Способ получения силикагеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2I9568

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

6"

СЕсоюзну1

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.I.1967 (¹ 1128671/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1968. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 22ХШ.1968

Кл. 12g, 11/40

121, ЗЗ/16

МПК В 0Ц

С Olb

3 ДК 661.183.7.097.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретсния

О.-В. Я. Полотнюк и H. И. Нехорошева

3 аявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАГЕЛЯ

Известен способ получения силикагеля, используемого в,качестве носителя для изготовления катализатора, путем синтеза из водных растворов силиката калия, сульфата магния и серной кислоты.

Однако полученный таким образом силикагель после сушки и прокаливания на воздухе или в водяных парах не обладает достаточной механической прочностью.

С целью устранения указанного недостатка предлагается проводить прокаливание силикагеля в атмосфере паров азотной кислоты при

360 — 700 С.

Механическая прочность силикагеля повышается при этом до 65 — 81>/>.

Пример. К100,лл раствора силиката калия с добавкой сульфата магния в количестве

10% добавляют при перемешивании 100 мл дистиллированной воды, 30 мл 25%-ной аммиачной воды и подкисляют серной кислотой до рН 7. В образующийся гель добавляют 10 ил

50 /„-ного раствора КОН и 25%-ной аммиачной воды до рН 9. Осадок отфильтровывают, сушат при 120 С и прокаливаюг в атмосфере паров азотной кислоты при 360 С.

Механическая прочность силикагеля равна

65%, удельная поверхность 83 ти- /ã, объем пор

40,50/О.

10 Предмет изобретения

Способ получения силикагеля, используемого в качестве носителя для изготовления катализаторов, путем синтеза из водных рас15 творов силиката калия, сульфата магния и серной кислоты с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, прокаливание проводят в атмосфере паров азотной

20 кислоты при температуре 360 — 700 С.