Многофункциональная клеть прокатного стана для прокатки двутавровой широкополочной балки и способ прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной клети прокатного стана

Многофункциональная клеть прокатного стана для прокатки двутавровой широкополочной балки и способ прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной клети прокатного стана

Реферат

 

Изобретение относится к многофункциональной клети прокатного стана и способу прокатки двутавровой широкополочной балки. Сущность: многофункциональная прокатная клеть для прокатки двутавровой широкополочной балки содержит пару из правого и левого вертикальных валков для обжатия полок по толщине, горизонтальные валки для обжатия шейки по толщине и пару из верхнего и нижнего горизонтальных валков, расположенных с обеих сторон валков для обжатия шейки по толщине, имеющих валки для обжатия полок по ширине, свободно перемещаемые в вертикальном направлении с помощью механизмов отвода. В случае выполнения прокатки для обжатия полок по толщине и обжатия шейки по толщине предназначенные для обжатия полок по ширине валки вышеуказанных горизонтальных валков смещены вверх и вниз так, что предназначенные для обжатия полок по ширине валки горизонтальных валков не создают препятствий для вертикальных валков. Изобретение обеспечивает снижение стоимости оборудования, сокращение длины линии прокатки, а также возможность прокатки двутавровой широкополочной балки с высокой точностью размеров. 3 с. и 1 з.п.ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к многофункциональной клети прокатного стана для прокатки двутавровой широкополочной балки, причем в данной клети обеспечивается возможность выполнения как бокового обжатия, так и универсальной прокатки в одной прокатной клети. Кроме того, изобретение относится к способу прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной прокатной клети.

Известен стан для прокатки двутавровой широкополочной балки, описанный, например, в японской патентной заявке 56-109101. Схема прокатного стана, описанного в вышеуказанной патентной заявке, схематически показана на фиг.19 и 20. Как показано на чертежах, прокатный стан В для прокатки двутавровой широкополочной балки включает в себя обжимную прокатную клеть 70, универсальную клеть 71 для черновой прокатки, прокатную клеть для бокового обжатия 72 и универсальную клеть 73 для чистовой прокатки, которые расположены последовательно.

В соответствии со способом прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью вышеуказанного прокатного стана В прокатку выполняют следующим образом. Сначала обрабатываемую заготовку 87, подлежащую прокатке, например сляб или заготовку балки, прокатывают начерно для получения заданной конфигурации с помощью обжимной прокатной клети 70, как показано на фиг.19 и 20. После этого выполняют промежуточную прокатку в несколько проходов с помощью универсальной клети 71 для черновой прокатки и прокатной клети 72 для бокового обжатия. После этого заготовку, подлежащую окончательной прокатке, прокатывают в двутавровую широкополочную балку 86, которая представляет собой конечный продукт, при этом данная операция осуществляется с помощью универсальной клети 73 для чистовой прокатки. Далее конкретно описывается способ прокатки. Как показано на фиг.20, заготовку 87, подлежащую прокатке, прокатывают начерно обжимными валками 74, 75 обжимной прокатной клети 70. После этого шейку и полки двутавровой широкополочной балки прокатывают горизонтальными валками 76, 77 и вертикальными валками 78, 79 универсальной прокатной клети 71 для черновой прокатки. После этого валки для бокового обжатия осуществляют обжатие обеих краевых частей полки двутавровой широкополочной балки, так что может быть сформирована полка определенной ширины. В универсальной клети 73 для чистовой прокатки шейку и полку прокатывают горизонтальными валками и вертикальными валками, в результате чего полка образуется такой, что угол, под которым полка расположена относительно шейки, может поддерживаться равным 90^o.

Однако при использовании вышеуказанного прокатного стана В для прокатки двутавровой широкополочной балки можно столкнуться со следующими проблемами, подлежащими решению.

Как показано на фиг.19, необходимо предусмотреть универсальную клеть 71 для черновой прокатки и универсальную клеть 73 для чистовой прокатки, предназначенные для прокатки шейки и полок и расположенные при выполнении данного процесса за обжимной прокатной клетью 70. Для придания обжатия краевым частям полки необходимо предусмотреть прокатную клеть 72 для бокового обжатия. Следовательно, стоимость оборудования возрастает, и, кроме того, длина линии прокатки увеличивается.

С другой стороны, в японской патентной заявке 4-251603 описан универсальный прокатный стан, в котором валки для обжатия полки по ширине расположены с обеих сторон от верхнего и нижнего горизонтального валка. В этом прокатном стане одновременно выполняются три процесса обжатия.

(1) Обжатие шейки двутавровой широкополочной балки, выполняемое наружной окружной поверхностью горизонтального валка.

(2) Обжатие наружных сторон полок двутавровой широкополочной балки, выполняемое между вертикальными валками, расположенными с обеих сторон от горизонтальных валков.

(3) Обжатие по ширине полки двутавровой широкополочной балки, выполняемое валками для обжатия по ширине, расположенными с обеих сторон от горизонтальных валков.

Поскольку три вышеуказанных процесса выполняются одновременно, необходимо расположить пару валков для обжатия полок по ширине в зазоре, образованном парой из правого и левого вертикальных валков и парой из верхнего и нижнего горизонтальных валков. Однако этот зазор настолько мал, что трудно обеспечить толщину дискообразных валков для обжатия полок по ширине. Соответственно, невозможно обеспечить механическую прочность валков. По вышеупомянутым причинам трудно осуществить практическое использование вышеуказанного универсального прокатного стана.

С другой стороны, с точки зрения качества изделия вышеуказанный универсальный прокатный стан имеет следующие недостатки. Поскольку трудно выполнить зазор между вертикальными валками и горизонтальными валками, соответствующий толщине валков для обжатия полок по толщине, то в случае существенной толщины валков для обжатия полок по ширине, валки создают препятствия друг для друга, и невозможно уменьшить толщину полки двутавровой широкополочной балки до заданного значения. Напротив, когда толщина валков для обжатия полок по ширине небольшая, невозможно осуществить обжатие по всей поверхности конца полки двутавровой широкополочной балки. В результате этого на концевых поверхностях полок двутавровой широкополочной балки образуются выемки, что приводит к ухудшению качества изделия.

Кроме того, недостатком универсального прокатного стана, описанного в японской патентной заявке 4-251603, является то, что число прокатных клетей невозможно уменьшить, и длину линии прокатки невозможно сократить, то есть невозможно уменьшить стоимость оборудования. Другими словами, невозможно достичь цели настоящего изобретения с помощью универсального прокатного стана, описанного в японской патентной заявке 4-251603.

Целью настоящего изобретения является разработка многофункциональной прокатной клети для прокатки двутавровой широкополочной балки, имеющей высокую размерную точность, а также разработка способа прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной прокатной клети, в котором число клетей прокатного стана, которое по предшествующему техническому уровню составляет не менее трех, предназначенных для промежуточной и чистовой прокатки, сокращено до двух, так что стоимость оборудования может быть снижена, и в то же время длина линии может быть уменьшена с тем, чтобы уменьшить длину здания, в котором смонтирован прокатный стан.

Изобретение, описанное в пункте 1 формулы изобретения, представляет собой многофункциональную прокатную клеть для прокатки двутавровой широкополочной балки, содержащую пару из правого и левого вертикальных валков, состоящих из валков для обжатия полок по толщине, и пару из верхнего и нижнего горизонтальных валков, имеющих рабочую секцию для обжатия шейки по толщине и рабочую секцию для обжатия полок по ширине, которые способны свободно перемещаться в вертикальном направлении и устанавливаются с помощью механизма отвода, расположенного у обоих концов валков для обжатия шейки по толщине, причем рабочая секция горизонтальных валков, предназначенная для обжатия полок по ширине, смещается в вертикальном направлении, когда вертикальный валок и горизонтальные валки выполняют обжатие полок по толщине и обжатие шейки по толщине, так что рабочая секция горизонтальных валков, предназначенная для обжатия полок по ширине, не может создавать препятствие для вертикальных валков.

Изобретение, описанное в пункте 2 формулы изобретения, представляет собой многофункциональную прокатную клеть для прокатки двутавровой широкополочной балки по пункту 1 формулы изобретения, в которой обе обжимные (рабочие) поверхности рабочей секции для обжатия полок по ширине выполнены в виде кольцевых конических поверхностей, диаметры которых постепенно симметрично уменьшаются в направлении центров валков для обжатия полок по толщине.

В многофункциональной прокатной клети для прокатки двутавровой широкополочной балки, описанной в пунктах 1 и 2 формулы изобретения, не только рабочая секция для обжатия шейки по толщине, предназначенная для обжатия шейки двутавровой широкополочной балки, и валки для обжатия полок по толщине, предназначенные для обжатия наружной боковой поверхности полок двутавровой широкополочной балки, но также и рабочая секция для обжатия полок по ширине, предназначенная для обжатия краевой части полок двутавровой широкополочной балки, встроена как неотъемлемая часть в прокатную клеть, и рабочая секция для обжатия полок по ширине может перемещаться между положением обжатия и отведенным положением с помощью механизма отвода.

Соответственно, число прокатных клетей, которое составляет не менее трех в прокатном стане по предшествующему техническому уровню, может быть уменьшено до двух. В результате можно уменьшить длину здания, а также можно уменьшить длину фундамента, то есть стоимость оборудования прокатного стана для прокатки двутавровой широкополочной балки может быть снижена.

Можно выбрать режим прокатки, при котором универсальная черновая прокатка выполняется как многофункциональной прокатной клетью, так и универсальной черновой прокатной клетью. Следовательно, число проходов в универсальной прокатной линии (клети) может быть снижено, за счет чего производительность может быть увеличена.

Кроме того, вертикальное положение рабочей секции для обжатия полок по ширине можно изменять по отношению к рабочей секции для обжатия шейки по толщине. Следовательно, можно получить длины четырех полок двутавровой широкополочной балки, равные друг другу, и можно уменьшить отклонение шейки, то есть обеспечивается возможность прокатки двутавровой широкополочной балки с высокой точностью размеров.

В многофункциональной прокатной клети для прокатки двутавровой широкополочной балки по пункту 2 формулы изобретения обе обжимные поверхности рабочей секции для обжатия полок по ширине выполнены в виде кольцевых конических поверхностей, диаметры которых постепенно симметрично уменьшаются в направлении центров валков для обжатия полок по толщине. Следовательно, даже в том случае, если многофункциональная прокатная клеть расположена до универсальной черновой прокатной клети по ходу движения заготовки, безусловно можно выполнить универсальную чистовую прокатку, боковое обжатие и универсальную черновую прокатку с помощью многофункциональной прокатной клети.

Изобретение, описанное в пункте 3 формулы изобретения, представляет собой способ прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной прокатной клети, при котором многофункциональная прокатная клеть, имеющая функцию универсальной чистовой прокатки и функцию бокового обжатия, расположена с входной стороны или с выходной стороны универсальной черновой прокатной клети, имеющей функцию универсальной черновой прокатки, включающий в себя операции выполнения универсальной черновой прокатки, бокового обжатия и универсальной чистовой прокатки в то время, когда заготовка, подлежащая прокатке, перемещается возвратно-поступательно между универсальной черновой прокатной клетью и многофункциональной прокатной клетью, причем универсальная черновая прокатка также может выполняться многофункциональной прокатной клетью.

В соответствии с изобретением, описанным в пункте 3 формулы изобретения, универсальную черновую прокатку выполняют с помощью как многофункциональной прокатной клети, так и универсальной черновой прокатной клети, и обжимают как шейку, так и полки двутавровой широкополочной балки с целью уменьшения толщины. Вследствие вышеизложенного число проходов в универсальной линии может быть уменьшено и производительность может быть существенно повышена.

Изобретение, описанное в пункте 4 формулы изобретения, представляет собой способ прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной прокатной клети, включающей в себя пару из правого и левого вертикальных валков, состоящих из валков для обжатия полок по толщине, а также включающей в себя пару из верхнего и нижнего горизонтальных валков, имеющих рабочую секцию для обжатия шейки по толщине и рабочую секцию для обжатия полок по ширине, которые способны свободно перемещаться в вертикальном направлении и устанавливаются с помощью механизма отвода, расположенного у обоих концов рабочей секции для обжатия шейки по толщине, причем способ прокатки двутавровой широкополочной балки с помощью многофункциональной прокатной клети включает в себя следующие операции: выполнение прокатки двутавровой широкополочной балки для обжатия шейки по толщине с помощью рабочей секции горизонтальных валков, предназначенной для обжатия шейки по толщине, и также выполнение прокатки двутавровой широкополочной балки для обжатия полок по ширине с помощью рабочей секции для обжатия полок по ширине, расположенной с обеих сторон горизонтальных валков, при условии, что правый и левый вертикальные валки отведены в положения, в которых правый и левый вертикальные валки не создают препятствий для правой и левой рабочей секции для обжатия полок по ширине при выполнении бокового обжатия двутавровой широкополочной балки, и выполнение прокатки двутавровой широкополочной балки для обжатия шейки по толщине с помощью рабочей секции для обжатия шейки по толщине, расположенной на горизонтальных валках, и также выполнение прокатки двутавровой широкополочной балки для обжатия полок по толщине с помощью вертикальных валков при условии, что правая и левая рабочие секции для обжатия полок по ширине, расположенные на горизонтальных валках, отведены в положения, в которых правая и левая рабочие секции для обжатия полок по ширине не создают препятствий для правого и левого вертикальных валков при выполнении универсальной прокатки двутавровой широкополочной балки.

В соответствии изложенным рабочая секция для обжатия полок по ширине и правый и левый вертикальные валки не создают препятствий друг для друга. Следовательно, как универсальная прокатка, так и боковое обжатие выполняются без каких-либо проблем, и может быть получена двутавровая широкополочная балка, которая удовлетворяет современным требованиям для операций прокатки. Соответственно, можно получить двутавровую широкополочную балку, точность размеров у которой выше, чем точность, достигаемая способом прокатки согласно предшествующему техническому уровню.

На фиг.1 представлена схема конструктивной концепции, показывающая компоновку прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки и имеющего многофункциональную прокатную клеть согласно изобретению.

На фиг.2 показано боковое сечение многофункциональной прокатной клети по первому варианту осуществления изобретения, которая используется для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки.

На фиг. 3 представлено схематичное изображение, поясняющее прокатку с помощью универсальной черновой прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки и имеющего многофункциональную прокатную клеть, используемую для прокатного стана согласно изобретению.

На фиг. 4 представлено боковое сечение механизма отвода валков многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг.5 представлен вид спереди механизма отвода валков.

На фиг. 6 представлено схематичное изображение для разъяснения движений обжимаемой полки по ширине рабочей секции многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг. 7 представлено схематичное изображение, поясняющее перемещение обжимаемой полки по ширине рабочей секции многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг. 8 представлено схематичное изображение, поясняющее перемещения обжимаемой полки по ширине рабочей секции многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг. 9 представлено боковое сечение механизма отвода валков многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг.10 представлено боковое сечение варианта механизма отвода валков многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг. 11 представлено схематичное изображение, поясняющее режим прокатки (последовательность проходов) для многофункциональной прокатной клети и универсальной черновой прокатной клети, используемых для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг. 12 представлено схематичное изображение, поясняющее режим прокатки (последовательность проходов) для многофункциональной прокатной клети и универсальной черновой прокатной клети, используемых для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг. 13 представлено схематичное изображение, поясняющее режим прокатки (последовательность проходов) для многофункциональной прокатной клети и универсальной черновой прокатной клети, используемых для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки согласно изобретению.

На фиг.14 представлена схема конструктивной концепции, показывающая общую компоновку прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки и имеющего многофункциональную прокатную клеть согласно изобретению, в том случае, когда многофункциональная прокатная клеть расположена на выходной стороне (дальше по ходу перемещения заготовки в технологическом процессе), а универсальная черновая прокатная клеть расположена на входной стороне (ближе по ходу перемещения заготовки в технологическом процессе).

На фиг. 15 представлено схематичное изображение, поясняющее перемещение обжимаемых по ширине полок в рабочей секции вышеуказанной многофункциональной прокатной клети.

На фиг. 16 представлено схематичное изображение, поясняющее перемещения обжимаемых по ширине полок в рабочей секции вышеуказанной многофункциональной прокатной клети.

На фиг.17 представлено схематичное изображение, поясняющее режим прокатки (последовательность проходов) для вышеуказанной многофункциональной прокатной клети и универсальной черновой прокатной клети, используемых для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки.

На фиг.18 представлено схематичное изображение, поясняющее режим прокатки (последовательность проходов) для вышеуказанной многофункциональной прокатной клети и универсальной черновой прокатной клети, используемых для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки.

На фиг. 19 представлена концептуальная схема для разъяснения компоновки прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, согласно предшествующему уровню техники.

На фиг.20 представлено перспективное изображение каждой прокатной клети прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, согласно предшествующему уровню техники.

На фиг. 21 представлено боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по второму варианту осуществления изобретения.

На фиг.22 представлен выполненный в увеличенном масштабе вид сбоку приводного устройства рабочей секции для обжатия шейки по ширине.

На фиг. 23 представлено боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по третьему варианту осуществления изобретения.

На фиг.24 представлено частичное, выполненное в увеличенном масштабе боковое сечение многофункциональной прокатной клети, показанной на фиг.23, в том случае, когда расстояние между валками рабочей секции для обжатия шейки по толщине является большим и механизм отвода валков установлен в положении обжатия.

На фиг.25 представлено частичное, выполненное в увеличенном масштабе боковое сечение многофункциональной прокатной клети, показанной на фиг.23, в том случае, когда расстояние между валками рабочей секции для обжатия шейки по толщине является небольшим и механизм отвода валков установлен в положении обжатия.

На фиг. 26 представлено частичное боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по четвертому варианту осуществления изобретения.

На фиг. 27 представлено частичное боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по пятому варианту осуществления изобретения.

На фиг. 28 представлено боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по шестому варианту осуществления изобретения.

На фиг.29 представлено частичное, выполненное в увеличенном масштабе сечение, на котором часть многофункциональной прокатной клети, показанной на фиг.28, изображена в увеличенном масштабе.

На фиг. 30 представлено боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по седьмому варианту осуществления изобретения.

На фиг.31 представлено частичное, выполненное в увеличенном масштабе сечение, на котором часть многофункциональной прокатной клети, показанной на фиг.30, изображена в увеличенном масштабе.

На фиг. 32 представлено боковое сечение многофункциональной прокатной клети, используемой для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по восьмому варианту осуществления изобретения.

На фиг. 33 представлен выполненный с частичными вырывом вид сбоку приводного устройства рабочей секции для обжатия шейки по толщине, показанного на фиг.22.

Конкретные варианты осуществления изобретения разъясняются ниже со ссылкой на приложенные чертежи.

Далее со ссылкой на фиг.1-5 описана многофункциональная прокатная клеть 11, используемая для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, по первому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 1 представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую общую компоновку прокатного стана А, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки, включающего в себя многофункциональную прокатную клеть 11, используемую для прокатного стана по первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на чертеже, прокатный стан А для прокатки двутавровой широкополочной балки включает в себя: обжимную прокатную клеть 10; многофункциональную прокатную клеть, используемую для прокатного стана, предназначенного для прокатки двутавровой широкополочной балки; и универсальную черновую прокатную клеть 12, причем указанные прокатные клети расположены последовательно. В данном случае обжимная прокатная клеть 10 используется для чернового формирования заготовки из материала, подлежащей прокатке, такой как сляб или заготовка балки, в Н-образную заготовку. Хотя это и не показано на чертежах, обжимная прокатная клеть 10 включает в себя пару обжимных валков.

Как показано на фиг.3, универсальная черновая прокатная клеть 12 включает в себя валки 12а, 12b для обжатия шейки по толщине, предназначенные для черновой прокатки шейки 13а двутавровой широкополочной балки 13; и валки 12с, 12d для обжатия полок по толщине, предназначенные для черновой прокатки полок 13b, причем прокатка выполняется посредством универсальной прокатки с помощью универсальной черновой прокатной клети 12.

Детали описываются ниже со ссылкой на фиг. 2, 4 и 5, (и, как показано на этих фигурах), многофункциональная прокатная клеть 11 включает в себя пару из верхнего и нижнего валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине, с помощью которых формируется определенная конечная толщина шейки 13а двутавровой широкополочной балки 13; пару из правого и левого валков 30, 31 для обжатия полок по толщине, с помощью которых формируется определенная конечная толщина полок 13b двутавровой широкополочной балки 13; и валки 32, 33, 34, 35 для обжатия полок по ширине, с помощью которых осуществляется обжатие краевых частей полок двутавровой широкополочной балки 13. Пара из правого и левого вертикальных валков состоит из валков 30, 31 для обжатия полок по толщине, а пара из верхнего и нижнего горизонтальных валков состоит из валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине и валков 32-35 для обжатия полок по ширине. Однако, как будет описано ниже, в данном варианте осуществления валки 22, 23 для обжатия шейки по толщине и валки 30, 31 для обжатия полок по толщине используются не только для универсальной чистовой прокатки, но также и для универсальной черновой прокатки.

Как показано на фиг. 2, оси 14, 15 горизонтальных валков расположены непосредственно над и непосредственно под двутавровой широкополочной балкой 13, которая представляет собой заготовку, подлежащую прокатке с помощью многофункциональной прокатной клети 11. Обе концевые части осей 14, 15 горизонтальных валков опираются с возможностью поворота на подушки 16, 17 верхнего и нижнего горизонтальных валков. Подушки 16 верхнего горизонтального валка и подушки 17 нижнего горизонтального валка соответственно смещаются в вертикальном направлении с помощью устройства 18 для поджима верхнего горизонтального валка и устройства 19 для поджима нижнего горизонтального валка независимо друг от друга. Один конец каждой оси 14, 15 горизонтального валка соединен с приводным двигателем (непоказанным) для привода оси горизонтального валка посредством универсального шарнира 20, 21.

Как показано на фиг.2, каждый валок 22, 23 для обжатия шейки по толщине прикреплен к центральной части каждой оси 14, 15 горизонтального валка. Когда гладкие наружные окружные поверхности валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине прижимаются к верхней и нижней стороне шейки двутавровой широкополочной балки 13, можно задать конечную толщину шейки двутавровой широкополочной балки 13 и выполнить универсальную черновую прокатку. В этой связи предпочтительно, чтобы валки 22, 23 для обжатия шейки по толщине были соединены с осями 14, 15 горизонтальных валков по горячей прессовой посадке. Валки 22, 23 для обжатия шейки по толщине и оси 14, 15 горизонтальных валков могут быть объединены в одно целое друг с другом (могут быть изготовлены за одно целое).

С другой стороны, как показано на фиг.2, с обеих сторон от двутавровой широкополочной балки 13 расположены вертикальные валки 30, 31, которые присоединены к подушкам 28, 29 вертикальных валков. Валки 30, 31 для обжатия полок по толщине опираются с возможностью поворота на оси 24, 25 вертикальных валков. Подушки 28, 29 вертикальных валков могут свободно позиционироваться в горизонтальном направлении с помощью устройств 26, 27 для установки вертикальных валков при обжатии. Когда гладкие наружные окружные поверхности валков 30, 31 для обжатия полок по толщине прижимаются к наружным сторонам полок двутавровой широкополочной балки 13, может формироваться определенная конечная толщина полок двутавровой широкополочной балки 13, и, кроме того, можно выполнять универсальную черновую прокатку двутавровой широкополочной балки 13.

Как показано на фиг.2, в данном варианте осуществления на соответствующих центральных частях осей 14, 15 горизонтальных валков, с обеих сторон от валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине предусмотрены валки 32, 33, 34, 35 для обжатия полок по ширине, которые представляют собой валки для бокового обжатия, предназначенные для обжатия боковых краевых частей полок двутавровой широкополочной балки 13.

Как показано на фиг.6, при обжатии концевых частей полок двутавровой широкополочной балки 13 валки 32, 33, 34, 35 для обжатия полок по ширине находятся в положениях обжатия, доходящего до линии Р прокатки двутавровой широкополочной балки 13. С другой стороны, когда с помощью валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине формируется определенная окончательная толщина шейки двутавровой широкополочной балки 13 и, кроме того, когда с помощью валков 30, 31 для обжатия полок по толщине формируется определенная окончательная толщина полок двутавровой широкополочной балки 13 и, кроме того, когда выполняется универсальная черновая прокатка двутавровой широкополочной балки 13, валки 32, 33, 34, 35 для обжатия полок по ширине легко и надежно отводятся в отведенные положения как показано на фиг.7, с помощью механизма 36 отвода валков, изображенного на фиг.4. Следовательно, отсутствует возможность того, что валки 32, 33, 34, 35 для обжатия полок по ширине будут создавать препятствия для валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине и для валков 30, 31 для обжатия полок по толщине, то есть отсутствует возможность того, что операция прокатки будет заблокирована.

Как показано на фиг. 2, 4 и 5, механизм 36 отвода валков включает в себя эксцентрические кольца 39, 40, взаимодействующие с осью 14 верхнего горизонтального валка посредством внутренних подшипников 37, 38, установленных с обеих сторон от валка 22 для обжатия шейки по толщине, и валки 32, 33 для обжатия полок по ширине, взаимодействующие с наружными окружными поверхностями эксцентрических колец 39, 40 посредством наружных подшипников 41, 42. Как показано на фиг.5, каждое эксцентрическое кольцо 39, 40 имеет отверстие, центр которого обозначен O₁, и наружную окружную поверхность, центр которой обозначен O₂ и смещен от центра O₁ на растояние "а". Ось 14 верхнего горизонтального валка вставлена в отверстие. Соответственно, центр O₁ отверстия совпадает с центром оси 14 верхнего горизонтального валка. Кроме того, эксцентрическое кольцо 39, 40 имеет зубчатый сектор 43, 44, расположенный под центральным углом, приблизительно, 140^o относительно центра O₁. Зубчатый сектор 43, 44 находится в зацеплении с шестерней 46, расположенной на вращающемся валу 45, который установлен с возможностью поворота на подъемной раме 64, показанной на фиг. 2. Один конец вращающегося вала 45 соединен с приводом 48 эксцентрических колец посредством соединения 47. В данном случае привод 48 эксцентрических колец может состоять из электродвигателя или гидравлического двигателя.

Далее разъясняется позиционирование валков 32, 33 для обжатия полок по ширине в вертикальном направлении, которое выполняется механизмом 36 отвода валков. На фиг.5 ссылочные обозначения обозначают следующие элементы. Нейтральная линия L_M представляет собой прямую линию, соединяющую центр O₁ с центром О₂, когда центр О₂ находится в горизонтальном положении относительно центра O₁. Угол ₁ поворота представляет собой угол поворота по отношению к центру O₁, когда центр О₂ находится в положении, соответствующем верхнему положению нейтральной линии L_м. Угол ₂ поворота представляет собой угол поворота по отношению к центру O₁, когда центр O₂ находится в положении, соответствующем нижнему положению нейтральной лини L_м.

При включении привода 48 эксцентрических колец вращающийся вал 45 и шестерня 46 приводятся во вращение и зубчатые секторы 43, 44, введенные в зацепление с шестреней 46, поворачиваются вокруг центра O₁ оси 14 верхнего горизонтального валка. Вследствие вышеизложенного центр O₂ эксцентрических колец 39, 40 поворачивается вокруг центра O₁. В этот момент вертикальное положение центра О₂ относительно нейтральной линии L_м определяется с помощью sin ₁ или sin ₂. Поскольку валки 32, 33 для обжатия полок по ширине соединены с наружными окружными поверхностями эксцентрических колец 39, 40 посредством наружных подшипников 41, 42 вертикальное положение центра О₂ валка 32, 33 для обжатия полки по ширине может быть выражено с помощью sin ₁ или sin ₂ аналогичным образом. Как описано выше, вертикальные положения валков 32, 33 для обжатия полок по ширине можно регулировать с помощью привода 48 эксцентрических колец.

Как показано на фиг.8, благодаря вышеописанной конструкции вертикальные положения валков 32-35 для обжатия полок по ширине можно регулировать по отношению к положениям валков 22, 23 для обжатия шейки по толщине. Следовательно, прокатку краевых частей двутавровой широкополочной балки 13 можно выполнять одновременно с прокаткой шейки по ширине. В результате обеспечивается возможность выполнения четырех отрезков L₁, L₂, L₃, L₄ равными друг другу по длине. Соответственно, становится возможным выполнение прокатки, при которой отклонение шейки уменьшается. Вследствие вышеизложенного обеспечивается возможность прокатки двутавровой широкополочной балки 13, точность позиционирования которой очень высока.

На фиг. 9 представлено изображение, иллюстрирующее измененный вариант осуществления механизма отвода валков. В этой связи аналогичные ссылочные номера используются для обозначения аналогичных деталей на фиг.9 и чертежах, показывающих вариант осуществления, описанный ранее.

Механизм 50 отвода валков, показанный на фиг.9, включает в себя поворотные зубчатые колеса 52, 53, предусмотренные на наружных окружных поверхностях эксцентрических колец 39, 40, и поворотные зубчатые колеса 52, 53 введены в зацепление соответственно с шестернями 54, 55, присоединенными к вращающимся валам приводов 56, 57 эксцентрических колец, причем эти приводы установлены независимо друг друга. Благодаря вышеуказанной конструкции эксцентрические кольца 39, 40 можно приводить во вращение независимо друг от друга. Следовательно, можно выполнить прокатку правой и левой полок двутавровой широкополочной балки 13 по ширине независимо друг от друга при регулировании указанной ширины.

На фиг.10 представлено изображение, показывающее еще один вариант осуществления механизма отвода валков. В этой связи аналогичные ссылочные номера используются для обозначения аналогичных деталей на фиг.10 и чертежах, показывающих вариант осуществления, описанный ранее.

Механизм 51 отвода валков, показанный на фиг.10, включает в себя по