесказанное об устройствах такого типа, которые снабжены по меньшей мере двумя отдельными узлами крепления для разных пищевых емкостей, технический результат от использования настоящего изобретения - снабдить такое кухонное устройство предохранительным механизмом, который будет исключать возможность одновременного включения нескольких емкостей на нескольких приводных осях, при этом предохранительное устройство должно иметь простую и безотказную конструкцию.

С учетом известного уровня техники эту задачу решает предохранительное устройство по меньшей мере с одним предохранительным элементом. Такой предохранительный элемент имеет возможность переводится по меньшей мере в два положения таким образом, что в одной его позиции в первом узле крепления емкость невозможно установить в рабочее положение, в то время как второй узел крепления позволяет установить емкость в рабочее положение; в другой позиции во втором узле крепления представляется невозможным установить емкость в рабочее положение, при этом второй узел крепления позволяет установить емкость или сосуд в рабочее положение; данный предохранительный элемент имеет возможность смещаться в свое соответствующее блокирующее положение самой пищевой емкостью, когда эту емкость устанавливают в предназначенный для нее узел крепления.

Предохранительный элемент представляет собой простую механическую часть, которая выполняет функцию замыкания блокированием неиспользуемого в данный момент узла крепления, когда емкость насаживают в рабочее положение на другой узел крепления. Следовательно, этот предохранительный элемент перемещается в процессе насадки соответствующей емкости в один из узлов крепления таким образом, что другой узел крепления не может принять насаживаемую емкость, и в результате только одну емкость можно установить на ее рабочую ось в устройстве и привести в зацепление с ним. Если предпринимать попытку установить емкость в узел крепления в положении, когда другая емкость уже установлена в другом узле крепления, предохранительный элемент не поддается перемещению, его движение затруднено емкостью, которая уже была установлена в устройстве. Следовательно, такое предохранительное устройство приводится в действие без какого-либо дополнительного вмешательства пользователем такого кухонного комбайна, а именно само собой, когда пищевую емкость устанавливают на комбайн. В качестве предохранительного устройства целесообразно использовать один предохранительный элемент, который перемещается между соответствующими положениями и конструктивно не только чрезвычайно прост, но и функционально и операционно надежен. Смещение или установка предохранительного элемента между соответствующими положениями блокировки и рабочими положениями могут быть простыми, но результатом является высокая степень надежности и надежный режим работы, даже когда делаются попытки неправильного применения такого устройства.

Предохранительный элемент, описанный выше, подходит для применения в устройствах не только с двумя емкостями, но, например, и с тремя. В этом случае один предохранительный элемент, включающий две или несколько частей по необходимости, имеет подходящую конструкцию и перемещается таким образом, что, когда пищевую емкость устанавливают в один из узлов крепления так, чтобы установить приводную связь с электродвигателем комбайна, два другие узла крепления блокируются предохранительным элементом. В этом блокирующем положении предохранительных элементов представляется невозможным установить другие емкости так, чтобы обеспечить приводящую связь с приводной осью.

Существуют разные способы установки предохранительного элемента в его блокирующее положение с тем, чтобы воспрепятствовать установлению приводящей связи между другой пищевой емкостью и приводной осью. Такая простая возможность в соответствии с п. 3 формулы существует, когда предохранительный элемент перемещается в область узла крепления в основании комбайна, на который насаживают пищевую емкость. Эта часть предохранительного элемента, выступающая в область, где обычно насаживают пищевую емкость для принятия ее рабочего положения, делает невозможным установку емкости и приводящей связи между втулкой емкости и приводной осью.

Такая невозможность насадить пищевую емкость ее втулкой на приводную ось обусловлена тем, что согласно п.4 формулы предохранительный элемент занимает блокирующее положение под дном пищевой емкости, и при такой попытке он не дает опустить и посадить втулку емкости на приводную ось, если такая попытка делается.

В соответствии с п.5 формулы может быть использована другая предпочтительная конструкция предохранительного элемента, препятствующая установке емкости на место, когда предохранительный элемент занимает блокирующее положение. В этой конструкции предохранительный элемент в блокирующем положении доходит до запорных и/или блокирующих элементов на пищевой емкости и на узле крепления устройства, которые обычно зацепляются, когда пищевая емкость блокируется в узле крепления. Предохранительный элемент, продвигаясь в эти запорные и/или блокирующие элементы, делает невозможным их зацепление друг с другом.

Как уже отмечалось, желательно (согласно п.6 формулы), чтобы предохранительный элемент перемещался в блокирующее положение, когда пищевую емкость устанавливают в узле крепления. Тогда от пользователя не требуется никаких других действий, чтобы установить предохранительный элемент, кроме тех, которые он совершает в любом случае, когда устанавливает емкость в ее соответствующий узел крепления.

Предохранительный элемент может иметь простую конструкцию (см. пп.7 и 8 формулы), согласно которой он линейно перемещается между различными положениями, то есть между соответствующим блокирующим положением и рабочим положением. С этой целью предохранительный элемент можно закрепить скользящим образом на направляющей, так что когда он движется вдоль направляющей в соответствующие ограничительные положения, он блокирует один или другой узел крепления, исключая возможность насадки пищевой емкости. Кроме того, конструкция, в которой предохранительный элемент располагается и перемещается по направляющей, может обеспечить хорошую стабильность при применении простых средств.

Другая возможность создания простой конструкции предохранительного элемента вытекает из признаков п. 9 формулы, согласно которому предохранительный элемент предназначен вращаться вокруг оси, а не совершать линейное движение. В этом случае предохранительный элемент может иметь овальную или какую-либо другую форму, так что когда он вращается, он выступает своими периферийными зонами взаимодействия в области взаимодействия узлов креплений или запорных и/или блокирующих элементов в узле крепления. Такой предохранительный элемент имеет форму кулачкового диска с соответствующими рабочими поверхностями, с которыми приходит в контакт пищевая емкость, правильно установленная в узле крепления, чтобы сместить предохранительный элемент.

Чтобы сдвинуть предохранительный элемент в соответствующее блокирующее положение, хорошо, если пищевая емкость (в соответствии с п.10 формулы) будет иметь кулачковую поверхность. Эта кулачковая поверхность, например, клинообразной формы, будет взаимодействовать за предохранительным элементом, когда емкость устанавливают в узле крепления, смещая предохранительный элемент, и когда такая емкость блокируется в узле крепления запорными и/или блокирующими элементами при легком поворотном движении. Если в другом узле крепления емкость уже закреплена в рабочем положении, предохранительный элемент невозможно отодвинуть дальше, так как он уже находится в блокирующем положении, которое нельзя изменить вследствие того, что в другом узле крепления установлена емкость. Поэтому легким поворотом нельзя установить или заблокировать пищевую емкость в ее креплении. В соответствии с п.11 формулы такая кулачковая поверхность предпочтительно предусмотрена на наружной окружности донной части пищевой емкости.

Такой предохранительный элемент можно также расположить на верхней стороне основания в соответствии с п.12 формулы, где его может видеть пользователь (потребитель). Таким образом, пользователю будет легко увидеть положение предохранительного элемента, и он не станет пытаться прилагать усилие, чтобы установить емкость в узле крепления, если предохранительный элемент находится в блокирующем положении для одной емкости, потому что в другом узле крепления емкость уже установлена.

В соответствии с п.13 формулы длину перемещения предохранительного элемента можно ограничить упорами, чтобы обеспечить движение элемента только между релевантными блокирующими положениями.

Дальнейшие подробности и признаки настоящего изобретения будут очевидны из последующего описания вариантов, показанных на иллюстрирующих чертежах.

на фиг. 1 изображен общий вид устройства с правильно установленной и заблокированной на месте емкостью для обработки продукта, при этом другая емкость выведена из рабочего положения предохранительным элементом; на фиг. 2 - вид спереди устройства на фигуре 1, на котором емкости изображены в частичном разрезе; на фиг.3 - вид сверху на устройство на фиг.1; на фиг. 4 - частичный разрез II-II устройства на фиг 3 в части предохранительного элемента; на фиг.5 - предохранительный элемент (увеличено), вид снизу.

Устройство для механической обработки пищевых продуктов по фиг.2, 3 включает основание 1 с двумя узлами крепления 2, 3, каждый для одной емкости 4, 6. В устройстве левостороннюю емкость 4 с меньшим диаметром используют преимущественно для смешивания жидкостей, а правостороннюю 6 с большим диаметром используют в основном для вымешивания теста, нарезки, образования смесей и других видов обработки пищевых продуктов. В задней части корпуса на фиг. 1, приблизительно между двумя узлами крепления 2, 3, на основании располагается закрытая конструкция в виде башни 5, в которой находится двигатель (электродвигатель), здесь он более подробно не показан. На выходном валу электродвигателя закреплен ведущий шкив, который при помощи ременной передачи связан со шкивами приводных элементов (валиков) 7, 8 (шкивы не показаны). Таким образом, при вращении двигателя два приводных валика 7, 8, связанные с соответствующими узлами крепления 2, 3 для емкостей 4, 6, вращаются с разными скоростями вращения. Выходной вал двигателя, ведущий шкив, два ведомых шкива и ремень образуют механизм привода устройства для механической обработки пищевых продуктов, который расположен в основании 1 под емкостями.

Для обработки пищи каждую из емкостей 4, 6 помещают на предназначенный для нее узел крепления 2 или 3 и слегка поворачивают так, чтобы соответствующие запорные и/или блокирующие элементы 9, 29 в узлах крепления 2,3 и на емкостях 4,6, как показано на фиг.1 и 2, вошли в зацепление.

На фиг.1, 2 и 3 предохранительный элемент 11, который закреплен на направляющей 12 держателя 13, образующего часть основания 1, таким образом, чтобы скользить в направлении, показанном двойной стрелкой 14 (фиг.2 и 3), располагается на верхней стороне 10 основания 1 между узлами крепления 2, 3. Продольный размер предохранительного элемента 11, перемещаемого по направляющей 12 в направлениях, указанных на фиг. 3 стрелкой 14, таков, что позволяет установить в рабочее положение только одну емкость 4 или 6 в гнездо валика 7 или 8.

Как видно из фиг.4, предохранительный элемент 11 включает в себя корпус 16 с верхней частью 15 и две пластины 18, расположенные во внутреннем пространстве 17 на верхней части 15 на одинаковом расстоянии от осевой линии 19 предохранительного элемента 11. На конце каждой из пластин 18 предусмотрены захваты 20 в виде крючков, концы которых направлены к осевой линии 19.

Предохранительный элемент 11 располагается на направляющей 12 держателя 13 таким образом, что две пластины 18 своими захватами 20 плотно обжимают направляющую 12 и таким образом обеспечивают крепление предохранительного элемента 11 на направляющей 12. Продольный размер направляющей меньше внутреннего пространства 17 предохранительного элемента 11. Предохранительный элемент 11 можно перемещать по направляющей 12 в направлении двойной стрелки 14 насколько позволяют левостороннее или правостороннее блокирующие положения.

Если предохранительный элемент занимает сейчас правостороннее блокирующее положение, как представлено на фиг. 2 и 3 сплошной линией, левостороннюю емкость 4 можно вставить в левосторонний узел крепления 2, поскольку предохранительный элемент 11 высвобождает кулачковую поверхность 22 на емкости 4, позволяя ее повернуть и одновременно опустить в узел крепления 2. Для этой цели на наружной окружности донной части емкости 4 предусмотрена кулачковая поверхность 22, выступающие части которой обращены радиально наружу.

Чтобы заблокировать емкость 4 в ее узле крепления 2, емкость 4 ставят в узел крепления 2 на приводной валик 7 и поворачивают в направлении стрелки вращения 23, чтобы ввести в зацепление соответствующие запорные/или блокирующие элементы 29 на внутренней части полой юбки 28 емкости 4 с соответствующими запорными и/или блокирующими элементами 9 в узле крепления 2. В результате емкость 4 для обработки продукта будет жестко скреплена с основанием 1. При этом приводной валик 7 соединяется с рабочей осью 31 емкости 4. Когда емкость 4 поворачивают в направлении стрелки 23, она садится на приводной валик 7, при этом запорные и/или блокирующие элементы 9, 29 функционируют как резьбовые отверстия, в которые ввинчивается емкость 4 и блокируется в таком положении.

Когда емкость поворачивают в направлении стрелки вращения 23, кулачок 22 поворачивается к предохранительному элементу 11 до тех пор, пока рабочая поверхность 32 кулачка 22 не примыкает к наружной стороне предохранительного элемента 11, то есть корпусу 16 (фиг.4), сдвигая предохранительный элемент в правостороннее положение (фиг.3).

Такое смещение предохранительного элемента 11 в положение направо возможно, однако, только если другая емкость 6 не установлена в свое рабочее положение в правостороннем узле крепления 3, который в отличие от левостороннего узла крепления в форме купола имеет конструкцию в виде гнезда в основании 1. При этом соответствующая кулачковая поверхность 24 емкости 6 будет прилегать к правосторонней наружной стороне предохранительного элемента 11, делая невозможным движение или установку предохранительного элемента 11 вправо, чтобы установить левостороннюю емкость 4. Следовательно, емкость 4 для обработки продукта, которую насаживают на левосторонний узел крепления 2, нельзя повернуть дальше, так как ведущий край 32 ее кулачковой поверхности впритык прилегает к предохранительному элементу 11 и не может быть повернут дальше (на чертеже это не изображено). Таким образом, предусмотрено, что только одну емкость 4 можно установить в рабочее положение на основании 1 устройства, снабженного двумя узлами крепления 2, 3, как показано на чертежах.

На фиг. 1 показано расположение емкости, при котором левосторонняя емкость 4, для которой предназначен левый узел крепления 2, жестко заблокирована на основании 1, в то время как правосторонняя емкость 6 показана в положении, в котором она не связана с приводным валиком 8, как это видно и из фиг. 3. При установке левосторонней емкости в узле крепления 2 она своей рабочей поверхностью кулачка отжимает предохранительный элемент 11 в блокирующее положение вправо и правостороннюю емкость 6 невозможно повернуть дальше, так как рабочая поверхность 33 кулачка 24 упрется в предохранительный элемент. Следовательно, правостороннюю емкость 6 нельзя повернуть до зацепления с запорными и/или блокирующими элементами 9 и опустить, что делает невозможным установление соединения между рабочей осью 34 емкости 6 и приводным валиком 8 основания 1.

Как показано в варианте на фиг.2, 3 и 4, предохранительный элемент 11 линейно скользит на направляющей 12 в направлении двойной стрелки 14. Он представляет собой очень простое и в то же время эффективное предохранительное устройство, которое во всех случаях препятствует введению емкости 6 в рабочее положение, а следовательно, в приводящее сцепление с другим приводящим валиком 8, когда емкость 4 уже установлена в устройстве в положение, готовое для использования.

Так как предохранительный элемент располагается на верхней стороне 10 основания 1 между двумя узлами крепления 2 и 3, где его хорошо видит пользователь, пользователь всегда может определить, что вторую емкость уже нельзя установить в приводящее сцепление с приводным валиком 8, если емкость 4 уже установлена в устройстве, а именно по причине того, что блокирующий элемент 11 перемещен в свое блокирующее положение. Таким образом, пользователю не придется применять силу в попытке установить вторую емкость 6 на основании 1.

Формула изобретения

1. Устройство для механической обработки пищевых продуктов, характеризующееся тем, что включает основание (1), имеющее по меньшей мере два отдельных узла крепления (2,3), каждый для одной пищевой емкости (4,6) с одним вращающимся рабочим инструментом, расположенным в каждой пищевой емкости (4,6), при этом указанные емкости (4,6) снабжены блокирующим устройством (9,29), предназначенным для каждого из узлов креплений, отличающееся тем, что в нем дополнительно предусмотрен предохранительный элемент (11), который выполнен с возможностью регулировки, по меньшей мере, между двумя положениями так, что в одном положении в узле крепления (2) первой пищевой емкости (4) не представляется возможным установить первую емкость, в то время как узел крепления (3) второй пищевой емкости (6) позволяет установить указанную вторую емкость, в другом положении в узле крепления (3) второй пищевой емкости нельзя установить вторую пищевую емкость (6), в то время как узел крепления (2) первой пищевой емкости позволяет установить первую пищевую емкость (4).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) выполнен с возможностью перемещения в свое соответствующее блокирующее положение самой пищевой емкостью (4,6), при установке этой емкости (4,6) в ее узел крепления (2,3).

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11), находясь в соответствующем блокирующем положении, выполнен с возможностью перемещения в область, которую обычно занимает блокируемая пищевая емкость, когда она находится в рабочем положении.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) в своем блокирующем положении имеет возможность размещения под пищевой емкостью (4,6), когда емкость устанавливают в свой узел крепления в направлении оси приводного элемента (7,8).

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) выполнен с возможностью перемещения в своем блокирующем положении в область запорных и/или блокирующих элементов (9) на пищевой емкости и/или в узле крепления, не давая этим элементам войти в зацепление друг с другом.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) выполнен с возможностью перемещения в свое блокирующее положение для одной пищевой емкости (4,6), когда другая емкость (6,4) установлена в своем узле крепления (2,3) для использования.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) выполнен с возможностью линейного перемещения между блокирующим и рабочим положениями.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) закреплен скользящим образом на направляющей (12).

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) имеет возможность вращения или поворота вокруг оси между блокирующим и рабочим положениями.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая из пищевых емкостей (4,6) имеет соответствующую кулачковую поверхность (22,24), которая в рабочем положении обеспечивает перемещение предохранительного элемента (11) в его блокирующее положение.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что кулачковая поверхность (22,24) выполнена на наружной окружности донной части пищевой емкости (4,6).

12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный элемент (11) предусмотрен на верхней стороне (10) основания (1).

13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина перемещения предохранительного элемента (11) ограничена упорами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5