Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол

Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3(51) С 08 )= 289 00 где (21) 1109096/23-05

1(221 20.10.66 (46) 23 ° 02.84. Бюл. Р 7 (72) В.Н.Демин, В.M.Ðó÷êèí, В.A.Ólàêîâ и В.Д. Валгин (71) Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол (53) 678.028:678.674:546.732 (088.8) 44) (57 ) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ путем сополимериэации их со сшивающим агентом в присутствии перекисного инициатора и ускорителя его разложения, о т- л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения ассортимента ускорителей, в качестве ускорителя применяют соединения кобальта общей формулы (Р„Й ) СО алкил или алкокси, R2 — остаток алифатической или ароматической дикарбоновой кислоты.

219175

Редактор Л.Письман Техред В.Далекорей

КоРРектор А.Ференц

Заказ 131/5

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул. Проектная,4

Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол путем сополимеризации их со сшивающим агентом в присутствии органической перекиси и ускорителя ее разложения нафтената кобальта. 5

Применение этого ускорителя обусловлено тем, что он хорошо растворим в стироле, являющемся сшивающим мономером для ненасыщенных полиэфиров.

При замене стирола на другой сшива- 10 ющий агент, например олигоэфиры метакриловой кислоты, меняются некоторые свойства ненасыщенных полиэфиров и применение нафтената кобальта становится затруднительным. 15

Так при отверждении бесстирольных ненасыщенных полиэфирных смол, например малеинатно-акрилатных, с использованием в качестве ускорителя нафтената кобальта, свойства отвержденных 20 смол отличаются высокой анизотропностью. Кроме того, из-за применения нафтената-кобальта в виде стирольного раствора конечный продукт обладает заметной токсичностью.

Для расширения ассортимента ускорителей предлагается в качестве ус-. корителя применять соединения кобальта общей формулы (R„ RZ) СО где Й„ - алкил или алкокси, à z— остаток алифатической или ароматической кислоты, насыщенной или ненасыщенной °

Указанные соединения обладают хорошей растворимостью во всех органических растворителях, поэтому они могут быть применены в качестве ускорителей сополимеризации ненасыщенных полиэфиров с широким кругом сшивающих мономеров — таких как метилметакрилат, винилацетат, диаллилфта- 40 ладиметакрилаттриэтиленгликоль. Особенно такие ускорители интересны для малеинатно-акрилатных смол.

Применение их в виде раствора в диметакриловом эфире триэтиленгли- 45 коля облегчает технологию переработки смол, улучшает санитарные условия труда и снижает токсичность готовых изделий.

Пример 1. К 100 вес. ч ма леинатно "акрилатной смолй, представляющей собой раствор 54 вес. ч малеинатного полиэфира, синтезированного из 1,5 моль малеинатного ангидрида, 1 моль фталевого ангидрида и 2,625 моль диэтиленгликоля, в 46 вес. ч диметакрилового эфира триэтиленгликоля (эфир ТГМ-3), добавляют 3,66 вес. ч.10,8Ъ-ного раствора бис (н-бутилфталата ) кобальта в диметакриловом эфире триэтиленгликоля. После перемешивания добавляют 4 вес. ч гипериза — А . Композицию снова тщательно перемешивают и.переносят в форму для получения стандартных образцов. Желатинизация смолы наступает через б ч. Для образцов смолы, отвержденной в течение 30 сут с момента желатинизации при комнатной температуре, твердость по Бринеллю достигает 13,2 кг/см теплостойкость по Вика 163 С и предел прочности при сжатии 2630 кг/см".

Ф

Пример 2. К100 вес. чмалеинатно-акрилатной смолы, полученной как описано выше, добавляют 3,24 вес.ч. 9,25%-ного раствора бис (н— бутилмалеата 1 кобальта в диметакриловом эфире триэтиленгликоля.

После переглешивания добавляют 4 вес.ч гипериза — A. Композицию вновь тщательно перемешивают и переносят в форму для получения стандартных образцов. Желатинизация смолы наступает через 6 ч. Для образцов смолы, отвержденной в течение 30 сут, с момента желитинизации при комнатной температуре, твердость по Бринеллю

)достигает 15,6 кг/мм2,теплостойкость по Вика 157 С, а предел прочности при сжатии 2170 кг/cd