Барабан для измельчения материалов природного шельфа

Барабан для измельчения материалов природного шельфа

Реферат

 

Барабан состоит из цилиндрического корпуса, связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем, на поверхности барабана установлены как минимум три вспомогательные кольцевые обечайки с равномерно расположенными группами отверстий, между кольцевыми обечайками с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы, причем на поверхности барабана размещены равномерно по окружности ребра жесткости, фланцы при помощи уголков жестко соединены с цилиндрическим корпусом барабана, с торцами кольцевых обечаек и частично с торцами продольных элементов, причем барабан выполнен с прямоугольными окнами и отверстиями под установку люков, при этом барабан снабжен вспомогательным корпусом с двумя отверстиями, расположение, диаметр и число которых совпадает с ответными отверстиями, выполненными в торце основного корпуса барабана, вспомогательный корпус закреплен к корпусу барабана посредством самофиксирующихся резьбовых элементов с коническим резьбовым профилем. Изобретение позволяет повысить эффективность работы барабана. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной индустрии.

Известен барабан для измельчения материалов природного шельфа, состоящий из цилиндрического корпуса, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля, и кольцевым фланцем, выполненным с отверстиями для взаимодействия с торцевыми стенками барабана (МАТВЕЕНКО И.В., ТАРСКИЙ В.Л. Оборудование литейных цехов. - М.: Машиностроение, 1976, с.24, рис.17).

К недостаткам известного технического решения относится малая технологическая оснащенность конструкции барабана, рассчитанная на малые, ограниченные по объемам размалываемого материала параметры.

Задачей изобретения является повышение работы барабана за счет совершенствования конструкционных и технологических возможностей.

Указанная задача достигается тем, что в барабане для измельчения материалов природного шельфа, состоящем из цилиндрического корпуса, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем, выполненными с отверстиями для взаимодействия с торцевыми стенками барабана, на поверхности барабана установлены как минимум три вспомогательные кольцевые обечайки с равномерно расположенными группами отверстий, пересекающими основной корпус и служащими для позиционного размещения на поверхности барабана зубчатого колеса для вращения корпуса барабана от зубчатой передачи привода, между кольцевыми обечайками с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы, жестко соединенные с верхней поверхностью барабана, причем на поверхности барабана размещены равномерно по окружности ребра жесткости, служащие одновременно для укладки между ними асбестового материала для сохранения тепловой энергии внутри барабана и прерванные по длине поверхностью доступа к технологическим окнам, число которых от одного до трех, в зависимости от расположения привода относительно барабана, при этом для дополнительной жесткости фланцы при помощи уголков жестко соединены с цилиндрическим корпусом барабана, с торцами кольцевых обечаек и частично с торцами продольных элементов, причем барабан выполнен с прямоугольными окнами и отверстиями под установку люков, при этом барабан снабжен вспомогательным корпусом с двумя равными по сечению фланцами с отверстиями, расположение, диаметр и число которых совпадает с ответными отверстиями, выполненными в торце основного корпуса барабана, вспомогательный корпус закреплен к корпусу барабана посредством самофиксирующихся резьбовых элементов с коническим резьбовым профилем.

На фиг.1 изображен основной корпус барабана, на фиг.2 - вспомогательный корпус барабана, на фиг.3 - комбинированный корпус барабана в сборе с узлами шаровой мельницы.

Барабан для измельчения материалов природного шельфа включает цилиндрический корпус 1, торец 2, фланец 3, кольцевой фланец 4, отверстия 5 и 6, торцовые стенки 7 и 8, поверхность 9, кольцевые обечайки 10-12, отверстия 13, зубчатое колесо 14, кольцевые опорные элементы 15-18, ребра жесткости 19 и 20, фланцы 20 и 21, уголки 22, торцы кольцевых обечаек 23 и 24, торцы 25 и 26, поверхности выреза 27-30, отверстия 31, вспомогательный корпус 32, фланцы 33 и 34, кольцевой профиль 35, самофиксирующиеся резьбовые элементы 36.

Барабан устанавливается к качестве основной сборной корпусной единицы в составе с узлами шаровой мельницы изображенной на фиг.3.

Барабан, состоящий из цилиндрического корпус, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торца 2 фланцем 3 с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем 4, снабженными отверстиями 5 и 6, предназначенными для взаимодействия с торцовыми стенками 7 и 8 барабана, выполняется таким образом, что на поверхности 9 барабана установлены как минимум три вспомогательных кольцевых обечайки 10-12 с равномерно расположенными группами отверстий 13, пересекающими основной корпус и служащими для позиционного размещения на поверхности барабана зубчатого колеса 14, используемого для вращения корпуса барабана от зубчатой передачи привода; между упомянутыми кольцевыми обечайками 10-12 с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы 15-18, соединяемые жестко с верхней поверхностью барабана, в торцевой проекции на поверхности барабана размещены равномерно распределенные по окружности ребра жесткости 19 и 20, служащие одновременно для укладки между ними асбестового материала, обеспечивающего сохранение тепловой энергии при размоле материала внутри барабана и прерываемые по длине поверхностью доступа к технологическим окнам, число которых может выбираться от одного до трех в зависимости от расположения привода относительно барабана комбинированного; кольцевые и прямоугольные в сечении фланцы 20 и 21 выполнены из условия равномерного перекрытия торцевых зон барабана, для образования оппозитно расположенных сварочных стыков, заполняемых сварочным материалом и выполняющих основную силовую нагрузку при удержании фланцев 20 и 21 относительно цилиндрического корпуса 1 барабана комбинированного; дополнительную жесткость придают фланцам 20 и 21 листовые уголки 22, которые жестко соединяют цилиндрический корпус 1 барабана комбинированного, торцы кольцевых обечаек 23 и 24, частично торцы 25 и 26 продольных элементов 19 и 20 и фланцев 21; барабан комбинированный выполнен с прямоугольными окнами с поверхностями выреза 27-30 и отверстиями 31 под установку люков; а окончательный объемный габарит корпуса комбинированного складывается с учетом вспомогательного корпуса 32, снабженного двумя равными по сечению фланцами 33 и 34 с отверстиями 5 и 6, диаметр расположения которых, число и диаметральные размеры отверстий которых совпадают с ответными отверстиями, выполненными в торце основного корпуса барабана комбинированного; вспомогательный корпус 32 и кольцевые полки уголковых фланцев 33 и 34 совпадают с толщиной кольцевого профиля 35 вспомогательного корпуса 32 барабана комбинированного; общая длина вспомогательного корпуса 32 по оси цилиндрической поверхности барабана комбинированного выбирается из рационального подбора объема планируемого к обработке материала природного шельфа; закрепление дополнительного корпуса 32 к корпусу барабана комбинированного осуществляют самофиксирующимися резьбовыми элементами 36, которые после обработки резьбовым резцом в направлении к головке болта образуют возрастающий конус резьбового профиля за счет механического износа главной и вспомогательной кромок режущего инструмента.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в универсальности регулирования объемом шаровой мельницы, что рационально с точки зрения энергетического и качественного уровня в отношении к материалам природного шельфа различных групп прочности от III до VII, а также изменения технологического уровня вырабатываемых мелкодисперсных объемов материала.

Экономическая эффективность нового технического решения состоит в применении высокоэффективного корпуса, имеющего повышенную прочность и технологические преимущества за счет резьбовых самоконтрящихся элементов, многократно используемых при выполнении различных сборок комбинированного корпуса, а также выполняющих роль эффективного гасителя гармоник вибраций, за счет неоднородности натяга резьбового соединения на всем протяжении осевого соединения фланцев.

Формула изобретения

Барабан для измельчения материалов природного шельфа, состоящий из цилиндрического корпуса, выполненного из листового проката, жестко связанного со стороны торцев фланцем с сечением в виде уголкового профиля и кольцевым фланцем, выполненными с отверстиями для взаимодействия с торцевыми стенками барабана, отличающийся тем, что на поверхности барабана установлены как минимум три вспомогательные кольцевые обечайки с равномерно расположенными группами отверстий, пересекающими основной корпус и служащими для позиционного размещения на поверхности барабана зубчатого колеса для вращения корпуса барабана от зубчатой передачи привода, между кольцевыми обечайками с равномерным шагом расположены кольцевые опорные элементы, жестко соединенные с верхней поверхностью барабана, причем на поверхности барабана размещены равномерно по окружности ребра жесткости, служащие одновременно и для укладки между ними асбестового материала для сохранения тепловой энергии внутри барабана, и прерванные по длине поверхностью доступа к технологическим окнам, число которых от одного до трех, в зависимости от расположения привода относительно барабана, при этом для дополнительной жесткости фланцы при помощи уголков жестко соединены с цилиндрическим корпусом барабана, с торцами кольцевых обечаек и, частично, с торцами продольных элементов, причем барабан выполнен с прямоугольными окнами и отверстиями под установку люков, при этом барабан снабжен вспомогательным корпусом с двумя равными по сечению фланцами с отверстиями, расположение, диаметр и число которых совпадает с ответными отверстиями, выполненными во фланцах торца основного корпуса барабана, вспомогательный корпус закреплен к корпусу барабана посредством самофиксирующихся резьбовых элементов с коническим резьбовым профилем.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3