Способ регенерации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода

Способ регенерации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2I8835

Ф®Д ЧИХ. 3АЗЦ(ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.11.1967 (№ 1130639/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано ЗО.V.1968. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2.1Х.1968

Кл. 12g, 11/02

МПК В Olj

УДК 66.097.38 (088.8) Комитет ое делом кзооретений и открытий лри Совете втинистров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Костров, И. П. Кириллов и А. М. Алексеев

Ивановский химико-технологический институт

Заявитель

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦИНКХРОММЕДНОГО КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к способу регенерации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода. Этот способ отличается от известных тем, что, с целью наиболее полного восстановления активности катализатора, его нагревают до температуры 180—

200 С в токе наро-газовой смеси, содержащей азот или двуокись углерода, с отношением пар/газ, равным от 4 до 7, с последующим добавлением к паро-газовой смеси кислорода или воздуха и повышением температуры катализатора до 280 — 300 С.

С целью активации регенерированного катализатора, его обрабатывают при температуре 150 †1 С наро-газовой смесью, содержащей СО, Нз и избыток водяного пара с отношением пар/газ, равным от 5 до 6, с последующим нагревом катализатора до температуры 200 — 220 С.

Пример 1. Дезактивированный вследствие длительной работы или перегретый цинкхроммедный катализатор в реакционном аппарате продувают азото-паровой смесью с допустимым,содержанием, кислорода не более 0,5%.

После продувки содержание водяных паров и газо-носителе увеличивается до отношения пар/газ, равного 6 — 7, и температура доводится до 180 †1 С. Катализатор при этой температуре выдерживают 4 — -5 час, а затем начинают дозировать кислород в таком количестве, чтобы в первый момент концентрация кислорода не превышала 3 об. %. Контактную массу выдерживают при этой температуре

2 — 3 час. Затем концентрацию кислорода в азото-паровой смеси увеличивают до 20—

30 об. % и катализагор прогревают до 260—

280 С. Местные перегревы и температура газа на выходе из контактного узла не должны пре вышать 320 — 325 C. Температуру снижают

10 или разбавлением азото-паровой смеси азотом, или впрыскиванием конденсата.

После выравнивания температуры по слою катализатора и анализу газа определяют завершение процесса регенерации.

Пример 2. Цинкхроммедный катализа. тор, дезактивированный вследствие длительной работы или перегретый не выше 470—

490 С, продувают двуокисью углерода с во2р дяным паром, содержание которого в газе соответствует условиям конверсии (при отношении пар/газ не ниже 0,7). После продувки содержание пара в газе увеличивают за счет впрыскивания конденсата до отношени»

25 пар/газ, равного 4 — 5, и охлаждают смесь до

190 — 200 С, При этой температуре катализатор выдерживают 3 — 4 час и дозируют воздух с таким расчетом, чтобы концентрация кислорода в начальный период не превышала

3О 2,0 — 2,5 об %.

218835

Составитель Е. Петухова

Редактор А. Петрова Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И. Плешакова

Заказ 2137/16 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Выдержав контактную массу при этой температуре 2 — 3 час, дальнейший процесс регенерации проводят по методике, изложенной в примере 1.

Пример 3. Цинкхроммедный катализатор, прогретый при регенерации в реакционном аппарате до температуры 280 — 300 С, охлаждают сухим азотом или двуокисью углерода до температуры 150 — 160 С и выдерживают при этой температуре 2 — 3 час. После этого дозируют реакционную наро-газовую смесь с таким расчетом, чтобы в начальный момент суммарное содержание водорода и окиси углерода не превышало 5 об. о/, к общему количеству газа, а отношение пар/газ составляло

5 — 6.

В течение 2 — 3 час температура выравнивается по всему слою катализатора и затем начинается разогрев со скоростью не выше

10 С в час до температуры 200 — 220 С. Перегрев контактной массы выше 280 — 290 С не допускают; снижение температуры осуществляют впрыскиванием конденсата. Рабочий режим катализатора определяют по равномерному распределению температуры по всем слоям контактной массы и анализу газа на выходе.

Предмет изобретения

1. Способ регенерации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода, отличаюи1ийся тем, что, с целью наиболее полного восстановления активности катализато10 ра, потерявший активность катализатор нагревают до температуры 180 — 200 С в токе паро-газовой смеси, содержащей азот или двуокись углерода, с отношением пар/газ, равным от 4 до 7, с последующим добавлением к

l5 наро-газовой смеси кислорода или воздуха и повышением температуры катализатора до

280 †3 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью активации катализатора, регенериро2р ванный катализатор при температуре 150—

160 С обрабатывают наро-газовой смесью, содержащей СО, Нв и избыток водяного пара с отношением пар/газ, равным от 5 до 6, с последующим нагревом катализатора до темпе25 ратуры 200 — 220 С.