Барабан шаровой мельницы

Барабан шаровой мельницы

Реферат

 

Изобретение предназначено для помола каменного угля и иных пород. Барабан шаровой мельницы состоит из корпуса, на поверхности которого выполнен кольцевой выступ, закреплено сборное зубчатое колесо с наклонно расположенными зубьями; опоры корпуса выполнены в виде цапф с цилиндрическими поясками, каждая цапфа защищена футеровочными плитами с ребрами и жестко соединена с корпусом, в барабане расположены бронированные сегментные плиты, имеющие по торцам Х-образные замковые выступы, верхний и внутренний слои броневых плит и цапфы выполнены с зазором к внутренней поверхности барабана, где установлены тепло- и шумоизоляционные перекрытия. Изобретение позволяет повысить эффективность в работе мельницы. 10 ил.

Изобретение относится к размольному оборудованию и может быть использовано для оснащения шаровых мельниц, применяемых для помола каменного угля и иных пород VI-VII степени прочности до дисперсного состояния, способного достигать размеры от 70 и менее мкм.

Известен аналог - прототип (см. рис.17, поз.5, с.24 /Матвеенко И.В. и Тарский В.Л., кн.: Оборудование литейных цехов. Учебник для техникумов. М., "Машиностроение", 1976, 440 с., с ил.) /1/.

К недостаткам - /1/ следует отнести малые технологические возможности, связанные с проектированием и производством шаровых мельниц производительностью от 4 до 50 т/ч.

Поставленная задача достигается тем, что барабан шаровой мельницы, состоящий из опорных элементов 1 и 2 и открытого со стороны торцов 3 и 4 пустотелого корпуса 5, отличающийся тем, что на поверхности 6 корпуса 5 выполнен кольцевой выступ 7, относительно которого и непосредственно поверхности корпуса с помощью резьбовых элементов 8 закреплено сборное зубчатое колесо 9 с наклонно расположенными зубьями 10, причем опоры пустотелого корпуса выполнены в виде цапф 11 и 12, снабженных снаружи цилиндрическими поясками 13 и 14, выполненными монолитно с опорной поверхностью цапфы и относительно опорной цилиндрической поверхности 15 и 16, а каждый прямоугольный выступ 17 и 18 отстоит друг от друга на 700 мм, при этом каждая цапфа барабана защищена 10 футеровочными плитами 19 и 20 с ребрами 21 и жестко соединена с основным корпусом 5, а во внутренней полости 23 барабана, на длине 8500 мм имеется 28 бронированных сегментных плит 29, имеющих по торцам 30 и 31 Х-образные замковые выступы 32, верхний и внутренний слои 33 и 34, равно как и цапфы, выполнены с зазором 35 к внутренней поверхности 36 барабана, где установлены тепло- и шумоизоляционные перекрытия 37, между ними оставляют свободное кольцевое пространство 38, служащее звукопоглощающей и теплоизолирующей средой, а внутренний корпус 39 снабжен отверстиями 40 под установку в сегментных плитах 29 и относительно отверстий в наружном корпусе и уплотнениях самофиксирующихся и самоустанавливающихся резьбовых элементов 41, одновременно относительно конического торца 42 или 43 стенки торцовой, устанавливают с зазором и укладкой теплоизоляционный слой 44 и 45, а вышеупомянутый кольцевой выступ для размещения зубчатого колеса снабжен оппозитно расположенными опорными лысками 46 и 47 и группами отверстий 48, 49, размещенных на диаметре 4010 мм, при этом корпус снабжен как минимум 2-мя оппозитно расположенными люками 50 и 51, а относительно центральной оси 52 пролета барабана люки снабжены пазами 53 под резьбовые элементы, причем контур фланца 54 -57 снабжен металлическими пластинами 59, обеспечивающими наибольшую конструктивную прочность и жесткость разъема каждого технологического окна 60 и 61 бункера.

Графические изображения: фиг.1 - боковая проекция с продольным разрезом барабана шаровой мельницы; фиг.2 - профильная проекция с частичным вырывом; фиг. 3 - фрагмент закрепления резьбовыми элементами зубчатого колеса к внешнему пояску барабана шаровой мельницы; фиг.4 - фрагмент жесткого и механического закрепления деталей к барабану шаровой мельницы; фиг.5 - фрагмент самоустанавливающихся крепежных резьбовых элементов; фиг.6 - вид на люк с внутренней стороны барабана шаровой мельницы; фиг.7 - сечение люка; фиг.8 - фрагмент вида на люк с внешней стороны барабана шаровой мельницы; фиг.9 - фрагмент размещения монтажных отверстий и лысок на пояске, жестко связанном с корпусом барабана шаровой мельницы; фиг.10 - фрагмент выполнения глухих торцовых отверстий наряду с соединением плоских регулируемых установочных штырей для координирования сопрягаемой поверхности цапфы.

Перечень цифровых обозначений на фигурах графических изображений: опорные элементы 1 и 2; торцы 3 и 4; пустотелый корпус 5; поверхность 6; кольцевой выступ 7; резьбовые элементы 8; сборное зубчатое колесо 9; зубьями 10; цапфы 11 и 12 с цилиндрическими поясками 13 и 14; опорные цилиндрические поверхности 15 и 16; прямоугольные выступы 17 и 18; футеровочные плиты 19 и 20; ребра 21; шайба 22; внутренняя полость 23; бронированные сегментные плиты 29; торцы 30 и 31; Х-образные замковые выступы 32; верхний и внутренний слои 33 и 34; зазор 35; внутренняя поверхность 36; тепло- и шумоизоляционные перекрытия 37; кольцевое пространство 38; внутренний корпус 39; отверстия 40; самофиксирующиеся и самоустанавливающиеся резьбовые элементы 41; конические торцы 42 или 43; теплоизоляционный слой 44 и 45; лыски 46 и 47; отверстия 48,49; люки 50 и 51; центральная ось 52; пазы 53; контур фланца 54-57; металлические пластины 59; технологические окна 60 и 61; гайка 62; глухое отв. - 63.

Пример выполнения барабана шаровой мельницы с учетом отличительных признаков от прототипа /1/.

Барабан шаровой мельницы, состоящий из опорных элементов 1 и 2 и открытого со стороны торцов 3 и 4 пустотелого корпуса 5, отличающийся тем, что: - на поверхности 6 корпуса 5 выполнен кольцевой выступ 7, относительного которого и непосредственно поверхности корпуса с помощью резьбовых элементов 8 закреплено сборное зубчатое колесо 9 с наклонно расположенными зубьями 10; - опоры пустотелого корпуса выполнены в виде цапф 11 и 12, снабженных снаружи цилиндрическими поясками 13 и 14, выполненными монолитно с опорной поверхностью цапфы и относительно опорной цилиндрической поверхности 15 и 16; - каждый прямоугольный выступ 17 и 18 отстоит друг от друга на 700 мм; - каждая цапфа барабана защищена 10 футеровочными плитами 19 и 20 с ребрами 21 и жестко соединена с корпусом 5; - во внутренней полости 23 барабана, на длине 8500 мм имеется 28 бронированных сегментных плит 29, имеющих по торцам 30 и 31 Х-образные замковые выступы 32, верхний и внутренний слои 33 и 34, равно как и цапфы, выполнены с зазором 35 к внутренней поверхности 36 барабана, где установлены тепло- и шумоизоляционные перекрытия 37; - между ними оставляют свободное кольцевое пространство 38, служащее звукопоглощающей и теплоизолирующей средой; - внутренний корпус 39 снабжен отверстиями 40 под установку в сегментных плитах 29 и относительно отверстий в наружном корпусе и уплотнениях самофиксирующихся и самоустанавливающихся резьбовых элементов 41; - относительно конического торца 42 или 43 стенки торцовой устанавливают с зазором и укладкой теплоизоляционный слой 44 и 45, а вышеупомянутый кольцевой выступ для размещения зубчатого колеса снабжен оппозитно расположенными опорными лысками 46 и 47 и группами отверстий 48, 49, размещенных на диаметре 4010 мм; - корпус снабжен как минимум 2-мя оппозитно расположенными люками 50 и 51; - относительно центральной оси 52 пролета барабана люки снабжены пазами 53 под резьбовые элементы; - контур фланца 54-57 снабжен металлическими пластинами 59, обеспечивающими наибольшую конструктивную прочность и жесткость разъема каждого технологического окна 60 и 61 бункера.

Пример выполнения барабана шаровой мельницы.

Барабан шаровой мельницы, состоящий из опорных элементов 1 и 2 и открытого со стороны торцов 3 и 4 пустотелого корпуса 5 выполняется таким образом, что: 1) на поверхности 6 корпуса 5 выполнен кольцевой выступ 7, относительно которого и непосредственно поверхности корпуса с помощью резьбовых элементов 8 закреплено сборное зубчатое колесо 9 с наклонно расположенными зубьями 10; 2) опоры пустотелого корпуса выполнены в виде цапф 11 и 12, снабженных снаружи цилиндрическими поясками 13 и 14, выполненными монолитно с опорной поверхностью цапфы и относительно опорной цилиндрической поверхности 15 и 16; 3) каждый прямоугольный выступ 17 и 18 отстоит друг от друга на 700 мм; 4) каждая цапфа барабана защищена 10 футеровочными плитами 19 и 20 с ребрами 21 и жестко соединена с корпусом 5; 5) во внутренней полости 23 барабана на длине 8500 мм имеется 28 бронированных сегментных плит 29, имеющих по торцам 30 и 31 Х-образные замковые выступы 32, верхний и внутренний слои 33 и 34, равно как и цапфы, выполнены с зазором 35 к внутренней поверхности 36 барабана, где установлены тепло- и шумоизоляционные перекрытия 37; 6) между ними оставляют свободное кольцевое пространство 38, служащее звукопоглощающей и теплоизолирующей средой; 7) внутренний корпус 39 снабжен отверстиями 40 под установку в сегментных плитах 29 и относительно отверстий в наружном корпусе и уплотнениях самофиксирующихся и самоустанавливающихся резьбовых элементов 41; 8) относительно конического торца 42 или 43 стенки торцовой устанавливают с зазором и укладкой теплоизоляционный слой 44 и 45, а вышеупомянутый кольцевой выступ для размещения зубчатого колеса снабжен оппозитно расположенными опорными лысками 46 и 47 и группами отверстий 48, 49, размещенных на диаметре 4010 мм; 9) корпус снабжен как минимум 2-мя оппозитно расположенными люками 50 и 51; 10) относительно центральной оси 52 пролета барабана люки снабжены пазами 53 под резьбовые элементы; 11) контур фланца 54-57 снабжен металлическими пластинами 59, обеспечивающими наибольшую конструктивную прочность и жесткость разъема каждого технологического окна 60 и 61 бункера.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в высокой энергоемкости обеспечиваемого барабаном шаровой мельницы процесса помола материала, а также более перспективной скоростной схемой передвижения падающих шаров, используемых для помола, относительно футеровочных плит с волнообразной поверхностью.

Экономическая целесообразность нового технического решения состоит в повышении технологических возможностей не только внутренней рабочей поверхности барабана, но и наружной опорной поверхности, где используется незначительная угловая зона контакта зоны трения опорных поворотных элементов, что значительно повышает срок службы всего барабана шаровой мельницы в целом.

Формула изобретения

Барабан шаровой мельницы, состоящий из опорных элементов и открытого со стороны торцов пустотелого корпуса, отличающийся тем, что на поверхности корпуса выполнен кольцевой выступ, относительно которого и непосредственно поверхности корпуса с помощью резьбовых элементов закреплено сборное зубчатое колесо с наклонно расположенными зубьями, опоры пустотелого корпуса выполнены в виде цапф, снабженных снаружи цилиндрическими поясками, выполненными монолитно с опорной поверхностью цапфы и относительно опорной цилиндрической поверхности, а каждый прямоугольный в сечении выступ отстоит друг от друга на 700 мм, каждая цапфа барабана защищена 10 футеровочными плитами с ребрами и жестко соединена с основным корпусом, во внутренней полости барабана на длине 8500 мм имеется 28 рядов бронированных сегментных плит, имеющих по торцам Х-образные замковые выступы, верхний и внутренний слои броневых плит, равно как и цапфы, выполнены с зазором к внутренней поверхности барабана, где установлены тепло- и шумоизоляционные перекрытия, причем между ними оставлено свободное кольцевое пространство, служащее звукопоглощающей и теплоизолирующей средой, внутренний корпус снабжен отверстиями под установку в сегментных плитах и относительно отверстий в наружном корпусе и уплотнениях самофиксирующихся и самоустанавливающихся резьбовых элементов, причем относительно конического торца стенки торцовой устанавливают с зазором и укладкой теплоизоляционный слой, а упомянутый кольцевой выступ для размещения зубчатого колеса снабжен оппозитно расположенными опорными лысками и группами отверстий, размещенных на диаметре 4010 мм, а корпус снабжен как минимум двумя оппозитно расположенными люками относительно центральной оси пролета барабана, люки снабжены пазами под резьбовые элементы, контур фланца снабжен металлическими пластинами, обеспечивающими наибольшую конструктивную прочность и жесткость разъема каждого технологического окна бункера.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10