Ротор ударно-центробежной дробилки

Ротор ударно-центробежной дробилки

Реферат

 

Ротор ударно-центробежной дробилки содержит барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья. Внутри барабана последовательно расположены распределитель сырья, разгонные хордовые лопасти и съемные концевые лопатки. Съемные концевые лопатки соединены с дисками барабана посредством крепежных соединений, установленных параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток. Изобретение позволяет устранить износ крепежного соединения и сроки его установки и снятия. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дробильно-размольной технике, а именно к средствам крепления съемных концевых лопаток роторов ударно-центробежных дробилок и мельниц с самофутеровочными рабочими поверхностями разгонных лопастей и концевых лопаток.

Известен ротор ударно-центробежной дробилки, содержащий барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья, разгонные хордовые лопасти, съемные концевые лопатки и упорные элементы для съемных концевых лопаток, жестко соединенные с дисками барабана, при этом съемные концевые лопатки соединены с упорными элементами посредством резьбового крепежного соединения, установленного в сквозных отверстиях соединенных деталей поперек рабочей поверхности съемных концевых лопаток и состоящего из болта, гайки и защитной шайбы (1).

Однако из-за расположения резьбового крепежного соединения поперек рабочей поверхности съемных концевых лопаток в известном устройстве резьбовой конец болта, гайка и защитная шайба подвержены быстрому износу под воздействием сырья, а из-за футеровки дробимым сырьем головки болта и повреждения резьбового конца болта и гайки сырьем установка и снятие резьбового крепежного соединения и съемной концевой лопатки являются достаточно трудоемкими и длительными.

Задача изобретения состоит в устранении износа крепежного соединения и в значительном снижении трудоемкости и сроков установки и снятия крепежного соединения и съемной концевой лопатки за счет исключения соприкосновения концевых частей крепежного соединения с дробимым сырьем.

Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи в роторе ударно-центробежной дробилки, содержащем барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья, внутри которого последовательно расположены распределитель сырья, разгонные хордовые лопасти и съемные концевые лопатки, закрепленные в барабане посредством крепежных соединений, установленных в сквозных отверстиях соединенных деталей, отличием является то, что съемные концевые лопатки соединены с дисками барабана, а крепежные соединения установлены параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток. При этом каждая концевая лопатка соединена с дисками барабана не менее чем двумя крепежными соединениями, выполненными, например, в виде цилиндрических штифтов.

Изобретение поясняется чертежами: фиг.1 - ротор, вид сверху с частичным разрезом; фиг.2 - съемная концевая лопатка с крепежными соединениями в виде цилиндрических штифтов, разрез А-А на фиг.1.

Ротор ударно-центробежной дробилки содержит барабан, состоящий из верхнего диска 1 с центральным отверстием для входа сырья, нижнего диска 2 с распределителем 3 сырья и обечайки 4 с окнами для выхода сырья.

Внутри барабана последовательно расположены разгонные хордовые лопасти 5 и съемные концевые лопатки 6.

Съемные концевые лопатки 6 соединены с верхним диском 1 и нижним диском 2 не менее чем двумя крепежными соединениями 7, выполненными, например, в виде цилиндрических штифтов (фиг.2). При этом крепежные соединения 7 установлены параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток 6.

Изобретение используют следующим образом.

Ротору придают вращение с требуемой рабочей скоростью с помощью электропривода (не показан). Через отверстие верхнего диска 1 сырье (рудные и нерудные материалы и т.п.) подают на распределитель 3, расположенный в центре нижнего диска 2. Под действием поля центробежных сил, возникающего при вращении ротора, распределитель 3 отбрасывает сырье на разгонные хордовые лопасти 5, а они придают сырью ускорение. Получившее ускорение сырье через окна обечайки 4 вылетает из барабана с большой скоростью, огибая съемные концевые лопатки 6.

Хордовое расположение разгонных лопастей 5 и концевые лопатки 6 обеспечивают в ходе использования ротора самофутеровку дробимым сырьем их рабочих поверхностей.

Благодаря тому, что концевые лопатки 6 соединены с дисками 1 и 2 барабана крепежными соединениями 7, установленными параллельно рабочей поверхности, дробимое сырье не соприкасается с концевыми частями крепежных соединений 7.

Данный технический эффект позволяет исключить износ крепежных соединений 7 и значительно ускорить, по сравнению с прототипом, установку и снятие крепежных соединений 7 и концевых лопаток 6.

Для замены изношенных съемных концевых лопаток 6 крепежные соединения 7 (например, цилиндрические штифты) извлекают из отверстий, выполненных в дисках 1 и 2 барабана и в концевых лопатках 6. Затем изношенную концевую лопатку 6 вынимают, устанавливают новую и вставляют крепежные соединения 7 в отверстия.

Кроме изложенного, изобретение позволяет упростить конструкцию ротора за счет упрощения конструкции крепежных соединений (штифт вместо резьбового крепежного соединения) и устранения необходимости в упорных элементах для съемных концевых лопаток.

Источник информации 1. Патент США 4940188, В 02 С 19/00, публ. 1990г.

Формула изобретения

1. Ротор ударно-центробежной дробилки, содержащий барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья, внутри которого последовательно расположены распределитель сырья, разгонные хордовые лопасти и съемные концевые лопатки, закрепленные в барабане посредством крепежных соединений, установленных в сквозных отверстиях соединенных деталей, отличающийся тем, что съемные концевые лопатки соединены с дисками барабана, а крепежные соединения установлены параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток.

2. Ротор по п.1, отличающийся тем, что съемные концевые лопатки соединены с дисками барабана не менее чем двумя крепежными соединениями.

3. Ротор по п.1 или 2, отличающийся тем, что крепежные соединения выполнены в виде цилиндрических штифтов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2