Зерноочистительная машина

Зерноочистительная машина

Реферат

 

Зерноочистительная машина включает загрузочное устройство, устройство ввода зерновой смеси, три яруса решет, канал дорешетной аспирации с механизмом регулировки скорости воздуха, два канала послерешетной аспирации с механизмами регулировки скорости воздуха, устройства вывода фракций зерна и отходов, двухпоточную норию, кукольный и овсюжный триерные цилиндры. Оба канала послерешетной аспирации сообщены устройствами ввода зерна со сходами среднего и нижнего ярусов решет. Нижняя головка первого потока нории сообщена с устройством вывода фракции крупного зерна. Верхняя головка первого потока нории посредством зернопроводов и переключателя сообщена с входными патрубками кукольного и овсюжного триерных цилиндров и устройством вывода крупного чистого зерна. Нижняя головка второго потока нории сообщена с устройством вывода фракции мелкого зерна, а ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя зерна сообщена с входным и выходным патрубками кукольного триерного цилиндра. Выходной патрубок кукольного цилиндра сообщен переключателем потока зерна с входным патрубком овсюжного цилиндра и устройством вывода мелкого чистого зерна. Зерноочистительная машина обеспечивает эффективную очистку зерна от длинных и коротких примесей. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к машинам для очистки и сортирования зерна.

Известна семяочистительная машина СМ-4, содержащая загрузочное устройство, каналы дорешетной и послерешетной аспирации с механизмами регулировки скорости воздуха , два яруса решет, двухпоточную норию, кукольный и овсюжный триерные цилиндры с механизмами регулировки угла установки лотков, устройства ввода и вывода зерна и отходов (Машины для послеуборочной обработки зерна /Б. С. Окнин и др. - М.: Агропромиздат, 1987, с. 38-43). Машина осуществляет очистку и сортирование зерна по аэродинамическим свойствам и размерам - толщине, ширине, длине по полнопоточной технологии. В случае отсутствия длинных и коротких примесей триерные цилиндры выключаются и зерно вторым потоком нории через переключатель потока выгружается из машины.

Недостатком зерноочистительной машины СМ-4 является отсутствие возможности вести обработку зерна по фракционной технологии, что в ряде случаев приводит к снижению производительности и повышению травмирования семян.

Наиболее близкой по технической сущности и совокупности признаков к предлагаемому решению является зерноочистительная машина, включающая три яруса решет, канал дорешетной аспирации с механизмом регулировки скорости воздуха, два канала послерешетной аспирации с механизмами регулировки скорости воздуха, один из которых сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего ярусов решет, устройства загрузки и ввода зерновой смеси, устройства вывода фракций зерна и отходов (патент РФ 2118208, кл. В 07 В 4/02, 1998, БИ 24).

Недостатком указанной машины является низкая эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей.

Задача, которую необходимо решить, заключается в повышении эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей за счет раздельной обработки фракций крупного и мелкого зерна в овсюжном и кукольном триерных цилиндрах.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемой зерноочистительной машины, включающей три яруса решет, канал дорешетной аспирации с механизмом регулировки скорости воздуха, два канала послерешетной аспирации с механизмами регулировки скорости воздуха, один из которых сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего ярусов решет, устройства загрузки и ввода зерновой смеси, устройства вывода фракций зерна и отходов, при этом машина снабжена двухпоточной норией, кукольным и овсюжным триерными цилиндрами, причем головка первого потока нории сообщена с устройством вывода фракции крупного зерна, ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя потока зерна - с входными патрубками кукольного и овсюжного триерных цилиндров и устройством вывода крупного чистого зерна, а нижняя головка второго потока нории сообщена с устройством вывода фракции мелкого зерна, ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя потока зерна - с входным и выходным патрубками кукольного триерного цилиндра, выходной патрубок которого сообщен переключателем потока зерна с овсюжным триером и устройством вывода мелкого чистого зерна.

На чертеже изображена технологическая схема зерноочистительной машины.

Зерноочистительная машина включает загрузочное устройство 1, устройство 2 ввода зерновой смеси с питающим валиком 3, канал 4 дорешетной аспирации с воздухоподводящим каналом 5 и механизмом 6 регулировки скорости воздуха, каналы 7 и 8 послерешетной аспирации с устройствами 9, 10 ввода зерна и механизмами 11, 12 регулировки скорости воздуха, осадочные к меры 13 и 14 с устройствами 15 и 16 вывода легких примесей, диаметральный вентилятор 17, инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель 18 со шлюзовым затвором 19, решетный стан, содержащий верхний ярус 20 с решетами Б₁, Б₂ и поперечным лотком 21, средний ярус 22 с решетами Г₁, Г₂, нижний ярус 23 с подсевными решетами B₁, В₂, поддоном 24 и поперечным лотком 25, двухпоточную норию 26, кукольный 27 и овсюжный 28 триерные цилиндры, оснащенные лотками 29 и 30 со шнеками 31 и 32, переключатели 33, 34, 35 потока зерна и систему зернопроводов (на чертеже показаны условно линиями).

Сход с решета Б₂ сообщен с поперечным лотком 21, сход с решета Г₂ - с устройством 9 ввода зерна первого канала 7 послерешетной аспирации, сход с решета В₂ - с устройством 10 ввода зерна второго канала 8 послерешетной аспирации.

Нижняя головка первого потока нории 26 сообщена с устройством 37 вывода фракции крупного зерна, ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя 33 потока зерна - с входными патрубками кукольного 27 и овсюжного 28 триерных цилиндров и устройством вывода крупного чистого зерна (не показано).

Нижняя головка второго потока нории 26 сообщена с устройством 37 вывода фракции мелкого зерна, ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя 34 потока зерна - с входным и выходным патрубками кукольного триерного цилиндра 27, выходной патрубок которого сообщен переключателем 35 потока зерна с входным патрубком овсюжного триерного цилиндра 28 и устройством вывода мелкого чистого зерна (не показано).

Устройства 9 и 10 ввода зерна могут быть выполнены в виде вращающегося лопастного валика, скатной доски или другого механизма.

Механизмы 6, 11, 12 регулировки скорости воздуха в каналах аспирации представляют собой дросселирующие устройства в виде поворотных или подвижных заслонок.

Устройства 15 и 16 вывода легких примесей могут быть выполнены в виде шнеков с герметизирующими клапанами, шлюзового затвора или системы клапанов-мигалок.

Устройства вывода крупного и мелкого чистого зерна размещены в переднем и заднем распределителях овсюжного и кукольного триерных цилиндров и могут быть выполнены в виде материалопроводов, лотков, течек и т.п. Входные патрубки кукольного 27 и овсюжного 28 триерных цилиндров расположены в верхней части передних распределителей. Выходной патрубок кукольного триерного цилиндра 27 находится в нижней части заднего распределителя и сообщен с переключателем 35 потока зерна (см., например, Машины для послеуборочной обработки зерна /Б.С.Окнин и др. - М.: Агропромиздат, 1987, с. 59-64).

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Зерновая смесь загрузочным устройством 1 подается в устройство 2 ввода, разравнивается по ширине машины и питающим в ликом 3 вбрасывается в канал 4 дорешетной аспирации, где продувается воздушным потоком, нагнетаемым диаметральным вентилятором 17 по воздухоподводящему каналу 5. Наиболее легкие примеси и пыль поднимаются вверх по каналу 4, затем осаждаются в осадочной камере 13 и устройством 15 выводятся из машины (выход 1). Скорость воздуха в канале 4 регулируется механизмом 6 и контролируется по допустимому уровню потерь полноценного зерна.

Далее зерновая смесь поступает на решето Б₁ верхнего яруса 20 и делится на нем на две части по размерам. Сходом с решета Б₁ на решето Б₂ идет наиболее крупное зерно основной культуры с длинными и крупными примесями. Крупные и основная часть длинных примесей сходом с решета Б₂ направляются в поперечный лоток 21 (выход II), а фракция крупного зерна, в которой может содержаться некоторое количество легких и длинных примесей, проходит через решето ₂ и поступает на решето Г₂.

Проход через решето Б₁ верхнего яруса 20, содержащий более мелкую фракцию, поступает на решето Г₁ среднего яруса 22, через которое проходят мелкое, щуплое зерно, легкие и мелкие примеси. Сход с решета Г₁ объединяется с проходом через решето Б₂ и поступает на решето Г₂, где дополнительно очищается от мелких примесей. Сход с решета Г₂ устройством 9 ввода зерна направляется в первый канал 7 послерешетной аспирации, где из очищаемого материала удаляются легкие примеси, которые затем осаждаются в осадочной камере 14, а фракция крупного зерна устройством 36 направляется в нижнюю головку первого потока нории 26.

Проходы через решета Г₁ и Г₂ поступают соответственно на подсевные решета В₁ и В₂ нижнего яруса 23, через которые проходят мелкие примеси и по поддону 24 перемещаются в поперечный лоток 25 (выход III). Сход с решет В₁ и В₂, содержащий мелкое зерно, легкие и короткие примеси, устройством 10 ввода зерна подается во второй канал 8 послерешетной аспирации. Легкие примеси воздушным потоком выносятся в осадочную камеру 14, устройством 16 выводятся из нее (выход IV), а фракция мелкого зерна с короткими примесями устройством 37 направляется в нижнюю головку второго потока нории 26.

Воздушный поток из осадочных камер 13 и 14 всасывается диаметральным вентилятором 17 и нагнетается в пылеуловитель 18, где под действием инерционных сил выделяются пыль и легкие примеси, которые шлюзовым затвором 19 выводятся из машины (выход V), а очищенный воздух направляется в атмосферу.

В каналах 7 и 8 послерешетной аспирации с помощью механизмов 11 и 12 устанавливают максимально допустимые скорости воздуха, которые ограничиваются потерями полноценного зерна в отходы. В канале 7 обрабатывается более крупное зерно, поэтому и скорость воздуха в нем устанавливается несколько большей, чем в канале 8.

Фракции крупного и мелкого зерна двумя независимыми потоками нории 26 направляются на обработку в кукольный 27 и овсюжный 28 триерные цилиндры. В зависимости от содержания в этих фракциях зерна, длинных и коротких примесей технология их обработки может быть различной.

Вариант 1. Фракция крупного зерна содержит только длинные примеси (основной вариант). Поток зерна из нории 26 направляется с помощью зернопроводов и переключателя 33 во входной патрубок овсюжного триерного цилиндра 28 и обрабатывается в нем. Полноценное зерно поднимается ячейками цилиндра в лоток 30 и шнеком 32 перемещается в устройство вывода крупного чистого зерна (выход VI), а длинные примеси движутся вдоль цилиндра и выходят наружу (выход VII).

Вариант 2. Фракция крупного зерна не содержит коротких и длинных примесей. Поток зерна из нории 26 направляется с помощью зернопроводов и переключателя 33 сразу в устройство вывода крупного чистого зерна (выход VI).

Вариант 3. Фракция крупного зерна содержит короткие и длинные примеси. В этом случае обработка зерна осуществляется последовательно в кукольном 27 и овсюжном 28 триерных цилиндрах (как в первом приведенном аналоге).

Поток зерна переключателем 33 направляется во входной патрубок кукольного триерного цилиндра 27 и обрабатывается в нем. Короткие примеси ячейками цилиндра поднимаются в лоток 29 и шнеком 31 выводятся наружу (выход VIII), а поток очищаемого зерна через выходной патрубок и переключатель потока 35 направляется во входной патрубок овсюжного цилиндра 28 и обрабатывается в нем по первому варианту.

Вариант 4. Фракция мелкого зерна содержит только короткие примеси (основной вариант). Поток зерна из нории 26 направляется по зернопроводам через переключатель 34 во входной патрубок кукольного цилиндра 27. Короткие примеси удаляются в лоток 29 и шнеком 31 выводятся из машины (выход VIII), а очищенный материал через выходной патрубок и переключатель потока 35 поступает в устройство вывода мелкого чистого зерна (выход IX).

Вариант 5. Фракция мелкого зерна не содержит коротких и длинных примесей. Поток зерна из нории 26 направляется с помощью зернопроводов и переключателей 34 и 35 сразу в устройство вывода мелкого чистого зерна (выход IX).

Если фракция мелкого зерна содержит короткие и длинные примеси, то она обрабатывается последовательно в кукольном 27 и овсюжном 28 триерных цилиндрах (вариант 3).

Если фракция крупного зерна содержит только короткие примеси, а фракция мелкого зерна только длинные примеси, что маловероятно, то и в этом случае система зернопроводов и переключателей потока зерна позволяет выделять примеси в соответствующих триерных цилиндрах.

Поставленная задача - повышение эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей достигается за счет раздельной (фракционной) обработки фракций мелкого и крупного зерна соответственно в кукольном и овсюжном триерах (варианты 1 и 4), поскольку в этом случае снижается почти в два раза удельная нагрузка на триерные цилиндры. При этом конструкция машины позволяет также осуществлять обычную поточную обработку в триерных цилиндрах (вариант 3), когда в очищаемых фракциях крупного и мелкого зерна содержатся и короткие, и длинные примеси.

Формула изобретения

Зерноочистительная машина, включающая три яруса решет, канал дорешетной аспирации с механизмом регулировки скорости воздуха, два канала послерешетной аспирации с механизмами регулировки скорости воздуха, один из которых сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего ярусов решет, устройства загрузки и ввода зерновой смеси, устройства вывода фракций зерна и отходов, отличающаяся тем, что снабжена двухпоточной норией, кукольным и овсюжным триерными цилиндрами, причем нижняя головка первого потока нории сообщена с устройством вывода фракции крупного зерна, ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя потока зерна - с входными патрубками кукольного и овсюжного триерных цилиндров и устройством вывода крупного чистого зерна, а нижняя головка второго потока нории сообщена с устройством вывода фракции мелкого зерна, ее верхняя головка посредством зернопроводов и переключателя потока зерна - с входным и выходным патрубками кукольного триерного цилиндра, выходной патрубок которого сообщен переключателем потока зерна с входным патрубком овсюжного триера и устройством вывода мелкого чистого зерна.

РИСУНКИ

Рисунок 1