Зерноочистительный агрегат

Зерноочистительный агрегат

Реферат

 

Зерноочистительный агрегат включает воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, бункеры очищенного и фуражного зерна и отходов, а также транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов. Триерный блок содержит две пары кукольного и овсюжного триеров. Решетный стан выполнен трехъярусным. Воздушная система имеет два канала послерешетной сепарации. Каждая пара кукольного и овсюжного триеров имеет загрузочное окно. Один канал послерешетной сепарации сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего яруса решет решетного стана. Второй канал послерешетной сепарации сообщен устройством ввода зерна со сходом нижнего яруса решет. Вывод одного канала послерешетной сепарации соединен посредством транспортирующих устройств с загрузочным окном одной пары кукольного и овсюжного триеров, а вывод другого канала послерешетной сепарации соединен с загрузочным окном другой пары кукольного и овсюжного триеров. Зерноочистительный агрегат обеспечивает эффективную очистку зерна от коротких и длинных примесей за счет более точного подбора рабочего размера ячеек кукольного и овсюжного триеров. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для очистки зерновых культур.

Известен зерноочистительный агрегат для очистки продовольственного зерна, содержащий воздушно-решетную машину, триерный блок, бункеры для очищенного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов (Машины для послеуборочной обработки зерна (Б.С. Окнин и др.- М.: Агропромиздат, 1987.- С. 162-166). При его работе на зерновом материале, засоренном длинными или мелкими короткими примесями, которые не могут быть в достаточной степени выделены на воздушно-решетных зерноочистительных машинах, необходимо весь зерновой материал дополнительно очищать на триерах, производительность которых невелика, что сдерживает производительность всего агрегата или ухудшает качество конечного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности признаков к предлагаемому решению является зерноочистительный агрегат, включающий воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, содержащий две пары кукольного и овсюжного триеров, бункеры для очищенного и фуражного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов (Авторское свидетельство СССР 793467; кл. A 01 F 12/44, 1979).

Недостатком указанного агрегата является низкая эффективность очистки зерна от коротких и длинных примесей.

Задача, которую необходимо решить, заключается в повышении эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей за счет более точного подбора рабочего размера ячеек кукольного и овсюжного триеров.

Поставленная задача решена с помощью зерноочистительного агрегата, включающего воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, содержащий две пары кукольного и овсюжного триеров, бункеры очищенного и фуражного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов, при этом решетный стан выполнен трехъярусным, воздушная система снабжена двумя каналами послерешетной сепарации, каждая пара кукольного и овсюжного триеров - загрузочным окном, причем один канал воздушной системы сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего яруса решет, вывод одного канала послерешетной сепарации соединен посредством транспортирующих устройств с загрузочным окном одной пары кукольного и овсюжного триеров, а вывод другого канала - с загрузочным окном другой пары кукольного и овсюжного триеров.

На чертеже изображена технологическая схема зерноочистительного агрегата.

Зерноочистительный агрегат включает: автомобилеразгрузчик 1; приемное устройство 2; загрузочную норию 3; воздушно-решетную машину с решетным станом, содержащим три яруса решет - верхний 4, средний 5, нижний 6 и поддон 7, и воздушной системой, снабженной загрузочным шнеком 8, питающим валиком 9, диаметральным вентилятором 10, каналом 11 дорешетной сепарации, двумя каналами 12, 13 послерешетной сепарации с устройствами 14, 15 ввода зерна, двумя осадочными камерами 16, 17 с устройствами 18, 19 вывода легких примесей, инерционным жалюзийно-противоточным пылеуловителем 20 с устройством 21 вывода пыли, регулировочными заслонками 22, 23, 24; триерный блок, содержащий два кукольных 25, 26 и два овсюжных 27, 28 триера; бункеры 29, 30, 31 очищенного, фуражного зерна и отходов; двухпоточные нории 32, 33; скребковый транспортер 34; переключатели 35, 36, 37, 38, 39 потока зерна; систему зернопроводов (на фигуре условно не обозначены).

Верхний ярус 4 решет и поддон 7 оборудованы лотками 40, 41 вывода фракций крупных и мелких примесей.

Каналы 12, 13 послерешетной сепарации снабжены выводами 42, 43 фракций крупного и мелкого зерна.

Кукольные 25, 26 и овсюжные 27, 28 триеры расположены друг над другом, образуя пары 25, 27 и 26, 28, которые снабжены загрузочными окнами 44, 45.

Зерноочистительный агрегат работает следующим образом.

Исходный зерновой материал из транспортного средства автомобилеразгрузчиком 1 разгружается в приемное устройство 2, поступает в загрузочную норию 3 и подается в воздушно-решетную машину, где загрузочным шнеком 8 равномерно распределяется по ширине пневмосистемы. Далее зерновой материал питающим валиком 9 подается в канал 11 дорешетной сепарации, очищается от легких примесей и поступает на верхний ярус 4 решет Б₁ и Б₂. Легкие примеси уносятся в осадочную камеру 16, осаждаются в ней, устройством 18 выводятся из машины и по зернопроводу поступают в бункер 31 отходов.

На решете Б₁ материал делится на две фракции. Более крупная фракция с решета Б₁ поступает на решето Б₂, сходом с которого удаляются в лоток 40 крупные примеси, а зерно проходит на решето Г₂ среднего яруса 5.

Проход решета Б₁ падает на решето Г₁ среднего яруса 5, где среднее по размерам зерно перемещается на решето Г₂, а мелкое зерно с мелкими и короткими примесями поступает на подсевное решето В₁ нижнего яруса 6. На сортировальном решете Г₂ происходит разделение зерна основной культуры на две фракции. Наиболее выполненное зерно с содержащимися в нем примесями (фракция крупного зерна) сходом с решета Г₂ поступает в устройство 14 и вводится в канал 12 послерешетной сепарации, а мелкое зерно с примесями падает на решето В₂ нижнего яруса 6.

На подсевных решетах B₁ и В₂ выделяются мелкие примеси, которые просыпаются на поддон 7, собираются в лоток 41 и по зернопроводу поступают в бункер 30 фуражного зерна. Сходом с решет В₁ и В₂ движется мелкое зерно с примесями (фракция мелкого зерна) и устройством 15 вводится в канал 13 послерешетной сепарации.

Далее фракции крупного и мелкого зерна обрабатываются воздушным потоком с разными скоростями. Фракция крупного зерна, имеющая большую скорость витания основной культуры, обрабатывается с более высокой скоростью воздушного потока.

Выделенные легкие примеси осаждаются в осадочной камере 17, устройством 19 выводятся из машины и по зернопроводу поступают в бункер 30 фуражного зерна.

Воздушный поток из осадочных камер 16, 17 всасывается диаметральным вентилятором 10 и нагнетается в инерционный жалюзийно-противоточный пылеуловитель 20, где очищается от пыли и удаляется в атмосферу. Уловленная пыль устройством 21 выводится из машины и по материалопроводу поступает в бункер 31 отходов.

Очищенные от легких примесей фракции крупного и мелкого зерна через выводы 42 и 43 раздельно поступают в двухпоточную норию 32 и с помощью зернопроводов и переключателей 35, 37 подаются в загрузочные окна 44 и 45 параллельно функционирующих пар 25, 27 и 26, 28 кукольного и овсюжного триеров.

В случае наличия в материале длинных и коротких примесей фракции крупного и мелкого зерна обрабатываются последовательно в кукольном и овсюжном триерах. Фракция крупного зерна очищается сначала в кукольном триере 26, где выделяются короткие примеси, а затем в овсюжном триере 28, где выделяются длинные примеси. Фракция мелкого зерна подобным образом обрабатывается в триерах 25 и 27. Отличие заключается в рабочем размере ячеек триеров, которые для фракции мелкого зерна будут меньше, чем для фракции крупного зерна. Очищенное зерно из триеров 27 и 28 по зернопроводам поступает в двухпоточную норию 33, а из нее - в бункер 29 чистого зерна. Короткие и длинные примеси с помощью скребкового транспортера 34 перемещаются в бункер 30 фуражного зерна.

В тех случаях, когда во фракциях крупного и мелкого зерна имеются только короткие или длинные примеси, их обработка производится только в кукольных 25, 26 или овсюжных 27, 28 триерах. Для этого потоки зерна переключателями 35, 36, 37, 38, 39 направляются в соответствующие триеры.

Если в материале не содержатся длинные и (или) короткие примеси, фракции крупного и мелкого зерна из нории 32 через переключатели 35, 37 и зернопроводы направляются сразу в бункер 29 чистого зерна.

Поставленная задача - повышение эффективности очистки зерна от коротких и длинных примесей достигается за счет более точного подбора рабочего размера ячеек кукольного и овсюжного триеров для фракций крупного и мелкого зерна. При обычной полнопоточной технологии, когда весь материал одним или несколькими параллельными потоками обрабатывается в кукольном и овсюжном триерах, рабочий размер ячеек подбирается по минимальному и максимальному размеру зерновок основной культуры, а в предлагаемом зерноочистительном агрегате - по минимальному и максимальному размеру зерновок отдельно для фракций крупного и мелкого зерна. Это позволяет при одинаковых потерях полноценного зерна в отходы повысить эффективность выделения коротких примесей из фракции крупного зерна (больший рабочий размер ячеек кукольного триера 26) и длинных примесей - из фракции мелкого зерна (меньший рабочий размер ячеек овсюжного триера 27).

Формула изобретения

Зерноочистительный агрегат, включающий воздушно-решетную машину с решетным станом и воздушной системой, триерный блок, содержащий две пары кукольного и овсюжного триеров, бункеры очищенного и фуражного зерна и отходов, транспортирующие устройства для загрузки и перемещения зерна и отходов, отличающийся тем, что решетный стан выполнен трехъярусным, воздушная система снабжена двумя каналами послерешетной сепарации, каждая пара кукольного и овсюжного триеров - загрузочным окном, причем один канал воздушной системы сообщен устройством ввода зерна со сходом среднего, а второй - устройством ввода зерна со сходом нижнего ярусов решет, вывод одного канала послерешетной сепарации соединен посредством транспортирующих устройств с загрузочным окном одной пары кукольного и овсюжного триеров, а вывод другого канала - с загрузочным окном другой пары кукольного и овсюжного триеров.

РИСУНКИ

Рисунок 1