Гидропривод выносных опор

Гидропривод выносных опор

Реферат

 

Изобретение относится к грузоподъемной технике и может быть использовано в гидроприводах выносных опор преимущественно грузоподъемных машин. Гидропривод выносных опор содержит насос (1), гидрораспределитель (3), гидроцилиндры (13) выдвижения балок, снабженные гидрозамком (7), нормально закрытые электроуправляемые гидрораспределители (10) в магистралях выдвижения домкратов (38) и балок, контрольно-регулирующую аппаратуру, дренажную систему электрогидрораспределителей (10), соединенную с баком (35). Дренажная система электрогидрораспределителей (10) снабжена четырьмя обратными клапанами (9), по одному клапану в каждой магистрали (29), соединяющей дренажную полость электрогидрораспределителя со штоковой полостью гидроцилиндра (13) выдвижения выносных опор, причем штоковые полости гидроцилиндров (13) выдвижения выносных опор соединены через управляемый клапан с баком, при этом привод управления управляемым клапаном осуществляется посредством кулачка, установленного в балке любой из четырех выносных опор, взаимодействующего со штоком клапана при максимально выдвинутой балке выносной опоры. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции за счет аннулирования подвижных рукавов и трубопроводов в соединении слива электрораспределителя с баком и исключение тем самым возможности обрыва подвижных рукавов во время выдвижения или втягивания выносных опор. 3 ил.

Изобретение относится к грузоподъемной технике и может быть использовано в гидроприводах выносных опор преимущественно грузоподъемных кранов.

Известен гидропривод выносных опор грузоподъемного крана, содержащий насос, гидроцилиндры опор, снабженные гидрозамками, контрольно-регулирующую аппаратуру, при этом гидропривод снабжен аккумулятором с гидравлической и энеретической полостями, причем гидравлическая полость соединена со штоковыми полостями гндроцилиндров опор и через обратный клапан с напорной магистралью системы рулевого управлення (см. патент РФ 2080017, В 66 С 23/78, 1995).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является гидропривод выносных опор грузоподъемного крана КС-4372В, содержащий насос, гидрораспределитель, гидроцилиндры домкратов, гидроцилиндры выдвижения балок, снабженные гидрозамком, нормально закрытые электроуправляемые гидрораспределители в магистралях выдвижения домкратов и балок, контрольно-регулирующую аппаратуру, дренажную систему электроуправляемых распределителей, снабженную подвижными рукавами и трубопроводами, соединенными с баком (см. инструкцию по эксплуатации и техническое описание крана КС-4372В, г.Юрга, 1996 г.).

Как показала практика эксплуатации кранов данного типа, во время выдвижения или втягивания выносных опор при эксплуатации самоходного крана возможны нарушения в виде обрывов дренажной системы электрогидрораспределителей, снабженной подвижными рукавами и трубопроводами, соединенными с баком.

Нарушения в виде обрывов дренажной системы электрогидрораспределителей возможны из-за постоянного скольжения подвижных рукавов по опорной площадке, а также их изгибов в процессе функционирования выносных опор.

Задача изобретения - упростить конструкцию, т.е. аннулировать подвижные рукава и трубопроводы в соединении слива электрораспределителя с баком и исключить тем самым возможные обрывы подвижных рукавов во время выдвижения или втягивания выносных опор, т.е. повысить надежность в работе.

Поставленная задача достигается тем, что в гидроприводе выносных опор преимущественно грузоподъемного крана, содержащем насос, гидрораспределитель, гидроцилиндры домкратов, гидроцилиндры выдвижения балок, снабженные гидрозамком, нормально закрытые электроуправляемые гидрораспределители в магистралях выдвижения домкратов и балок, контрольно-регулирующую аппаратуру, дренажная система электрогидрораспределнтелей, соединяющая слив с баком, снабжена 4-мя обратными клапанами, по одному клапану в каждой магистрали, соединяющей дренажную полость электрогидрораспределителя со штоковой полостью гидроцилиндра выдвижения опор, причем штоковые полости гидроцилиндров выдвижения опор соединены через управляемый клапан с баком, а открытие клапана осуществляется посредством кулачка, установленного в балке любой из 4-х выносных опор и взаимодействующего с управляемым клапаном при максимально выдвинутой балке выносной опоры.

Заявляемый гидропривод выносных опор характеризуется следующими существенными отличительными признаками: а) гидропривод выносных опор снабжен 4-мя обратными клапанами, по одному клапану в каждой магистрали, соединяющей дренажную полость электрогидрораспределнтеля со штоковой полостью гидроцилиндра выдвижения опор; б) штоковые полости гидроцилиндров выдвижения выносных опор соединены через управляемый клапан с баком; в) привод управления клапана осуществляется посредством кулачка, установленного в балке любой из 4-х выносных опор; г) кулачок взаимодействует с управляемым клапаном при максимально выдвинутой балке выносной опоры.

Наличие общих признаков, присущих прототипу и заявляемому гидроприводу, в совокупности с отличительными признаками, характеризующими заявляемый гидропривод, позволяет избежать последствий выхода из строя подвижных рукавов и трубопроводов во время функционирования выносных опор, ведущих к нарушению герметичности системы.

Проведение исследования по патентной и научно-технической литературе позволило выявить ряд технических решений аналогичного назначения, но признаки "а", "б", "в", "г" в них отсутствуют.

На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии заявляемого гидропривода выносных опор критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", т.к. предлагаемый к рассмотрению гидропривод для специалистов явным образом не следует из уровня техники. Работоспособность и полезность заявляемого гидропривода выносных опор самоходного крана, выводы о которых можно сделать на основе описания и схемы, приведенных ниже, дают право утверждать о возможности его промышленного применения, в частности, в конструкции грузоподъемных кранов типа КС-4372Б, КС-4372В и др.

Гидропривод выносных опор (фиг.1, 2 и 3) самоходного крана содержит насос 1, предохранительный клапан 2, гидрораспределитель 3 управления выносными опорами А, Б, В и Г, подпорный клапан 4, обратный клапан 5, реле давления 6, гидрозамок 7, дроссель 8, обратный клапан 9, электроуправляемый золотник 10, гидрозамок 11 домкрата, поршень со штоком 12 домкрата, гидроцилиндр 13 выдвижения выносной опоры, поршень 14 гидроцилиндра выдвижения выносной опоры, управляемый клапан 15 со штоком 16, кулачок 17, магистрали 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 32, полости управляемого клапана 33 и 34, бак 35, обратные клапаны 30 и 31, магистрали 36, 37, домкрат 38.

Гидропривод выносных опор работает следующим образом.

Рабочая жидкость поступает по напорной магистрали 18 к гидрораспределителю 3 управления выносными опорами А, Б, В и Г; при превышении давления выше оптимального срабатывает предохранительный клапан 2 и рабочая жидкость сливается в бак 35 по магистрали 31а.

При включении гидрораспределителя 3 его золотник смещается в ту или иную сторону.

Рассмотрим процесс выдвижения выносных опор, при котором золотник гидрораспределителя 3 смещается вправо, при этом рабочая жидкость поступает по магистралям 18, 19, 21, открывая гидрозамок 7, через обратный клапан 5 поступает по магистрали 22 к реле давления 6, по магистралям 23 и 27 соответственно поступает во внутреннюю полость гидроцилиндра 13 выдвижения выносных опор, выдвигает поршень 14 до упора, при этом рабочая жидкость по магистрали 32 поступает к управляемому электрогидрораспределителю 10. Через магистрали 36, 24, 20, 37 осуществляется слив рабочей жидкости из штоковых полостей гидроцилиндров 13 выдвижения опор, одновременно при этом происходит удержание поршней со штоками 12 гидроцилиндров домкратов 38.

При выдвижении выносных опор до упора и достижении в магистрали 22 рабочего давления 30-35 кг/см срабатывает реле давления 6, при этом включаются электроуправляемые гидрораспределители 10 и рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра домкрата 38, выдвигает поршень со штоком 12 и происходит процесс вывешивания крана. Включая или выключая тот или иной электроуправляемый гидрораспределитель 10 (остальные не показаны) добиваются горизонтирования крана.

Утечка рабочей жидкости (дренаж) в электрогидрозолотнике 10 идет через обратный клапан 9, магистрали 29, 28, 36, 24, 20, 37 и в бак 35. При выдвижении гидроцилиндра 13 выносных опор до упора установленный на одной из опор кулачок 17 поднимает шток 16 управляемого клапана 15 и через дренаж электрогидрозолотника 10 дополнительно сообщается через магистраль 25, дроссель 8, полость 33, полость 34 управляемого клапана 15, магистраль 26 с баком. Таким образом дренаж электрогидрозолотника 10 разгружается при выдвижении опор, при стоянке на опорах.

При втягивании опор (гидроцилиндра 13) дренаж электрозолотника 10 осуществляется через обратные клапаны 30, 31, магистрали 27, 23, 22, подпорный клапан 4, магистрали 19, 37 и в бак 35, при этом максимальный подпор в дренаже не превышает 40 кг/см², допустимый согласно паспорту на электрогидрозолотник 10.

Формула изобретения

Гидропривод выносных опор, содержащий насос, гидрораспределитель, гидироцилиндры домкратов, гидроцилиндры выдвижения балок, снабженные гидрозамком, нормально закрытые электроуправляемые гидрораспределители в магистралях выдвижения домкратов и балок, контрольно-регулирующую аппаратуру, дренажную систему электрогидродраспределителей, соединенную с баком, отличающийся тем, что дренажная система электрогидрораспределителей снабжена четырьмя обратными клапанами, по одному клапану в каждой магистрали, соединяющей дренажную полость электрогидрораспределителя со штоковой полостью гидроцилиндра выдвижения опор, причем штоковые полости гидроцилиндров выдвижения выносных опор соединены через управляемый клапан с баком, при этом привод управления управляемого клапана осуществляется посредством кулачка, установленного в балке любой из четырех выносных опор, взаимодействующего с управляемым клапаном при максимально выдвинутой балке выносной опоры.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3