Способ обогащения сплошных сульфидных медных, и/или медно- цинковых, и/или пиритных руд

Способ обогащения сплошных сульфидных медных, и/или медно- цинковых, и/или пиритных руд

Реферат

 

Изобретение относится к флотации и может быть использовано при переработке сплошных сульфидных руд цветных металлов, в частности сплошных сульфидных медных и медно-цинковых руд. Технический результат - повышение извлечения металлов из руд и снижение себестоимости переработки руд. Способ включает подготовку руды к флотации и последовательную прямую селективную флотацию ценных минералов с применением флотореагентов-регуляторов и использованием в качестве собирателя бутилового ксантогената, а в качестве вспенивателя-флотореагента ФСВ-10-С-собирателя, обладающего вспенивающими свойствами и представляющего собой смесь спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (40-50); (25-35); (20-25), при разном соотношении бутилксантогената и ФСВ-10-С, при этом дозирование реагента ФСВ-10-С осуществляют в цикл измельчения руды и/или кондиционирования пульпы перед флотацией, и/или по ходу флотационного процесса. 11 з.п.ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к флотации и может быть использовано при переработке сульфидных руд цветных металлов, в частности сплошных сульфидных медных и/или медно-цинковых и/или пиритных золотосодержащих руд.

Основными минералами, слагающими сплошные сульфидные медные и медно-цинковые руды, являются пирит, халькопирит, сфалерит, борнит, халькозин, ковеллин и другие. Присутствуют в рудах разновидности халькопирита и пирита. Сплошные медно-пиритные и медно-цинково-пиритные руды - одни из наиболее сложных с точки зрения режима флотации по той или иной схеме.

Технология обогащения медных руд включает флотацию медных минералов в щелочной среде в одну или более стадий с перечисткой медных концентратов и получением пиритного концентрата камерным продуктом (Рациональные технологии переработки руд цветных металлов: Сборник научных трудов. - Свердловск: Ин-т "Унипромедь", 1990. - С.60-65).

Технология обогащения сплошных сульфидных медно-цинковых руд по схеме прямой селективной флотации, как правило, включает последовательную селективную флотацию сульфидных минералов меди и цинка с последующей перечисткой концентратов и выделением пиритного концентрата в виде камерного продукта с использованием при флотации смеси собирателей и вспенивателя Т-80 (Рациональные технологии переработки руд цветных металлов: Сборник научных трудов - Свердловск: Ин-т "Унипромедь", 1990. - С.43-45).

Сложный минеральный состав сплошных сульфидных руд цветных металлов предопределяет использование при флотации различных флотационных реагентов, их смеси или реагентов, обладающих комплексными свойствами.

В качестве собирателей при флотации используют ксантогенаты, дитиофосфаты (аэрофлоты), обладающие слабыми вспенивающими свойствами, диксантогениды, смеси реагентов собирателей и др. В качестве вспенивателей применяют сосновое масло, производные гликолей, Т-66, Т-80 и другие. Также используют реагенты-регуляторы - известь, сульфиды, цианиды и др. Для облегчения проведения селективной флотации рекомендуют применять слабые реагенты-собиратели, преимущественно малоактивные к пириту - аэрофлоты, сочетания ксантогената и дополнительных собирателей (Л.Я. Шубов, С.И. Иванков и Н.К. Щеглова. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Справочник. - М.: Недра, 1990. - Кн. 2, с. 156-158, с. 156-167).

Характерным недостатком применяемых схем обогащения медных и медно-цинковых руд является недостаточно высокое извлечение металлов в одноименные концентраты.

Наиболее близким к заявляемому является способ обогащения сплошных сульфидных медных и/или медно-цинковых и/или пиритных руд, включающий подготовку руды к флотации и последовательную прямую селективную флотацию ценных минералов с применением флотореагентов-регуляторов, вспенивателя и использованием в качестве собирателя бутилового ксантогената калия (Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. - М.: Недра, 1984, с. 37-42 - прототип).

Селективная флотация проводится по бесцианидной технологии с использованием в настоящее время в качестве вспенивателя Т-80.

Известный способ применяется на обогатительной фабрике Башкирского медно-серного комбината и характеризуется относительно невысоким извлечением металлов.

В основу изобретения положена задача разработать способ флотации сплошных сульфидных медных и/или медно-цинковых руд с использованием реагента, который, обладая вспенивающими свойствами, одновременно являлся бы и собирателем для флотации ценных минералов.

При осуществлении изобретения может быть получен технический результат, выраженный в повышении извлечения металлов из руд и снижении себестоимости переработки руд.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе обогащения сплошных сульфидных медных и/или медно-цинковых и/или пиритных руд с возможным содержанием благородных и редких элементов, включающем подготовку руды к флотации и последовательную прямую селективную флотацию ценных минералов с применением флотореагентов и использованием в качестве собирателя бутилового ксантогената, в качестве вспенивателя добавляют флотореагент ФСВ-10-С - реагент-собиратель, обладающий вспенивающими свойствами и представляющий собой смесь спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (4050); (2535); (2025), при соотношении суммарных расходов бутилового ксантогената и ФСВ-10-С от 10:1 до 1:1 в зависимости от вещественного состава руды, при этом дозирование реагента ФСВ-10-С осуществляют в цикл подготовки руды к флотации, например, в цикл измельчения руды и/или кондиционирования пульпы перед флотацией, и/или по ходу флотационного процесса; селективная флотация сплошных сульфидных медных руд включает основную и контрольную медную флотацию в щелочной среде с последующей перечисткой грубого медного концентрата и получением пиритного концентрата камерным продуктом в виде хвостов контрольной медной флотации, а прямая селективная флотация медно-цинковых руд включает основную медную флотацию с возможным включением операции выделения "медной головки", грубый медный концентрат основной медной флотации подвергают перечистке для получения кондиционного медного концентрата, а хвосты медной флотации после проведения контрольной медной флотации кондиционируют с флотореагентами и подвергают основной и контрольной цинковой флотации с выделением грубого цинкового концентрата, промпродукта и пиритного концентрата в виде хвостов контрольной цинковой флотации, грубый цинковый концентрат подвергают перечисткам до выделения кондиционного цинкового концентрата и промпродукта, последний вместе с промпродуктом контрольной цинковой флотации направляют в операцию кондиционирования перед основной цинковой флотации; реагент ФСВ-10-С можно дозировать в цикл рудного измельчения и контрольную медную флотацию в следующем соотношении: 80% относительных в цикл измельчения, 20% относительных в цикл контрольной медной флотации или реагент ФСВ-10-С можно дозировать в цикл кондиционирования пульпы перед основной медной флотацией при флотации медных руд, и в цикл рудного измельчения, контрольную медную флотацию, основную цинковую флотацию и контрольную цинковую флотацию в следующем соотношении, отн.%: 30-35 - в цикл измельчения, 5-10 - в цикл контрольной медной флотации, 40-60 - в основную цинковую флотацию, 10-15 - в контрольную цинковую флотацию, или в цикл кондиционирования пульпы перед основной цинковой флотацией и контрольную цинковую флотацию при флотации медно-цинковых руд; при дозировании реагента ФСВ-10-С в основную и контрольную медную флотацию соотношение расходов бутилксантогената и ФСВ-10-С составляет: в основной медной флотации - от 10: 1 до 1,5: 1, в контрольной медной флотации - от 14:1 до 1:1-0; при дозировании реагента ФСВ-10-С в основную и контрольную медную флотацию, основную и контрольную цинковую флотацию соотношение бутилового ксантогената и ФСВ-10-С поддерживают: в основной медной флотации - от 6:1 до 1,5:1, в контрольной медной флотации - от 14:1 до 1:1-0, в основной цинковой флотации - от 6:1 до 1:1, в контрольной цинковой флотации - от 4:1 до 2:1- 0; перед дозировкой во флотацию реагент ФСВ-10-С подвергают кондиционированию.

Смесь спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (4050); (2535); (2025) представляет собой жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, плотностью 0,8 - 0,9, температура вспышки в закрытом тигле не ниже 61^oС, температура застывания не выше - 30^oС, массовая доля воды, % - не более 1, содержание водорастворимых кислот и щелочей - отсутствуют. (ТУ-2452-001-32279205-98 Флотореагент ФСВ-10).

В научно-технической литературе не обнаружены сведения о применении указанного флотореагента в качестве вспенивателя с собирательными свойствами в смеси с бутиловым ксантогенатом калия при указанном их соотношении в разных циклах флотации сплошных сульфидных медных и медно-цинковых руд. Результаты поиска показывают, что объект изобретения не вытекает явным образом для специалиста из известного уровня техники, что свидетельствует о соответствии предложения критерию "изобретательский уровень" и "новизна".

Сущность способа состоит в следующем. При обогащении сплошных сульфидных медных и/или медно-цинковых и/или пиритных руд с возможным содержанием благородных и редких элементов проводят подготовку руды к флотации и последовательную прямую селективную флотацию ценных минералов с применением флотореагентов и использованием в качестве собирателя бутилового ксантогената, а в качестве вспенивателя - флотореагента ФСВ-10-С - собирателя, обладающего вспенивающими свойствами и представляющего собой смесь спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (4050); (2535); (2025), при соотношении суммарных расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С от 10: 1 до 1: 1, при этом дозирование реагента ФСВ-10-С осуществляют в цикл подготовки руды к флотации, например, в цикл измельчения руды и/или кондиционирования пульпы перед флотацией, и/или по ходу флотационного процесса.

Подготовка руды к флотации включает операции дробления, классификации и измельчения. При наличии в руде золота после раскрытия его в процессе измельчения в схему обогащения руды вводят операцию выделения золота, например, гравитационным методом.

Измельченную медную и/или медно-цинковую и/или пиритную руду подвергают прямой селективной флотации ценных минералов в щелочной среде с добавлением регуляторов ионного состава пульпы и использованием в качестве вспенивателя, обладающего собирательными свойствами, флотационного реагента собирателя ФСВ-10-С, представляющего собой смесь спиртов (изопропилового, бутилового, гексилового, октилового, изобутилового, соотношение их некритично), альдегидов (2-этилгексаналь, изомасляный альдегид, Н-масляный альдегид и др., соотношение их также некритично) и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом (коллидин, хинолин, изохинолин, хинальгин, лепидин, лутидины, соотношение также некритично), взятых в весовом соотношении соответственно, %: (4050); (2535); (2025), а в качестве собирателя - бутилового ксантогената калия.

Выделение ценных минералов флотацией проводят по известным схемам, включающим в каждом цикле выделения ценных минералов основную и контрольную флотации с возможным включением операции выделения "медной головки" перед основной медной флотацией. Полученные в результате проведения циклов основной флотации грубые флотационные концентраты подвергают перечистным операциям до выделения товарных концентратов. Так, при флотации сплошных сульфидных медных руд получают медный концентрат пенным продуктом, полученным после перечистки грубого медного концентрата, и пиритный концентрат камерным продуктом в виде хвостов контрольной медной флотации.

При флотации сплошных сульфидных медно-цинковых руд измельченную руду направляют последовательно на медную, а затем на цинковую флотацию. В медную флотацию добавляют в качестве вспенивателя, обладающего собирательными свойствами, реагент ФСВ-10-С, представляющий собой смесь спиртов (изопропилового, бутилового, гексилового, октилового, изобутилового, соотношение их некритично), альдегидов (2-этилгексаналь, изомасляный альдегид, Н-масляный альдегид и др., соотношение их также некритично) и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетороциклом (коллидин, хинолин, изохинолин, хинальгин, лепидин, лутидины, соотношение также некритично), взятых в весовом соотношении соответственно, %: (4050); (2535); (2025), а в качестве собирателя - бутиловый ксантогенат калия, затем после кондиционирования пульпы с реагентами-регуляторами флотации цинковых минералов проводят цинковую флотацию с применением в качестве вспенивателя с собирающими свойствами той же смеси с добавкой собирателя - бутилового ксантогената калия. Хвосты цинковой флотации представляют собой пиритный концентрат, а пенные продукты медной и цинковой флотации после проведения соответствующих перечистных операций - медный и цинковый концентраты.

Проведенные исследования реагента ФСВ-10-С на сплошных сульфидных рудах показали, что он обладает сильными вспенивающими свойствами, что позволяет при расходах ФСВ-10-С, обеспечивающих флотационное извлечение ценных металлов и минералов, отказаться от дозирования во флотацию вспенивателя Т-80.

Установлено также, что при прямой селективной флотации сплошных сульфидных руд цветных металлов реагент ФСВ-10-С не может использоваться как самостоятельный реагент-собиратель без добавления бутилового ксантогената, так как для полного извлечения ценных минералов потребуются большие его расходы, но при этом будет происходить нарушение селективности флотации вследствие чрезмерного вспенивания пульпы.

Установлено также, что лучшие показатели флотации могут быть получены при дозировке реагента ФСВ-10-С в цикл измельчения, где происходит раскрытие минералов, и/или в цикл кондиционирования пульпы перед флотацией вследствие более равномерного распределения реагента в объеме пульпы и увеличения времени взаимодействия с составляющими флотационного процесса. Поскольку реагент ФСВ-10-С представляет собой маслянистую жидкость, нерастворимую в воде, то для повышения эффективности его действия перед дозировкой его во флотацию желательно проводить его кондиционирование, например, проводить эмульгирование, либо увеличивать время перемешивания в пульпе путем дозирования реагента в цикл измельчения руды, например, в разгрузку 1 стадии измельчения, и/или в цикл кондиционирования пульпы перед флотацией.

Расходы реагента ФСВ-10-С, бутилового ксантогената и их соотношение зависят от вещественного состава руды, например, от содержания пирита в руде, от массовой доли металлов в руде, степени метаморфизма руды, характера вкрапленности минералов и размера их зерен. Соотношение суммарных расходов бутилового ксантогената калия и реагента ФСВ-10-С для руд различного состава изменяется от 10:1 до 1:1. Разнятся соотношения этих реагентов и в отдельных циклах флотации. Так, при проведении основной медной флотации при обогащении сплошных сульфидных медных руд поддерживают соотношение расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С от 10:1 до 1,5:1, а при обогащении сплошных сульфидных медно-цинковых руд это соотношение составляет от 6:1 до 1,5:1, поскольку при больших расходах ксантогената могут возрасти потери цинка с медным концентратом, а недостаток ксантогената приведет к недоизвлечению меди в медный концентрат и увеличению ее потерь.

В основной цинковой флотации соотношение расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С поддерживают в пределах от 6:1 до 1:1. При соотношении более 6:1 происходит снижение качества цинкового концентрата за счет флотации пирита, а при соотношении менее 1:1 увеличиваются потери цинка вследствие недостатка собирателя и повышенного вспенивания пульпы.

В контрольной медной или контрольной цинковой флотации соотношение расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С поддерживают в пределах от 14:1 до 1:0. В этих операциях флотации происходит доизвлечение полезных минералов в виде сростков или труднофлотируемых зерен и избыток вспенивателя нарушает флотацию, поэтому реагент ФСВ-10-С в контрольные флотации в отдельных случаях не добавляют, поддерживая необходимую концентрацию ксантогената.

Способ иллюстрируется следующими примерами выполнения на рудах Синайского месторождения, отличающихся содержанием в них меди и цинка.

Пример 1. Проводили флотацию сплошной сульфидной медной руды по схеме, представленной на фиг.1. Испытывали два варианта реагентных режимов: в условиях прототипа с использованием в качестве вспенивателя Т-80 и в условиях заявляемого способа с использованием в качестве реагента вспенивателя с собирательными свойствами смеси спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (4050); (2535); (2025) (реагент ФСВ-10-С). Расходы реагентов в обоих случаях были одинаковыми: расход бутилового ксантогената калия в цикле основной медной флотации составил 100 г/т руды, а вспенивателя - 16 г/т руды, в цикле контрольной медной флотации расход бутилового ксантогената калия составил 70 г/т руды, а вспенивателя - 5 г/т руды. Измельчение руды проводили до крупности 88-92 % класса минус 74 мкм.

Результаты опытов представлены в табл. 1.

Проводили также опыты в условиях заявляемого способа с частичной заменой бутилового ксантогената калия тем же вспенивателем, результаты которых показали возможность замены части дорогостоящего ксантогената вспенивателем, при этом повысилось извлечение меди в медный концентрат. Аналогичные опыты, проведенные на двух других пробах сплошной сульфидной медной руды, показали необходимость поддержания в основной медной флотации оптимального соотношения расходов бутилового ксантогената и ФСВ-10-С равным 10:1.

Пример 2. Проводили флотацию сплошной сульфидной медно-цинковой руды по схеме, представленной на фиг. 2. Испытывали три варианта реагентных режимов: в условиях прототипа с использованием в качестве вспенивателя Т-80, в условиях заявляемого способа с использованием в качестве реагента вспенивателя с собирательными свойствами реагента ФСВ-10-С, представляющего собой смесь спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (4050); (2535); (2025) и в условиях заявляемого способа с частичной заменой ксантогената тем же вспенивателем. Расходы реагентов представлены в табл. 2. Измельчение руды проводили до крупности 90 - 92 % класса минус 74 мкм.

Результаты опытов, представленные в табл. 3, показывают, что полная замена вспенивателя Т-80 реагентом ФСВ-10-С приводит к возрастанию извлечения в концентраты извлечения меди на 1-2%, цинка - на 2-2,2%, при уменьшении расхода ксантогената при некотором повышении расхода исследуемого вспенивателя могут быть получены в целом равноценные технологические показатели.

Пример 3.

Проводили сравнительные опыты по кинетике флотации медных и медно-цинковых руд в условиях прототипа и заявляемым способом. Результаты, представленные в табл. 4 и 5, показывают, что с использованием вспенивателя ФСВ-10-С скорость флотации полезных минералов возрастает. При флотации медной руды в первые три минуты извлечение медных минералов в концентрат с массовой долей меди 14,1- 14,2% возросло с 65,72% до 71,37%, что дает возможность ввести в технологическую схему флотации руд операцию снятия "медной головки".

При флотации медно-цинковых руд извлечение меди в грубый медный концентрат повысилось более чем на 4%, в то время как потери цинка в грубом медном концентрате остались прежними; скорость флотации цинковых минералов в цинковом цикле также возросла по сравнению с прототипом: в первые три минуты извлечение цинка в грубый цинковый концентрат возросло с 22,11% до 49,77%, повысилось и качество этого концентрата с 26,52% до 36,10% цинка.

Пример 4.

Аналогично примеру 1 проводили флотацию медной руды, но реагент ФСВ-10-С подавали в цикл рудного измельчения и контрольную медную флотацию в следующем соотношении: 80% относительных в цикл измельчения, 20% относительных в цикл контрольной медной флотации, что позволило снизить расход вспенивателя и собирателя на 5-10% при получении тех же показателей флотации.

Пример 5.

Аналогично примеру 2 проводили флотацию медно-цинковой руды, но реагент ФСВ-10-С подавали в цикл рудного измельчения, контрольную медную флотацию, основную цинковую флотацию и контрольную цинковую флотацию в следующем соотношении, % относительных: в цикл измельчения - 30-35, в цикл контрольной медной флотации 5-10, в основную цинковую флотацию - 40-60, в контрольную цинковую флотацию - 10-15, что позволило снизить расход вспенивателя и собирателя на 5-10% при получении тех же показателей флотации.

Пример 6.

Проводили флотацию в условиях примера 1 при разном соотношении суммарных расходов во флотацию бутилового ксантогената калия и реагента ФСВ-10-С. Результаты опытов, графически представленные на фиг. 3, свидетельствуют, что зависимость извлечения меди от соотношения расходов бутилового ксантогенета калия и реагента ФСВ-10-С (БКК:ФСВ) носит экстремальный характер. Наилучшие показатели получены при БКК:ФСВ от 10:1 до 1,5:1. Недостаток ксантогената приводит к недоизвлечению меди, избыток - к снижению качества медного концентрата: избыток или недостаток вспенивателя - к нарушению флотации.

Пример 7.

Проводили флотацию в условиях примера 2 при разном соотношении суммарных расходов во флотацию бутилового ксантогената калия и реагента ФСВ-10-С и разном их соотношении в медном и цинковом циклах. Результаты опытов, графически представленные на фиг. 4, свидетельствуют, что зависимость извлечения меди и цинка от соотношения расходов бутилового ксантогенета калия и реагента ФСВ-10-С (БКК: ФСВ) носит экстремальный характер. Наилучшие показатели получены при БКК:ФСВ от 6:1 до 1:1, при этом в основной медной флотации это соотношение составляет от 6:1 до 1,5:1, поскольку при больших расходах ксантогената могут возрасти потери цинка с медным концентратом, а недостаток ксантогената приведет к недоизвлечению меди в медный концентрат и увеличению ее потерь; избыток или недостаток вспенивателя - к нарушению флотации.

В основной цинковой флотации соотношение расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С поддерживают в пределах от 6:1 до 1:1. При соотношении более 6:1 происходит снижение качества цинкового концентрата за счет флотации пирита, а при соотношении менее 1:1 увеличиваются потери цинка вследствие недостатка собирателя и повышенного вспенивания пульпы.

В контрольной медной или контрольной цинковой флотации соотношение расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С поддерживают в пределах от 14: 1 до 1:1-0. В этих операциях флотации происходит доизвлечение полезных минералов в виде сростков или труднофлотируемых зерен и избыток вспенивателя нарушает флотацию, поэтому реагент ФСВ-10-С в контрольные флотации в отдельных случаях не добавляют, поддерживая необходимую концентрацию ксантогената.

Пример 8.

Проводили обогащение медно-цинковой руды, представляющей смесь медных, медно-цинковых и пиритных руд с разных участков месторождения в произвольном их соотношении, в условиях водооборота по схеме и режиму примера 2. Получены технологические показатели, аналогичные опыту 2 таблицы 3 при расходе БКК= 200 г/т и ФСВ-10-С=49 г/т, однако расход реагентов в данном примере составил: БКК=180 г/т, а ФСВ-10-С=47 г/т руды.

Результаты опытов однозначно свидетельствуют об осуществимости заявляемого способа и обеспечении технического результата, выраженного в повышении извлечения металлов в одноименные концентраты (в целевые продукты), снижении себестоимости переработки руды.

Формула изобретения

1. Способ обогащения сплошных сульфидных медных, и/или медно-цинковых, и/или пиритных руд с возможным содержанием благородных и редких элементов, включающий подготовку руды к флотации и последовательную прямую селективную флотацию ценных минералов с применением флотореагентов-регуляторов, вспенивателя и использованием в качестве собирателя бутилового ксантогената, отличающийся тем, что в качестве вспенивателя применяют флотореагент ФСВ-10-С-собиратель, обладающий вспенивающими свойствами и представляющий собой смесь спиртов, альдегидов и гетероциклических азотистых оснований с шестичленным гетероциклом, взятых соответственно в весовом соотношении, %: (40-50); (25-35); (20-25), при соотношении суммарных расходов бутилового ксантогената калия и ФСВ-10-С от 10: 1 до 1: 1, при этом дозирование реагента ФСВ-10-С осуществляют в цикл измельчения руды и/или кондиционирования пульпы перед флотацией, и/или по ходу флотационного процесса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что селективная флотация сплошных сульфидных медных руд включает основную и контрольную медную флотацию в щелочной среде с последующей перечисткой грубого медного концентрата и получением пиритного концентрата камерным продуктом в виде хвостов контрольной медной флотации.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прямая селективная флотация медно-цинковых руд включает основную медную флотацию, грубый медный концентрат которой подвергают перечистке для получения кондиционного медного концентрата, а хвосты медной флотации после проведения контрольной медной флотации кондиционируют с флотореагентами и подвергают основной и контрольной цинковой флотации с выделением грубого цинкового концентрата, промпродукта и пиритного концентрата в виде хвостов контрольной цинковой флотации, грубый цинковый концентрат подвергают перечисткам до выделения кондиционного цинкового концентрата и промпродукта, последний вместе с промпродуктом контрольной цинковой флотации направляют в операцию кондиционирования перед основной цинковой флотацией.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что реагент ФСВ-10-С подается в цикл измельчения руды и контрольную медную флотацию в следующем соотношении: 80 отн. % в цикл измельчения, 20 отн. % в цикл контрольной медной флотации.

5. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что реагент ФСВ-10-С подается в цикл рудного измельчения, контрольную медную флотацию, основную цинковую флотацию и контрольную цинковую флотацию в следующем соотношении, отн. %: в цикл измельчения 30-35, в цикл контрольной медной флотации 5-10, в основную цинковую флотацию 40-60, в контрольную цинковую флотацию 10-15.

6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что реагент ФСВ-10-С подается в цикл кондиционирования пульпы перед основной медной флотацией.

7. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что реагент ФСВ-10-С подается в цикл кондиционирования пульпы перед основной медной флотацией, контрольную медную флотацию, в операцию кондиционирования пульпы перед основной цинковой флотацией и контрольную цинковую флотацию.

8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дозирование реагента ФСВ-10-С осуществляют в основную и контрольную медну флотацию, причем соотношение бутилксантогената и ФСВ-10-С составляет: в основной медной флотации от - 10: 1 до 1,5: 1, в контрольной медной флотации - от 4: 1 до 1: 0.

9. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что дозирование реагента ФСВ-10-С осуществляют в основную и контрольную медную флотацию, основную и контрольную цинковую флотацию, при этом соотношение бутилового ксантогената и ФСВ-10-С составляет: в основной медной флотации - от 6: 1 до 1,5: 1, в контрольной медной флотации - от 4: 1 до 1: 0, в основной цинковой флотации - от 5: 1 до 1: 1, в контрольной цинковой флотации - от 4: 1 до 1: 0.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед дозировкой во флотацию реагент ФСВ-10-С подвергают кондиционированию.

11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что перед основной медной флотацией проводят выделение "медной головки".

12. Способ по п. 3, отличающийся тем, что перед основной медной флотацией проводят выделение "медной головки".

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9