Способ стабилизации полиал\идов

Способ стабилизации полиал\идов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О 0 И С А Н И Е 2I9466

ИЗОБРЕТЕНИЯ бо!оз Советскиа

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый OT ¹

Заявлено 22.1 l.1966 (№ 1057153 23-5) Кл. 39b, 22/04 с,присоединением заявки Л

Приоритет 20.1.1966, ¹ 5992 (Англия)

Опубликовано ЗО.V.1968. Б>юллетень № 18

МПК С 08g

УД K. 678.675.048 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опублиKGBàk.!ïÿ описания 27Х111.1968

Автор изобретения

Иностранец

Оуен Бурчел Эдгар (Англия) Иностранная фирма

«Империал Кемикал Индастриз Лимитед» (Англия) Заявитель

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИАМИДОВ

11астоящсс изобретение относится к области производства волокнообразующих полиамидов, обладающих повышечным сопротивлением .к действию кислорода при высоких температурах, а также устойчивостью к действию света.

11звестно, что полиам":äû, образующие синтетические волокна, такие, как полигексаметилснадипамид, поликапролактам, обесцвечиваются при контакте с горячим воздухом, например, во время отвер>кдения при нагревании найлоновых материалов.

Предлагается способ стабилизации поли амидов введением в качестве стабилизатора до 1% додекавольфрамовофосфорной кислоTb! или дигидра1а молибденовокислого натрия.

Предлагаемые стабилизаторы можно применять совместно с известными стабилизаторами, улучшающими свето- и термостойкость, например .марганцевыми или медными солями, в количествах от 3 до 9 млн. ч. Для улучшения светостойкости полиамидов можно доба влять пигменты. Пигменты, например двуокись титана, применяют в количестве 0,02 ——

3,0% по весу.,полиамида.

Пример 1. Смесь из 262 ч. гексаметиленадипамида, 175 ч. воды, 0,6 ч. уксусной кислоты и 0,42 ч. додекавольфрамовофосфорной кислоты нагревают в автоклаве в вакууме.

При температуре около 215 С, когда манометрическое давление поднимется до 250 фунтов на квадратный дюйм, его поддерживают на этом уровне, вьспуская пар. Приблизительно через 10 мин после начала выпуска пара в автоклав добавляют 4,52 ч. TiO., диспергированной в воде, и нагревают до тех пор, пока

10 температура не достигнет 245 C. Затем в течение 90 мин давление постепенно снижают до атмосферного, продолжая нагревачие. Техтпература повышается до 270 С. Полимеризацию продолжают при температуре 270—

15 275 C и при атмосферном давлении в течение следующих 30 л!ин, после чего полимер извлекают из автоклава под давлением азота, охлаждают в воде и разрезают на небольшие лепестки. Далее полимер расплавляют, гото20 вят из него пряжу и обычным способом вытягивают в нити.

Из полученных нитей изготовляют тканьсо сложнои Вязанои основои, !!ме!Ощую широкую полосу изготовленных как это описано выше

25 найлоновь|х нитей, расположенной между контрольными полосами найлоновых нитей, изготовленных таким же способом, но без додекавольфрамовофосфорной кислоты. За219466

Составитель Л, А. Платонова

Редактор Л. К. Ушакова Текрсд Л. Я. Левина Корректоры: T. Ф. Старостина и 3. И. Тарасова

Заказ 2141/15 Тираж 530 Подписное

LIHNHIIN Комитета по делам изобрегеиий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2 тем ткань подвергают усадке при температуре 230 С в течение 30 сек. После такой обработки полоса, содержащая модифицированный полимер вольфрамовофосфорной кислоты, остается белой, немодифицированная ткань становится желгой.

П р и м с р 2. Смесь из 262 ч. гексаметилснадипамида, 175 ч. воды, 0,6 ч. уксусной кислоты, 0,5 ч. тетрагидрата уксуснокислого марганца, 0,42 ч. додекавольфрамовофосфорной кислоты, 0,0035 ч. моногидрата уксуснокислой меди и 0,1 ч. гексаметиленйодида полимеризуют по примеру 1. Полимер превращают в пряжу из непрерывных нитей обычным методом, а пряжу вводят в ткань с вязаной основой в виде широкой полосы, состоящей из бб стандартных найлоновых прядок. После усадки при температуре 230 С в течение 30 сек ткань приобретает желтую окраску, за исключением,полосы ткани, содержащей вольфрамовофосфорную кислоту, — эта полоса остается белой. ,П р» ер 3. Смесь из 262 ч. гексаметиленадипамида, 175 ч, воды, 0,6 ч. уксусной кислоты, 0,05 ч. тетрагидрата уксуснокислого марганца и 0,42 ч. додекавольфрамовофосфорной кислоты нагревают в автоклаве в вакууме. Когда при температуре 215 С манометрическое давление поднимется до 250 фунтов на квадратный дюйм, его поддерживают на этом уровне, выпуская пар. Приблизительно через 10 л ин пссле начала выпуска пара в автоклав добавляют 4,52 ч. Т102, диспергированной в воде, и продолжают нагревать до тех пор, пока температура нс повысится до

245"С. Затем в течение 90 лик давление постепенно снижают до атмосферного, а нагревание продолжают до 270"С. Полимеризацию

1ведут при температуре 270- — 275 С и ат»осферном давлении в течение следующих 30мин, после чего полимер извлекают из автоклава под давлением азота, охлаждают в воде и разрсзают на небольшие лепестки, Образующийся белый полимер не обесцвечивается после обработки раствором хлористокислого нат1аия, B To время KBK i o oáH iÉ iKc llOJIH rlep, из которого была удалена вольфрамовофосфорная кислота, в аналогичных условиях окрашивается в коричневый цвет.

Г1 р и м е р 4. Смесь из 262 ч. гексаметиленадипамида, 175 ч. воды, 0,6 ч. уксусной кисло10 ты, 0,05 и. тетрагидрата уксуснокислого»ар1анца и 0,05 ч. дигидрата молибденовокислого натрия нагровают в автоклаве в вакууме.

Когда при тегмпера гуре около 215=С»allo»егричсское давление поднимется до 250 фунтов

15 на квадратный д|ойм, его поддерживают на этом уро внс, выпуская пар. Приблизительно через 10 пик после начала выпуска пара в автоклав доба зляют 4,52 ч. T10i, диспергированной ь воде, и продолжают нагревать до

20 тех пор, пока температура не повысится до

245 С. Затем v, течение 90 мин давление постепенно снижают до атмосферного, а нагревание продолжают до температуры 270 — 275" С при атмосферном давлении в течение следую25 щих 30 пан, после чего полимер извлекают из автоклава под давлением азота, охлаждают

|в воде и разрезают на небольшие лепестки.

Образующийся полимер не обесцвечивается после обработки раствором хлористокислого

ЗО натрия, в ro время как подобный же полимер, из которого был удален молибденовокислый натрий, в аналогичных условиях окрашивает. ся в коричневый цвет, 35 Предмет изобретения

Способ стабилизации полиамидов путем введения стабилизатора, отличшош,ийся тем, что в качестве стаоилизатора применяют до40 декавольфрамозофосфорную кислоту или дигидрат молиоденовокислого натрия в количе стве до l jo.