Установочный набор для подключения датчика перепада давления к фланцам диафрагмы (варианты)

Установочный набор для подключения датчика перепада давления к фланцам диафрагмы (варианты)

Реферат

 

Изобретение предназначено для непосредственного монтажа датчика перепада давления на фланцах диафрагмы, установленной в технологическом трубопроводе. Установочный набор содержит пары основных кранов, фланцевых переходников и эксцентричных переходных средств. В варианте выполнения фланцевые переходники отсутствуют. Эксцентричные переходные средства приварены к фланцам диафрагмы и к фланцевым переходникам. Для центровки фланцев основные краны либо фланцевые переходники до установки совмещают посредством съемного центрирующего средства в виде пластины. Отсутствие резьбовых соединений при использовании предложенных установочных наборов позволяет свести к минимуму ошибки измерения, присущие дистанционным средствам для монтажа датчиков перепада давления. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 16 ил.

Настоящая заявка является частичным продолжением заявки США 08/644074, поданной 9 мая 1996 г. , в которой заявлено усовершенствование предварительной заявки США 60/008968, поданной 20 декабря 1995 г.

Область техники Настоящее изобретение относится к усовершенствованным монтажным и крепежным элементам и к способам соединения аппаратуры, измеряющей давление, с технологическими трубопроводами и емкостями для измерения собственно давления и перепада давления (например, для определения расхода, давления и уровня среды, без применения ненадежных резьбовых соединений, например резьбовых трубных патрубков или трубных соединений. Изобретение, в частности, относится к системе непосредственного монтажа с близким подключением на агрегате, в которой установлен датчик перепада давления между кранами на высокой и низкой сторонах давления в технологическом трубопроводе, используя жесткие импульсные линии, которые непосредственно удерживают датчик горизонтально в технологическом трубопроводе, причем не требуется отдельная система для крепления датчика. В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение относится к усовершенствованным монтажным наборам для технологических приборов, установочным элементам, например к усовершенствованным основным вентилям, переходным патрубкам, а также к усовершенствованным способам установки, которые включают вышеупомянутые признаки и преимущества, с одновременным значительным снижением себестоимости оборудования.

Предпосылки изобретения Стандартные методы, которые используются на промышленных установках химической и нефтехимической отраслей для измерения расходов газа и жидкостей в процессе прохождения их по трубопроводам, основаны на применении устройства, которое размещается внутри трубопровода, создавая перепад давления в среде, проходящей по нему. Чаще всего для этой цели используется измерительная диафрагма (диск с отверстием), хотя другие устройства, такие как ротаметры или измерители Вентури, также могут применяться. Предпочтительное устройство с диафрагмой содержит плоский диск с прецизионным отверстием, обычно расположенным по центральной оси, создавая перепад давления, величина которого зависит от расхода среды, проходящей через диафрагму. Во фланцах трубы или во фланцах диафрагмы имеются отверстия для передачи давления (обычно диаметром 1/2'' - 12,5 мм), расположенные по диафрагме на расстоянии 1'' (25 мм) и после диафрагмы также на расстоянии 1'' (25 мм). Принимая, что толщина диафрагмы с прокладками номинально составляет приблизительно 1/8'' (3,2 мм), стандартное расстояние между осевыми линиями отверстий для передачи давления составляет приблизительно 2-1/8'' (47,6 мм), хотя это расстояние может меняться приблизительно от 1-3/4'' до 2-1/2'' (43,3-63,5 мм) в обычных установках.

Расход перерабатываемой среды можно измерить, поместив датчик перепада давления между каналами передачи давления. Статическое давление в трубе исключается датчиком, который идеально фиксирует только перепад давления, создаваемый проходящей средой и характеризующий расход среды. Поскольку перепад давления является параметром, из которого определяется действительный расход, то важно, чтобы имели место минимальные воздействия на перепад давления, измеренный датчиком, других факторов, искажающих пропорциональную зависимость расхода от перепада давления. В известных измерительных системах обычно размещают датчик в доступном месте на расстоянии от трубопровода и каналов для передачи давления. Доступность облегчает надзор и обслуживание. Длинные импульсные линии, которые требуются для дистанционного монтажа, могут быть первым источником ошибок измерения. Конденсация жидкости или накопление находящихся в них газовых пузырьков могут неблагоприятно влиять на величину перепада давления, измеренного прибором. На величину перепада давления, измеренного прибором, могут также отрицательно влиять изменения плотности перерабатываемой среды, вызванные, например, изменениями температуры в негоризонтальных участках импульсных линий или ветвей. В известных способах размещения датчика в доступном месте на расстоянии от каналов передачи давления среды также следует учитывать проблемы, связанные с учетом веса приборного оборудования.

Под "основным краном" в системе измерения понимается первичный запорный вентиль и первый клапан, которые изолируют технологическую линию от измерительного устройства для ремонта, замены, тестирования и калибровки. Поскольку промышленные стандарты, определяющие расстояние между каналами для передачи давления, имеют величину 2-1/8'' (43,3 мм), то фланцы в соответствии с ANSI или DIN имеют слишком большой диаметр, не позволяющий параллельно соединять основные вентили с каналами для передачи давления, поэтому фланцы размещают в шахматном порядке или каналы для передачи давления смещают, чтобы фланцы не мешали друг другу. Установка фланцев в шахматном порядке обуславливает наличие больших плечей, создающих момент силы, а также вызывает трудности при размещении в замкнутом пространстве, а сдвиг (в окружном направлении) каналов передачи давления может привести к ошибкам измерения, представленным выше.

В отличие от использования фланцевых соединений (ANSI/DIN) в патентах США 4745810, 4865360 и 5209258 предлагается использовать в качестве основных вентилей краны в патрубках малого сечения. Эти краны малого сечения (не полный проход) не обеспечивают полного перекрытия каналов для передачи давления (по сравнению с кранами, перекрывающими полный проход). В качестве кранов в патрубке обычно используют игольчатые краны, не обладающие герметичностью, присущей шаровым кранам, поэтому они не обеспечивают безопасное отключение, а использование многооборотных вентилей нежелательно, т.к. визуально нельзя определить открыт кран или закрыт. Также резьбовые трубные штуцеры, резьбовые трубные соединения или фланцы предлагается использовать для соединения кранов на патрубках измерительного прибора с каналами для передачи давления в технологической системе. Резьбовые соединения являются главной причиной утечек из технологического оборудования. Внутренние напряжения, возникающие в металле при нарезке резьбы, являются основной причиной повреждения трубы. Таким образом, измерительное оборудование, в котором используются краны в патрубках или резьбовые соединения, предназначенные для крепления датчика перепада давления на патрубках с каналами, очень часто не может быть применено в конкретных установках или в определенных технологических процессах.

"Близко расположенный, непосредственный монтаж" указывает на то, что прибор (датчик) опирается на соединения технологического оборудования, обычно фланцевые, при этом для этого не используется отдельное опорное оборудование. Пример монтажной системы для установки датчика перепада давления непосредственно на технологической установке описан в патенте США 4745810. В этой системе расстояние между каналами для передачи давления регулируется путем поворота трубных штуцеров 154, 156, если они эксцентричные (см. фиг.11 и 12), и/или поворотом фланцевых переходников или "шаровых устройств" 150, 152 (которые эксцентричны). Неизменно расстояние между главными осями фланцевых переходников 150, 152 не менее 2-1/8'' (43,3 мм), что необходимо для точной стыковки фланцевых переходников с соответствующими плоскостями фланцев крана 154 на патрубке (см. фиг.11) или датчика 10 (см. фиг.12).

Для компенсации нестыковки обычно поворачивают один из фланцевых переходников на 180^o, сближая главные оси фланцевых переходников или отдаляя их, чтобы выдержать стандартное расстояние 2-1/8'' (43,3 мм), обеспечив надлежащее совпадение соответствующих фланцевых поверхностей крана в патрубке 154 (или, как вариант, датчика перепада давления 10). Поскольку размеры элементов с резьбами не являются точными, то смещения внутрь или наружу торцев фланцев переходников 150, 152 редко одинаковые, особенно после поворота одного из фланцевых переходников на 180^o для того, чтобы приблизиться к стандартному расстоянию между осями 2-1/8'' (43,3 мм) фланцевых переходников 150, 152.

Таким образом, исключение напряжений или сведение их к минимуму достигаются очень редко. Также, если использовать известные резьбовые соединения (не обладающие точностью размеров), то почти всегда получается ситуация, когда торцы фланцев опор или фланцевых переходников 150, 152 не находятся в одной плоскости. В основном в известных системах для непосредственного монтажа требуются напряжения или усилия, чтобы подогнать торцы фланцев фланцевых переходников 150, 152 к одной и той же плоскости путем затяжки болтов 164-170. Поскольку в такой системе для непосредственного монтажа пружинящее действие элементов невелико, то напряжение, связанное с подгонкой фланцев переходников 150, 152 к одной и той же плоскости, может вызвать значительные напряжения в трубных штуцерах 154, 156, а также в резьбовых концах болтов 164-170. Это может привести к нежелательным последствиям, связанным с выходом из строя оборудования: а) перенапряжение болтов может привести либо к отрыву головок, либо к срыву резьб; б) напряжения могут повредить трубопровод, причем они возникают при нарезке резьб в трубных штуцерах.

Тем не менее при отсутствии альтернативы известная система для непосредственного монтажа используется в промышленности, что приводит к повышению трудоемкости обслуживания, в частности из-за коррозионной активности многих химических реагентов.

Задача и предмет изобретения Таким образом, задачей и предметом настоящего изобретения является создание усовершенствованных установочных элементов, а также способов соединения приборов, измеряющих давление, с технологическим трубопроводом или емкостями для измерения собственно давления и перепада давления (например, для определения расхода, давления и уровня среды).

Также задачей и предметом настоящего изобретения является создание системы непосредственного монтажа для установки датчика перепада давления с его подключением к каналам передачи давления на высокой и низкой сторонах давления в агрегате, причем могут использоваться стандартные и нестандартные устройства, создающие перепад давления в технологических трубопроводах, такие как диафрагмы, ротаметры, измерители Вентури и т.п., без использования резьбовых соединений, например резьбовых трубных штуцеров или резьбовых трубных соединений.

Задачей и предметом настоящего изобретения является система непосредственного монтажа для установки датчика перепада давления с его подключением к каналам низкого и высокого давлений в агрегате, причем могут использоваться стандартные и нестандартные устройства, создающие перепад давления в технологических трубопроводах, в этой системе осевые линии проходов высокого и низкого давлений датчика перепада давления совмещают в горизонтальной плоскости с осями отверстий импульсных линий, а также с осями каналов передачи давления в агрегате для сведения к минимуму или исключения влияния сконденсированной жидкости или газовых пузырей, или изменений плотности жидкости в импульсных линиях на точность измерений.

Еще одной задачей и предметом настоящего изобретения является создание усовершенствованных основных клапанов, которые используются для подключения приборов, измеряющих давление, к технологическому трубопроводу или к технологической емкости.

Задачей и предметом настоящего изобретения также являются использование эксцентрических переходников, которые можно использовать при непосредственном монтаже (жесткая труба) систем датчиков перепада давления, передающегося по каналам в технологическом трубопроводе, которые можно использовать для высококачественного совпадения или совмещения торцев фланцев между совмещенными внутренним и наружным фланцами прибора, используемыми в данном изобретении.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание системы, предназначенной для установки датчика перепада давления между каналами передачи давления в технологическом трубопроводе, которая основана на использовании предварительной сборки фланцевых переходников или предварительной сборки фланцевых основных кранов, которые обеспечивают соединение фланцевых переходников или основных кранов с каналами передачи давления, одновременно поддерживая по существу совпадение плоскостей фланцев, а также обеспечивая расстояние в боковом направлении между главными осями фланцевых переходников или основных кранов, если они используются.

Также задачей и предметом настоящего изобретения является улучшение монтажных элементов, предназначенных для датчиков, измеряющих давление в технологическом трубопроводе и в технологических емкостях, с использованием установочных наборов, используемых при подключении датчиков давления к технологическому трубопроводу или к емкости, которые имеют принадлежности, представленные выше.

И, наконец, еще одной задачей и предметом настоящего изобретения является создание системы непосредственного монтажа рядом с технологическим оборудованием, предназначенной для подключения датчика перепада давления к каналам для передачи высокого и низкого давления в технологическом трубопроводе, в которой очень близкое подключение обеспечивается в "жесткой трубе" без использования резьбовых соединений.

Общее описание и краткое содержание изобретения Настоящее изобретение относится, главным образом, к усовершенствованным монтажным инструментам и к способам соединения измерителей давления с технологическим трубопроводом или емкостями для измерения давления и перепада давления (например, для определения расхода, давления и уровня). Более конкретно изобретение относится к установке датчика перепада давления между каналами передачи давления в технологическом трубопроводе, в которой внутри трубы между каналами передачи давления размещается дроссель для потока среды, создающий перепад давления, по которому можно установить расход среды в трубе. Наиболее распространенным устройством, обеспечивающим такое дросселирование, является диафрагма. Однако ротаметр или датчик типа Вентури, или какое-либо другое устройство, которые создают перепад давления в протекающей среде, пропорциональный ее расходу, могут использоваться вместо диафрагмы.

Специальный аспект данного изобретения относится к использованию эксцентричных переходников. Такие переходники используются для корректирования отклонения осевой линии от заданного положения между каналами передачи давления в технологическом трубопроводе. При использовании диафрагмы каналы передачи давления должны в горизонтальной плоскости отстоять друг от друга на расстояние 2-1/8" (43,3 мм). Если каналы для передачи давления отклоняются по размеру и форме от такого положения, то возникают проблемы со стыковкой с торцами стандартных фланцев проходов для высокого и низкого давлений выпускаемых промышленностью датчиков перепада давления. Формы стандартных фланцев со стыковочными торцами определены изготовителями датчиков. (Стандартная конфигурация, выбранная этими изготовителями, относится к расстоянию 2-1/8'' (43,3 мм) между торцами фланцев проходов для высокого и низкого давлений (что номинально соответствует принятому в промышленности стандартному расстоянию 2-1/8'' (43,3 мм) между каналами передачи давления агрегата). Эксцентричные переходники имеют первый (преимущественно входящий в отверстие) конец, который входит в канал передачи давления и приваривается к пластине диафрагмы (или соединяется с ней каким-либо другим способом), образуя герметичное соединение. Другой конец или второй конец эксцентричного переходника может быть наружным или внутренним (преимущественно наружным в виде гнезда), который соответствует и сваривается либо с фланцем переходника или с основным краном или вентилем (как это будет подробно представлено ниже).

Эксцентричный переходник преимущественно приваривается непосредственно к соединению на агрегате, например к фланцу диафрагмы. Его противоположный конец преимущественно приваривается непосредственно к фланцевому переходнику или основному крану. Так, сварка с односторонним швом (как это известно специалистам по сварке) может применяться с удовлетворительными результатами для соединения с соответствующим местом на агрегате или с фланцевым переходником или основным креном. (Тип концов (внутренний или наружный) эксцентричного переходника не имеет значения). Что существенно для непосредственного монтажа у агрегата, это то, что эксцентричный переходник можно приваривать, образуя жесткие импульсные линии, которые могут поддерживать в горизонтальном положении датчик перепада давления в трубном соединении технологического агрегата (например, во фланцевом соединении при установке диафрагмы) без необходимости применения отдельной опорной системы.

Второе важное обстоятельство, относящееся к эксцентричному переходнику, состоит в том, что его ось вращения или его первый конец (со стороны агрегата) не совпадает с осью вращения его второго конца, который подсоединяется непосредственно или через какое-либо устройство к фланцевому переходнику или, как вариант, к основному крану. Таким образом эксцентричные переходники обеспечивают смещенное соединение. Установка и поворот таких переходников обеспечивают коррекцию в пределах +/-3/8'' (9,5 мм), выдерживая расстояние между осями каналов передачи давления на агрегате в разрешенном диапазоне 2-1/8'' (43,3 мм). Хотя эксцентричные переходники обеспечивают диапазон более +/-3/8'' (9,5 мм), его достаточно, чтобы компенсировать величину коррекции, которая может потребоваться для обычных диафрагменных устройств.

Другой специфический аспект настоящего изобретения относится к усовершенствованным основным (запорным) кранам, имеющим выполненный за одно целое с корпусом крана двухболтовой стандартный фланец со стороны измерительного прибора (сторона, которая стыкуется непосредственно или через какое-либо устройство с датчиком перепада давления), а также имеющий цельный сварной конец или, как вариант, объединенный с корпусом фланец на противоположном конце (т. е. со стороны клапана, обращенной к агрегату, на которой обеспечивается непосредственное соединение или через промежуточный элемент его с агрегатом, например, с фланцем диафрагмы).

Фланцевые концы (или конец) преимущественно изготовлены за одно целое с корпусом основного крана (литье по выплавляемым моделям корпуса крана с фланцами); также фланцы (фланец) можно изготавливать отдельно и соединять с предварительно изготовленным корпусом крана сваркой или любым другим известным способом. Такие основные краны, имеющие сварное соединение со стороны агрегата, устанавливаются попарно закрепленными между собой определенным образом фиксированно с предварительной центровкой. При такой предварительной сборке приваренные концы (со стороны агрегата) кранов предварительно совмещаются таким образом, чтобы обеспечить фиксированное расстояние 2-1/8'' (43,3 мм) между осями, а торцы фланцев со стороны датчика на кранах также выставляются, обеспечивая расстояние между осями 2-1/8'' (43,3 мм).

Торцы фланцев и отверстия для болтов в измерительном датчике ориентируются при предварительной сборке таким образом, чтобы они совпадали с выпускаемыми промышленно стандартными приборными фланцами каналов передачи высокого и низкого давлений датчика перепада давления; или, как вариант, например, с фланцами байпаса, которые также имеют приборные стандартные фланцевые поверхности (байпасный патрубок расположен между основными кранами и датчиком в некоторых установках, облегчая установку на ноль датчика при реальном давлении в линии, не равном атмосферному).

При такой конкретной предварительной сборке пары основных кранов оси их торцев фланцев со стороны прибора расположены в одной горизонтальной плоскости, а противоположные приваренные (со стороны агрегата) концы переходников соединены непосредственно или через какой-либо элемент с соединением агрегата с помощью эксцентричных переходников. Когда установка завершена, то предварительное расположение основных кранов (только) или с использованием эксцентричных переходников обеспечивает возможность осям торцев фланцев проходов высокого и низкого давлений установленного датчика перепада давления принять горизонтальное положение, причем в этой плоскости расположены оси горизонтально установленных импульсных линий из "жестких труб" (т.е. основных кранов и фланцевых соединений), а также оси каналов для передачи давления, сводя к минимуму или исключая влияние на точность измерений сконденсированной жидкости, воздушных пузырей или изменений плотности жидкости, находящейся в импульсных линиях.

Такое расположение определяется конструктивными особенностями установки, а не усилиями, прилагаемыми к импульсным линиям или к фланцевым соединениям, тем самым исключая проблемы, связанные с обслуживанием известных систем непосредственного монтажа. При установке в соответствии с принципами, заложенными в настоящем изобретении, основные краны жестко соединены непосредственно с соединением на технологическом оборудовании или они соединены с соединением на технологическом оборудовании через жесткие привариваемые на месте эксцентричные переходники. Такое монтажное оборудование обеспечивает улучшение системы непосредственного монтажа у агрегатов при установке датчиков перепада давления, подключенного к каналам передачи давления технологической трубы, исключая при этом серьезные проблемы, связанные с центрированием известных устройств непосредственного монтажа на жестких трубах, и не используя ненадежные резьбовые соединения.

Другой специфический аспект изобретения относится к конструкции фланцевых переходников, которые используются при подсоединении основных кранов типа с выполненными за одно целое с ними фланцами на обоих концах крана. Эти фланцевые переходники монтируются между каналами для передачи давления в агрегате и основными кранами, причем они снабжены привариваемой концевой частью, которая подключается непосредственно к соединению на агрегате или через эксцентричные переходники к этому же соединению. На противоположных концах этих фланцевых переходников имеются фланцы с торцами, которые совмещаются с фланцевыми торцами выполненных за одно целое фланцев основных кранов со стороны агрегата. Эти фланцевые переходники также поставляются попарно скрепленными между собой определенным образом предварительно сцентрированными со свариваемыми (сторона агрегата) концами переходников, причем сцентрированы таким образом, чтобы обеспечить расстояние между осями 2-1/8''(43,3 мм), а торцы фланцев на фланцевых концах переходников также предварительно сцентрированы на расстоянии между осями 2-1/8'' (43,3 мм). При такой специальной предварительной сборке пар предварительно сцентрированных фланцевых переходников главные оси торцев фланца расположены обычно в горизонтальной плоскости, когда противоположные привариваемые концы (со стороны агрегата) устанавливаются и соединяются непосредственно с соединением на технологическом агрегате или через эксцентричные переходники.

Когда установка завершена, то эта предварительная ориентация только фланцевых переходников или ориентация их с помощью эксцентричных переходников обеспечивает возможность осевым линиям торцев фланцев проходов для высокого и низкого давлений датчика перепада давления располагаться в горизонтальной плоскости копланарно с осевыми линиями расположенных горизонтально импульсных линий "жесткая труба" (т.е. это относится к основным клапанам и фланцевым соединениям), а также с осями каналов для передачи давления в агрегате, сводя к минимуму или исключая воздействие сконденсированной жидкости, захваченных воздушных пузырей или изменений плотности среды в импульсных линиях на точность измерений.

Также, такое расположение определяется конструктивными особенностями установки, а не усилиями, прилагаемыми к импульсным линиям или к фланцевым соединениям, тем самым исключая проблемы, связанные с обслуживанием известных систем непосредственного монтажа у агрегата. В дополнение к этому, поскольку импульсные линии (эксцентричные переходники, если они используются, фланцевые переходники, и основные краны) имеют жесткую конструкцию, которая аналогична описанной выше, то обеспечивается существенно улучшенный непосредственный монтаж датчика перепада давления на стыковочных местах агрегата, исключая серьезные проблемы в отношении центровки при установке оборудования непосредственно у агрегата.

Оптимальная форма комбинации фланцев переходника и основного крана, имеющего фланцы, предусматривает прибор со стандартным фланцем (обычно наружный), который контактирует со стандартным переходником и торец которого соответствует стандартному фланцу измерительного прибора (фланец обычный внутренний), обращенному к фланцевому основному крану (в этих наиболее предпочтительных вариантах реализации изобретения на обоих концах основных клапанов выполнены стандартные приборные фланцы).

Овальную форму приборного фланца с двумя болтами можно использовать без соприкосновения кромок фланцев, как это имеет место при использовании фланцев большого диаметра в соответствии со стандартами ANSI и DIN. В дополнение к этому испытания показали, что двухболтовый стандартный приборный фланец с выпускаемой промышленностью прокладкой для приборного фланца выдерживает давление в диапазоне, который превышает диапазон давлений для сопоставимого по размерам четырехболтового фланца по ANSI и DIN, который может удовлетворительно работать в очень узком диапазоне давлений. Таким образом, расширение диапазона давлений может значительно снизить сложность монтажного оборудования путем снижения числа фланцев одной конструкции (хотя материал прокладки и ее тип, например уплотнительное кольцо, материал конструкции и технические данные основных кранов и других монтажных компонентов, можно выбрать в соответствии с требованиями конкретного потребителя и особенностями технологического процесса).

Еще один аспект настоящего изобретения относится к центрирующему средству, которое используется при предварительной сборке пары предварительно сцентрированных основных кранов, а также пары предварительно сцентрированных фланцевых переходников, которые используются при монтаже измерительного прибора в соответствии с настоящим изобретением. Преимущественно оно представляет собой центрирующую пластину, к которой крепится болтами пара основных кранов или пара фланцевых переходников. Поскольку фланцевые концы являются охватывающими (это оговорено и существенно для настоящего изобретения), то фланцевые переходники можно закрепить болтами на центрирующей пластине, используя те же самые болты, которые используются для крепления фланцевых переходников соответственно со стороны агрегата к соответствующим торцам охватываемых фланцев основных кранов. У основных кранов обычно на обоих концах или торцах крана выполнены охватываемые фланцевые торцы, поэтому обычно болтовые отверстия могут не иметь резьбу.

Для основных кранов центрирующая пластина должна быть изготовлена с резьбовыми отверстиями для болтов для закрепления и монтажа основных кранов при предварительной сборке. Если основные краны и фланцевые переходники имеют стандартные фланцы для измерительных приборов, то применяемые болты должны быть стандартного размера, который требуется для стандартного фланца измерительного прибора. Обычно это болты 7/16-20 UNF, по два болта на каждый фланец. Однако эти детали не являются существенными для данного изобретения в его наиболее общих аспектах. Другие центрирующие средства, на которых могут монтироваться пары фланцев и пары основных кранов для предварительной центровки, могут быть использованы взамен центрирующей пластины с обеспечением удовлетворительных результатов. Однако желательно, чтобы центрирующее средство было съемным, чтобы его можно было демонтировать, если это требуется в процессе монтажа. Одной из причин для этого является добавление ненужного веса.

Для фланцевых переходников, поскольку они привариваются на месте, использование постоянного недемонтируемого центрирующего средства может помешать разборке диафрагмы, что нежелательно с точки зрения удобства обслуживания. Однако поскольку основные краны могут быть съемными, то в некоторых вариантах со стороны подключения к агрегату этот недостаток не влияет на пары основных кранов, у которых имеются фланцевые соединения как со стороны агрегата, так и со стороны измерительного прибора.

Средство, соединяющее основные краны в виде предварительно собранного узла, может содержать постоянное (выполненное за одно целое или постоянное, но съемное) центрирующее средство, которое остается на установке, хотя это не является предпочтительным вариантом реализации изобретения. В случае, если диафрагму временно снимают для обслуживания с последующей установкой на место, невозможно обеспечить одинаковую затяжку болтов, которые используются для крепления фланцев диафрагмы. Как вариант, можно поменять прокладку, установив по необходимости более тонкую или более толстую прокладку. В любом случае может иметь место небольшое увеличение или уменьшение расстояния между каналами для передачи давления в агрегате. Это можно скомпенсировать, используя слегка увеличенные или овальные болтовые отверстия во фланцах, которые обеспечивают небольшие изменения расстояния между каналами передачи давления, создавая при этом небольшие напряжения в импульсных линиях и фланцевых соединениях.

Еще один аспект настоящего изобретения относится к обеспечению предварительно скомпонованным наборам установочного оборудования, предназначенного для подключения приборов, измеряющих давление к технологическому трубопроводу или к технологическим емкостям. Одним из свойств оборудования и способов монтажа датчиков перепада давления согласно изобретению является возможность использования множества конструктивных решений.

Данное оборудование можно использовать при непосредственном монтаже, а также при монтаже измерительного оборудования и указания по его использованию заставляет монтажника устанавливать импульсные линии и датчик горизонтально по существу в одной плоскости с каналами передачи давления в агрегате (удерживая при этом обе ветви импульсных линий горизонтально и преимущественно параллельно). При достижении горизонтального положения эти наборы могут обеспечить множество решений при монтаже датчиков перепада давления в тяжелых окружающих условиях, включая наличие сред, которые могут конденсироваться и накапливаться в импульсных линиях, или сред, склонных к образованию пузырей, накапливаемых в этих линиях, или при изменениях плотности сред (также это может относиться к вариантам, в которых отсутствуют эти конкретные проблемы).

Использование этих средств или наборов обеспечивает улучшение качества и надежности измерений за счет снижения вероятности влияния нежелательных воздействий гидростатического напора, что может иметь место при прокладке отдельных импульсных линий, используя, например, дистанционную установку или фланцы ANSI/DIN. Поскольку 1/2-дюймовые (12,7 мм) трубные краны или их аналоги настоятельно рекомендуются для данных наборов, то с их помощью можно "протыкать" каналы измерительного прибора, причем их также можно использовать в соответствии с заданными условиями работы установок или требованиями технологического процесса, т.е. в тех случаях, когда требуются трубные краны (а также в тех случаях, когда используются облегченные краны на патрубках измерительных приборов).

В наборы входят инструкции по выбору элементов, обеспечивающих любой уровень функциональности, начиная с основного сочетания предварительной сборки предварительно сцентрированных фланцевых переходников с парой двухфланцевых основных кранов или, как вариант, предварительной сборки предварительно сцентрированных основных кранов, имеющих привариваемые концы со стороны агрегата, а также фланцевые концы преимущественно стандартного приборного типа со стороны подключения измерительного устройства.

В набор также может входить пара предварительно сцентрированных основных кранов, предварительно собранных с фланцевыми переходниками, присоединенными к одному концу и к другому концу пары предварительно сцентрированных выпускаемых промышленностью стандартных приборных фланцев. Эксцентричные переходники могут поставляться в составе набора или отдельно и выдаваться монтажнику для использования по необходимости. Этот базовый набор позволяет устанавливать датчик давления непосредственно на приборных фланцах фланцевых основных кранов с возможностью непосредственного монтажа. Если требуется установить на ноль датчик перепада давления, когда линия находится под давлением (отличающимся от атмосферного), то в набор может быть введен байпасный трубопровод. Если промывка и слив требуются в установке, то клиновую задвижку можно ввести в набор определенной категории или в группу наборов. (Предпочтительная клиновая задвижка, предусмотренная в данном случае, монтируется на задней стороне датчика либо при непосредственном монтаже его на агрегате, либо при монтаже на опорном устройстве, обеспечивая преимущества по сравнению с трубными кранами, трубной арматурой и т.п., которые используются с этой целью в типичных известных установках). Если в проектных требованиях относительно конструкции установки и рабочего процесса указано, что можно использовать только измерительное оборудование, смонтированное на отдельной опоре, то в конкретный набор должны вводить дополнительные импульсные линии, которые должны подключаться к описанному выше сочетанию аппаратуры или принадлежностей вместе с опорной системой, которая позволяет использовать данный набор в конкретных случаях.

Такие наборы обеспечивают значительный экономический эффект, в частности, за счет экономии времени на следующих стадиях: проект установки, закупка комплектующего установочного оборудования, трудозатраты на установку, трудозатраты на обслуживание. Кроме этого, экономический эффект получается за счет использования сварных элементов или болтовых фланцевых соединений с прокладками для всех импульсных линий, если это требуется, причем абсолютно минимальное количество резьбовых соединений (предпочтительно ноль) используется при соединении импульсных линий при монтаже измерительного оборудования. Также применение этих измерительных кранов, фланцев, предварительно изготовленных и предварительно собранных установочных наборов можно расширить, обеспечив аналогичные преимущества при измерении давления в технологических трубных элементах и емкостях. Эти узлы в виде предварительно изготовленного набора готовы к монтажу на месте сооружения агрегата, тем самым удешевляя установку измерительного оборудования, улучшая контроль потребителем на месте качества измерительного оборудования, снижая трудоемкость обслуживания за счет исключения монтажных ошибок, связанных с дистанционным размещением измерительных устройств, перенапряжением импу