Устройство для активации жидких сред
Реферат
Устройство содержит два двигателя, верхнюю часть корпуса с верхним вращающимся ротором (диском), нижнюю часть корпуса с нижним вращающимся ротором (диском). На дисках расположены концентрические конусы. В верхней и нижней частях корпуса выполнены круговые выемки прямоугольного сечения, заполненные концентрическими кольцами и средой из композитного наполнителя, обработанного электромагнитным излучением. Устройство содержит кожух, форсунку для подачи жидкости с сжатым воздухом, камеру расширения, камеру для частичной конденсации жидкости, штуцер для выхода смеси жидкости с воздухом. Технический результат состоит в повышении степени активации жидких сред. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для активации жидких сред и может быть использовано для придания жидкостям полезных свойств.
Известно устройство для активации жидкостей (патент Р.Ф. 2160716). В данном устройстве источники силовых полей выполнены в виде генератора вращающегося магнитного поля; в корпусе из диэлектрического материала, в котором соосно размещен стакан с якорем, на поверхности которого расположены постоянные магниты в виде спирали, покрытые слоем композитного наполнителя, обработанного электромагнитным излучением, змеевик, по которому проходит жидкость, размещен в среде композитного наполнителя, обработанного электромагнитным излучением, причем постоянные магниты, размещенные на внешней стороне стакана в виде спирали, разделяют среду композитного наполнителя на две зоны с разной активностью, при этом во внешней зоне композитного наполнителя расположены ферритовые стержни с медными катушками. Недостатком указанного устройства является недостаточно высокая степень активации жидкости. Техническим результатом использования изобретения является повышение степени активизации жидких сред. Это достигается тем, что в устройство для активизации жидких сред, включающее корпус и источники силовых полей, выполненные в виде генератора вращающего магнитного поля, согласно изобретению, источники силовых полей представляют собою симметрично расположенные в верхней и нижней части корпуса роторы, вращающиеся в противоположных направлениях, выполненные в виде верхнего и нижнего дисков, на которых по концентрическим окружностям расположены конуса, причем вершины конусов верхнего диска заходят между вершинами конусов нижнего диска на 1/3 высоты от основания конуса, в верхней и нижней части корпуса выполнены круговые выемки прямоугольного сечения, заполненные концентрически расположенными кольцами из металлической фольги, в корпусе расположена форсунка, выполненная с возможностью одновременной подачи жидкости и воздуха под давлением, и штуцер для выхода смеси жидкости с воздухом. Это достигается также тем, что круговые выемки прямоугольного сечения с концентрическими кольцами из металлической фольги и конуса двух дисков заполнены композитным наполнителем, предварительно обработанным электромагнитным излучением в диапазоне 1-5 мм и соединенным эпоксидной смолой ЭД-20. Это достигается также тем, что в качестве композитного наполнителя используют керамические, металлические и органические мелкодисперсные порошки. На фиг. 1 изображено устройство для активизации жидких сред, общий вид, разрез А-А. На фиг.2 - вид устройства сверху. На фиг.3, 4 - фрагмент дисков. Устройство для активации жидких сред содержит двигатели 1 с подшипниками 2, с осями вращения 13 и подшипниками 14, верхнюю часть корпуса 11 и нижнюю часть корпуса 12 с симметрично расположенными в них верхним вращающимся ротором (диском 19) и нижним вращающимся ротором (диском 18), вращающимися в противоположных направлениях, конусы 3, находящиеся на дисках 18 и 19, полуконусы 4, круговые выемки прямоугольного сечения 10 в верхней и нижней частях корпуса, заполненные концентрическими кольцами из металлической фольги 9, среду композитного наполнителя меньшей активности, обработанного электромагнитным излучением 7, среду композитного наполнителя большей активности, обработанного электромагнитным излучением 8, форсунку 15 для одновременной подачи жидкости для активизации 20 и воздуха под давлением 21, камеру расширения 16, камеру для частичной конденсации жидкости 6, штуцер для выхода смеси активированной жидкости с воздухом 5, круговой кожух 17. Корпус устройства (11 и 12 ), диски (18 и 19) с конусами (3) выполнены из магнитопроводящего материала. В качестве композитного наполнителя использованы керамические, органические и металлические мелкодисперсные порошки, предварительно обработанные электромагнитным излучением в диапазоне крайне высоких частот от 1 - 5 мм и соединенные эпоксидной смолой ЭД-20 (связующей массой). Состав и весовые соотношения порошков определены экспериментальным путем. Металлические порошки композитного наполнителя содержат мелкодисперсные ферромагнитные добавки, в частности феррооксид железа. Принцип работы устройства следующий. При вращении в противоположных направлениях роторов, выполненных в виде дисков (18 и 19) с конусами (3), заполненными композитным наполнителем, обработанным электромагнитным излучением (7), возникают источники силовых полей в виде генератора вращающегося магнитного поля, при этом вращающееся магнитное поле, воздействуя на концентрические кольца (9), заполненные композитным наполнителем, обработанным электромагнитным излучением (8), играющими роль приемников для наведения магнитного поля, приводит к наведению поля в зонах композитного наполнителя в круговых выемках корпуса (10). Жидкость, поступающая на активацию, находится во встречном потоке силовых полей, образованных вращающемся магнитным полем и наведенными полями в зонах композитного наполнителя большей активности (8). Сущность предлагаемого устройства заключается в следующем (фиг. 1): при вращении роторов (дисков) (18 и 19) с конусами (3), заполненными композитными наполнителями (7), из форсунки (15) поступает одновременно жидкость и воздух под давлением (20 и 21) смешивается в расширительной камере (16) и поступает в пространство между конусами (3), расположенными в зоне композитного наполнителя (7), затем смесь жидкости с воздухом поступает в камеру для частичной конденсации жидкости (6) и через штуцер (5) смесь активированной жидкости с воздухом в зависимости от применения направляется либо в дополнительный сепаратор для разделения жидкости от воздуха, либо направляется на использование в виде воздушной смеси. Подобрав экспериментальным путем режим обработки жидкости, меняя время и скорость прохождения жидкости, получаем активируемую жидкость с заданными свойствами. Для выбора режима обработки жидкости использовали двигатели с числом оборотов от 3 000 до 15 000 об/мин каждый, воздух подавался под давлением от 1 до 5,5 атм. Прохождение жидкости между конусами вместе с сжатым воздухом, т.е. в виде мелкой дисперсии жидкости позволяет значительно увеличить поверхность обрабатываемой жидкости. Таким образом, одновременное воздействие на жидкость, подаваемую вместе с сжатым воздухом,силовыми полями, образованными вращающимся магнитным полем и наведенными полями в зонах композитного наполнителя, при углублении вершины конусов (3) верхнего диска (19) между вершинами конусов (3) нижнего диска (18) на 1/3 высоты от основания конуса, приводит к разделению основного потока жидкости на отдельные вихревые потоки, что обеспечивает высокую степень активации жидких сред. Так вода, прошедшая активацию при определенном режиме, обладала способностью стерилизовать хирургические инструменты, шприцы многократного использования и другие медицинские изделия. Водосодержащие кремы на воде, прошедшей активацию, обладали свойствами ускорять заживление ран, увеличивать срок хранения кремов и повышать их биологическую активность.Формула изобретения
1. Устройство для активации жидких сред, включающее корпус и источники силовых полей, выполненные в виде генератора вращающегося магнитного поля, отличающееся тем, что источники силовых полей представляют собой симметрично расположенные в верхней и нижней частях корпуса роторы, вращающиеся в противоположных направлениях, выполненные в виде верхнего и нижнего дисков, на которых по концентрическим окружностям расположены конуса, причем вершины конусов верхнего диска заходят между вершинами конусов нижнего диска на 1/3 высоты от основания конуса, в верхней и нижней частях корпуса выполнены круговые выемки прямоугольного сечения, заполненные концентрически расположенными кольцами из металлической фольги, в корпусе расположена форсунка, выполненная с возможностью одновременной подачи жидкости и воздуха под давлением, и штуцер для выхода смеси жидкости с воздухом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что круговые выемки прямоугольного сечения с концентрическими кольцами из металлической фольги и конуса двух дисков заполнены композитным наполнителем, предварительно обработанным электромагнитным излучением в диапазоне 1-5 мм и соединенным эпоксидной смолой ЭД-20. 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в качестве композитного наполнителя используют керамические, металлические и органические мелкодисперсные порошки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4