Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных деталей и изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений и, кроме того, выполняющих функцию теплоизоляционного материала. Технический результат изобретения - повышение средней плотности материала. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая жидкое стекло, скоп, наполнитель и заполнитель, в качестве наполнителя содержит отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 80-100 м²/кг, а в качестве заполнителя - тот же отход с размером частиц 2,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, маc.%: жидкое стекло - 3,4-4,7, скоп - 15,3-21,6, указанный наполнитель - 28-32, указанный заполнитель - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных деталей и изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений и, кроме того, выполняющих функцию теплоизоляционного материала.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала (а.с. 1162772 С 04 В 38/02), включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий, диаммоний фосфат и талловый пек при следующем соотношении компонентов, маc.%: Скоп - 47-65 Вспученный перлит - 20-32 Битум - 3-5 Кремнефтористый натрий - 3-5 Диаммоний фосфат - 4-8 Талловый пек - 1-3 Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь (а.с. 1242483 С 04 В 28/02) для изготовления легкого бетона, включающая следующие компоненты, маc.%: Жидкое стекло - 0,1-20 Легкий заполнитель - 0,5-15 Отход целлюлозно-бумажной промышленности - волосистая фильтр-масса от вакуумных сетей очистных сооружений влажностью 50-90% - 70-95 Вода - Остальное Однако для указанных материалов характерно невысокое значение средней плотности.

Цель изобретения - повышение средней плотности материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, отход целлюлозно-бумажной промышленности (скоп), наполнитель и заполнитель, содержит в качестве наполнителя отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 80 - 100 м²/кг, а в качестве заполнителя - тот же отход с размером частиц 2,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло - 3,4-4,7 Скоп - 15,3-21,6 Указанный наполнитель - 28-32 Указанный заполнитель - Остальное Отличительным признаком предлагаемого технического решения является использование в качестве наполнителя и заполнителя отхода производства оптического стекла, имеющего высокие показатели средней и истинной плотности. Введение в состав сырьевой смеси указанного отхода позволяет значительно повысить среднюю плотность материала.

Для изготовления сырьевой смеси были использованы следующие материалы: натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,81 и плотностью 1400 кг/м³ (ГОСТ 13078-81), скоп и отход производства оптического стекла.

Скоп является многотоннажным отходом производства бумаги и образуется в виде пульпы в процессе размола и отливки бумажной массы. Он состоит из мелкодисперсного каолина (40-50%) и целлюлозного волокна (50-60%). В естественном состоянии его влажность составляет 75-95%.

В качестве наполнителя и заполнителя использовали отход производства оптического стекла с истинной плотностью 5100 мг/м³ и химическим составом, мас.%: РbО - 70,93; SiO₂ - 27,00; К₂О - 1,27; Nа₂О - 0,50; As₂O₃ - 0,30.

Сырьевую смесь готовят следующим образом. В скоп 75-95% влажности вводят жидкое стекло и наполнитель, смесь перемешивают до однородной массы. Затем вводят заполнитель и вновь тщательно перемешивают, полученную смесь укладывают в формы и вибрируют 10-15 с. После формования изделия сушат. Процесс сушки можно осуществлять двумя способами: a) в естественных условиях в течение 15-20 суток при температуре 202^oС и относительной влажности 60-70%; b) с помощью тепловой обработки при температуре 105-110^oС в течение 6-8 часов.

По окончании процесса сушки формы подвергают распалубке. Составы предлагаемой сырьевой смеси и свойства полученного материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемая сырьевая смесь имеет более высокую (в 7,8-9,8 раза) среднюю плотность по сравнению с известной композицией, что позволяет использовать ее для защиты от ионизирующих излучений. Коэффициент теплопроводности материала находится в пределах 0,29-0,32 Вт/мК, что сопоставимо с теплопроводностью керамзитобетона, аглопоритобетона и бетона на природных пористых заполнителях со средней плотностью 900-1100 кг/м³ /1, 2/.

Литература 1. Домокеев А.Г. Строительные материалы. - М.: Высшая школа, 1989, 383 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1987, 261 с.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая жидкое стекло, скоп, наполнитель и заполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 80-100 м²/кг, а в качестве заполнителя - тот же отход с размером частиц 2,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, маc. %: Жидкое стекло - 3,4-4,7 Скоп - 15,3-21,6 Указанный наполнитель - 28-32 Указанный заполнитель - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1