Патент ссср 219693

Патент ссср 219693

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 211, 38

Заявлено 21 VI.1965 (№ 1013647/24-7) с присоединением заявки ¹.ЧПК Н 05Ь

УДК 621.326.032.753.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 14.VI.1968. Бюллетень ¹ 19

Д ат а опубликования описания ЗОХ1I I. 1968

Комитет по делам иаобретений и открытий> при Совете Министров

СССР

Авторы изобпстения

A. Г. Разумовский и A. Я. 111иц

Рижский электроламповый завод

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННО-ОТРАЖАЮЩЕГО

ПОКРЫ1ИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБЫ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ

Известны многочисленные составы красок и способы нанесения их на внутреннюю поверхность колб электрических ламп накаливания для Iio;I? tI»IIHB истачп11ка света ?ILe7é»;Ioi о светораспрсдслсиия, направленного светова;а потока или сии?кения яркости. Одним из видов таких ламп являются лампы-светильники с диффузным отра?кателем. Известно, что наиболее эффективным является слой отра?катсля, в состав которого входят окись магния, сернокислый барий, двуокись титана и раствор нитроцеллюлозы в бутилацстате.

Но при,ie»»!

При несоблюдении специальных технологических приемов наблюдается потемнение огражателя после нескольких часов горения лампы, потеря светового потока, резкое сокращение срока службы, шелушение покрытия, а в некоторых случаях 7а?ке его сползание Ill больших участках.

Особенности предлагаемого способа заключаются в режиме сушки колбы, на катаруlo нанесена краска, и последующее после ее отжига увлажнение покрытия.

В данном изобретении сушка производится подач»и "труи воздуха при температуре 18—

25 С внутрь колбы, которая одновремснна подвергается обдуву снаружи воздухом при температуре 40 †GO.

Для павыше11ия адгезии па!срытия к стск7? покрытис увлажняют. Для постепенного образования гидрогеля предварительно колба выдерживается в течение 24 час в условиях цеха или отпар1гвается при температуре 40 С и относительной влажности 95 — 98 "lo.

Предлагаемая тсхнолоп!я получения диффузно-отражающего покрытия мажет быть разделена на следующие этапы: 1) окрашивание колбы, 2) сушка ее, 3) удаление из покрытия углерода и его соединений, а также других примесей, вредно влияющих иа качество лампы, 4) повышение адгезии покрытия к стеклу, 5) отделочные операции.

1. Окрашивание колбы производится любым из известных способов.

2. Для достижения хорошего качества сушку производят путем подачи легкой струи воздуха при 18 — 25 С внутрь колбы при одновременном обдуве сс снаружи воздухом при

40 — 60 С. Затем следует выдержка до полного удаления летучих материалов из покрытия.

3. Затем колбы с xopoLLIo просушенным покрытием подвергаются следующей обработке: а) быстрому подогреву в окислительной среде с температурой 460 †5 С с обязательным

30 отсосом продуктов сгорания;

219693

Составитель Л. Сольц

Техред Л. Я, Левина

Корректор О. Ь. Тюрина

Редактор И. Нечай

Заказ 2355/4 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 б) выдержке при этой температуре в окислительной среде с обязательным отсосом продуктов сгорания во избежание насыщения ими покрытия (наличие следов желтизны на покрытии свидетельствует о незаконченности процесса); в) медленному охлаждению до 300 С во избежание возникновения хрупкости баллона.

4. Для повышения адгезии покрытия к стеклу покрытие увлажняют, однако при этом происходит бурное образование гидрогеля. Во избежание шелушения и отслаивания покрытия перед увлажнением колбу подвергают

24-часовой выдержке в условиях цеха или отпариванию при 40 C и относительной влажности 95 — 98о/,.

5. Последующее удаление краски с поверхности стекла в зоне заварочного шва будущей лампы производится механическим способом резиновыми щетками по увлажненной поверхности с одновременной промывкой струей воды. При этом происходит окончательное закрепление покрытия (законченный процесс образования гидрогеля). б. Псред подачей колб на сборку их подвергают сушке и прокаливанию с соблюдением следующей последовательности: а) стекание избыточной влаги; б) поддув внутрь колбы подогретого до б0 — 70 С воздуха; в) подогрев наружной поверхности колбы до 70 — 80 С без прекращения поддува подогретого воздуха; г) прокаливание при 350 †4 С с медленным охлаждением в интервале до 300 С.

Предмет изобр етения

1. Способ получения диффузионно-отражающего покрытия на внутренней поверхности колбы электрической лампы накаливания, при котором после нанесения краски, состоящей из окиси магния, сернокислого бария, двуокиси титана и раствора нитроцеллюлозы и бутилацетате, колбу подвергают сушке и последующему обжигу при температуре 450 — 500 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и предотвращения его отслаивания, сушку осуществляют путем подачи струи подогретого воздуха внутрь колбы при одновременном ее обдуве снаружи воздухом с более высокой температурой, а после обжига колбы покрытие увлажняют с предварительной выдержкой в производственных условиях или предварительным отпариванием.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутрь колбы подают воздух при температуре

18 — 25 С, а обдув ее снаружи производят воздухом при температуре 40 — 60 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что предварительную выдержку в производственных условиях осуществляют в течение примерно 24 часов при относительной влажности 70 — 80%, 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что предварительное отпаривание производят при температуре 40 С и относительной влажности 95 — 98в/в.