Способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров

Способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров

Реферат

 

Способ предназначен для изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров. Способ включает получение заготовки и ее механическую обработку, при этом заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом. Кроме того, материалом полосы может быть высокопрочный алюминиевый сплав. Технический результат - повышение надежности. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления крупногабаритных направляющих втулок преимущественно из высокопрочных алюминиевых сплавов для гидравлических цилиндров, например гидравлических прессов, правильно-растяжных машин и др., взамен цельных бронзовых втулок.

Известен способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров путем отливки цельных втулок с последующей механической обработкой (см. а.с. 1031769, кл. В 30 В 15/04, 1980).

Известен способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров, включающий получение заготовки и механическую обработку, причем в качестве заготовки берут цельную втулку из бронзы (см. Ю. И. Кармацкий, Е.А. Коровин "Насосно-аккумуляторные станции", М., Машиностроение, 1965, стр. 90-92) - ПРОТОТИП.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость получения заготовки из-за необходимости изготовления специальной литейной оснастки, большие отходы в стружку при механической обработке и дефицитность бронзы.

Задачей изобретения является повышение технологичности изготовления заготовки и снижение отходов при механической обработке при обеспечении высокой эксплуатационной надежности втулок (способность выдерживать высокие нагрузки, высокая коррозионная стойкость при работе в масляных и эмульсионных средах, хорошая способность прирабатываться).

Технический результат.

Изготовление заготовки для направляющей втулки вальцеванием с последующей сваркой стыка повышает технологичность изготовления в связи с уменьшением количества оснастки, необходимой для получения литой заготовки. Получение заготовки из предварительно прокатанной полосы позволяет упорядочить и уплотнить структуру материала, что позволяет уменьшить припуски на последующую механическую обработку и сократить расход материала. Замена материала направляющей втулки на алюминиевый сплав позволяет исключить применение дефицитной бронзы для ее изготовления и обеспечить высокую эксплуатационную надежность благодаря: - высокой прочности алюминиевых сплавов, изменяемой в широких пределах путем их легирования; - высоким антифрикционным свойствам, достигаемым специальным легированием; - высокой коррозионной стойкости алюминиевых сплавов при работе в масляных и эмульсионных средах; - хорошей прирабатываемости алюминиевых сплавов и способности впитывать продукты износа и абразивные частицы.

Поставленная цель достигается общими признаками с прототипом: - получение заготовки; - механическая обработка; новыми признаками: - заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом; - материалом полосы служит высокопрочный алюминиевый сплав.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг.1 изображена вырезанная из прокатанного листа полоса; на фиг.2 - вальцевание из полосы втулки; на фиг. 3 - разделка кромок под сварку и сварка стыка; на фиг.4 - направляющая втулка после механической обработки; на фиг.5 - установка направляющих втулок с комплектом уплотнений в гидравлическом плунжерном цилиндре.

Способ изготовления крупногабаритных втулок для гидравлических цилиндров осуществляют следующим образом. Вначале прокатывают лист (на фиг. не показан) требуемой толщины S из высокопрочного алюминиевого сплава, после чего отрезают полосу I необходимых размеров длиной L, шириной В. На вальцегибочной машине 2 (показано условно) из полосы I получают разъемную втулку 3, разделывают кромки под сварку. Сваривают стык двухсторонним сплошным швом и производят механическую обработку. Обработанную направляющую втулку 4 устанавливают в расточку 5 гидравлического цилиндра 6, затем - комплект уплотнительных манжет 7 и нажимную направляющую втулку 8.

Пример.

Вальцовка заготовки осуществлялась из полосы сплава АМг6 с размерами В - 600 мм, L - 3300 мм, S - 35 мм. Сварка в стыке выполнена электродуговая с применением присадочной проволоки св. АМг6-61. После сварки направляющей втулки производили механическую обработку. Изготовлена направляющая втулка для гидравлического пресса усилием 2500 т.с. со следующими размерами: - наружный диаметр - 1050 мм, - внутренний диаметр - 1000 мм, - длина - 550 мм.

Заявленный способ позволяет снизить затраты на изготовление заготовки, повысить эксплуатационную надежность направляющих втулок.

Формула изобретения

1. Способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров, включающий получение заготовки и механическую обработку, отличающийся тем, что заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материалом полосы является высокопрочный алюминиевый сплав.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.04.2009

Дата публикации: 10.12.2011