Способ получения труб с внутренними нарезами

Способ получения труб с внутренними нарезами

Реферат

 

Использование: изобретение относится к обработке давлением, в частности к способам получения труб сложного внутреннего профиля, преимущественно, нарезов волочением. Сущность: способ волочения труб с внутренними нарезами включает подачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на профильной с нарезами фиксируемой с заднего конца заготовки с возможностью вращения и самоцентрирования оправки, где используют волочение при степенях деформации 25-50% за один проход и создают при этом натяг 1-5 мм деформируемой части заготовки на оправку. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет формирования более глубоких нарезов, повышение качества поверхности и формирования граней, зон переходов между полями и нарезами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения труб сложного внутреннего профиля, преимущественно, нарезов волочением.

Известен способ волочения трубкой заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на ступенчатой оправке с нарезкой, которая создает возможность вращения и самоцентрирования /см. патент 2057602 пр. из. 09.02.93г. Бюл. 10 от 10.04.96г./.

Недостатком данного способа является нечеткое формирование задней грани нареза с увеличением глубины /более 0.05 мм/ нарезов при обычных для волочения степенях деформации 6 - 15%, что ограничивает технологические возможности.

Известен также способ получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением, включающий подачу трубкой заготовки со ступенчатой оправкой, фиксируемой с заднего конца, в конусную матрицу и деформацию заготовки на оправке с нарезкой, при сбеге с которой создают возможность вращения и самоцентрирования /см. патент 2113302 пр. из. 26.08.96г. Бюл N 17 от 20.06.98г./.

Недостатком этого способа также является нечеткое формирование задней грани с увеличением глубины нарезов при обычных режимах волочения /данным способом/ и ограниченные возможности поджатия с заднего торца заготовки при снижении ее толщины стенки и увеличении длины из-за потери ею осевой устойчивости.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей за счет формирования более глубоких нарезов, повышение качества поверхностей и формирования граней, зон переходов между полями и нарезами.

Задача решается тем, что в известном способе получения труб с внутренними нарезами, включающем подачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на профильной с нарезами фиксируемой с заднего конца заготовки с возможностью вращения и самоцентрирования оправки, используют волочение при степенях деформации 25 - 50% за один проход и создают при этом натяг 1...5 мм деформируемой части заготовки на оправку.

Предложенная совокупность признаков способа позволяет расширить технологические возможности, повысить качество поверхностей и формирования зон переходов.

Способ получения труб с внутренними нарезами осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовку с конусной заходной частью вставляют в конусную матрицу и протягивают через нее на оправке, например, с винтовыми нарезами с общей степенью деформации 25...50% и натягом 1...5 мм деформируемой части заготовки на оправку в соответствии с глубиной и необходимым качеством нарезов заготовок, например, стволов в соответствии с заданным профилем и калибром /чем глубже нарезы, тем более необходим натяг и соответственно степень деформации для обеспечения заполнения нарезов и качества формируемых граней/. При этом деформированная часть заготовки сходит с вращающейся оправки, обеспечивающей необходимый шаг и качество поверхностей по полям и нарезам, до окончания деформирования трубной заготовки.

Таким образом, данным способом из трубной цилиндрической заготовки возможно получение трубы с внутренними винтовыми нарезами, являющейся заготовкой для изготовления ствола.

Формула изобретения

Способ волочения труб с внутренними нарезами, включающий подачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на профильной с нарезами фиксируемой с заднего конца заготовки с возможностью вращения и самоцентрирования оправки, отличающийся тем, что используют волочение при степенях деформации 25-50% за один проход и создают при этом натяг 1-5 мм деформируемой части заготовки на оправку.