Устройство для дорнования глубоких отверстий

Устройство для дорнования глубоких отверстий

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки. Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода, закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем, и опорную втулку, установленную в нижней части корпуса, при этом в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу. Для повышения производительности и экономичности опорная втулка выполнена в виде плунжера, установлена с возможностью осевого перемещения и имеет радиальный канал, соединенный с двумя расположенными в корпусе каналами. При этом на опорной втулке симметрично ее оси смонтированы с возможностью взаимодействия с корпусом два эксцентриковых зажима, на верхней части опорной втулки и оппозитно расположенной верхней части корпуса, соединенной каналом с маслоуказателем, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями, а в центральном отверстии опорной втулки размещен выполненный в виде плунжера выталкиватель дорна, опертый на кронштейн, закрепленный на корпусе. 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке глубоких отверстий дорнованием.

Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР 360175, кл. В 23 D 37/04, БИ 36, 1972), содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения деталей и дорна и неподвижно закрепленного на станине, взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причем каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, поворачиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.

Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР 428873, кл. В 23 D 37/04, БИ 19, 1974), содержащий станину, на которой размещен подвижный стол со штангой и люнет для поддержания последней, перемещающийся по направляющим, причем люнет выполнен в виде по крайней мере двух несущих упорные ролики замкнутых цепей, внутренние ветви которых взаимодействуют с направляющими, закрепленными на столе, а внешние - жестко связаны с кареткой, которая расположена между направляющими.

Недостаток известных устройств - высокая сложность конструкций люнетов, состоящих из многих точных деталей.

Известно устройство для дорнования глубоких отверстий (полезная модель 16267, кл. B 23 D 37/10, БИ 35, 2000), содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем, причем в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу.

Недостатки известного устройства заключаются в низкой производительности и экономичности, обусловленных тем, что при его эксплуатации нанесение жидкой смазки на поверхность обрабатываемого отверстия выполняется вручную. Это связано со значительными затратами времени и повышенным расходом смазки.

Задача изобретения - повышение производительности и экономичности устройства.

Решение указанной задачи обеспечивается следующим образом.

Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя. Направляющее устройство выполнено в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых прорезаны предназначенный для направления толкателя паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, которые соединены траверсой, размещенной в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем. Причем в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу. В нижней части корпуса соосно с дорном установлена с возможностью осевого перемещения выполненная в виде плунжера опорная втулка. В ней выполнен радиальный канал, который соединен с двумя каналами в корпусе. На опорной втулке симметрично ее оси смонтированы два эксцентриковых зажима, взаимодействующих с корпусом, а на ее верхнем торце и оппозитно расположенной верхней части корпуса, соединенной каналом с маслоуказателем, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями. В центральном отверстии опорной втулки размещен выполненный в виде плунжера выталкиватель дорна, который опирается на кронштейн, закрепленный на корпусе.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фиг.1 приведен его общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для размещения дорна 2 и толкателя 3. В корпусе 1 выполнена прорезь, в которой размещается обрабатываемая заготовка 4. Для удержания дорна 2 в крайнем верхнем положении в корпусе 1 предусмотрен шариковый фиксатор (не показан). Направляющее устройство для толкателя 3 состоит из двух плит 5, жестко соединенных между собой болтами 6 с гайками 7 (фиг.2). Плиты 5 крепятся к корпусу 1 винтами 8 (фиг.3). В плоскости разъема плит 5 выполнены центральный сквозной призматический паз А для направления толкателя 3 и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы Б для направления двух цилиндрических скалок 9. На их нижних концах выполнены пазы, в которые запрессована траверса 10, размещенная в зазоре между плитами 5 с возможностью взаимодействия с толкателем 3. Причем в нижней части траверсы 10 прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя 3 выполнена поперечина, размещенная в этом пазу. Верхние концы скалок 9 запрессованы в перекладину 11, связанную со штоком привода.

Для регулирования зазоров между толкателем 3 и пазом А, скалками 9 и пазами Б служат пластины 12. В нижней части корпуса 1 соосно с дорном 2 установлена с возможностью осевого перемещения опорная втулка 13 с уплотнениями 14. В этой втулке выполнен радиальный канал В, соединенный с каналами Г и Д в корпусе 1. На опорной втулке 13 симметрично ее оси смонтированы на осях 15 два эксцентрика 16, которые взаимодействуют с корпусом 1, а на ее верхнем торце и оппозитно расположенной верхней части корпуса 1, которая соединена каналом Ж с запрессованным в корпус 1 маслоуказателем 17, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями 18. В центральном отверстии опорной втулки 13 размещен выталкиватель 19 с уплотнением 20, который опирается на кронштейн 21, закрепленный на корпусе 1 винтами 22. Опорная втулка 13 соединена с кронштейном 21 пружинами 23, установленными на штырях 24. Для исключения поворотов вокруг собственной оси в опорной втулке 13 выполнен паз, в который входит фиксатор 25, закрепленный на кронштейне 21.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 4 подается в прорезь корпуса 1 и устанавливается на опорную втулку 13 соосно с дорном 2. Рукоятки эксцентриков 16 опускаются вниз. При этом опорная втулка 13, преодолевая сопротивление пружин 23, поднимается вверх, и заготовка 4 через уплотнения 18 зажимается между верхним торцем этой втулки и оппозитно расположенной частью корпуса 1. Смазка из правого бака через каналы Г и В подается в отверстие заготовки 4 и заполняет его, о чем свидетельствует появление смазки в маслоуказателе 17. Затем открывается канал Д и по нему смазка из отверстия заготовки 4 сливается в левый бак. При этом на поверхности обрабатываемого отверстия остается необходимая для нормального протекания процесса дорнования пленка смазки. Далее рукоятки эксцентриков поднимаются вверх и под действием пружин 23 опорная втулка 13 возвращается в исходное положение. После этого при перемещении штока привода и перекладины 11 вниз вместе с ними по пазам Б перемещаются скалки 9, соединенные траверсой 10, которая воздействует на верхний торец толкателя 3 и перемещает последний вниз по пазу А. Толкатель 3, в свою очередь, проталкивает через отверстие заготовки 4 дорн 2, который падает в центральное отверстие опорной втулки 13 (на верхний торец выталкивателя 19). Затем шток привода вместе с перекладиной 11, скалками 9 и траверсой 10 перемещаются вверх, в исходное положение. При этом траверса 10, воздействуя на поперечину толкателя 3, также возвращает его в исходное положение. Обработанная заготовка 4 снимается. Путем перемещения выталкивателя 19 вверх дорн 2 извлекается из центрального отверстия опорной втулки 13 и помещается в корпус 1. Устанавливается следующая заготовка, и операция повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет значительно сократить время, необходимое для нанесения смазки на поверхность обрабатываемого отверстия, а также снизить ее расход. За счет этого значительно возрастают производительность устройства и его экономичность.

На основе предлагаемого устройства разработано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстия диаметром 2^+0,025 мм в заготовках из стали 40Х высотой 200 мм и наружным диаметром 40 мм. Испытания, проведенные с использованием в качестве смазки жидкости на масляной основе МР-7, свидетельствуют о высокой производительности и экономичности приспособления.

Формула изобретения

Устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода, закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем, и опорную втулку, установленную в нижней части корпуса, при этом в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу, отличающееся тем, что опорная втулка выполнена в виде плунжера, установлена с возможностью осевого перемещения и имеет радиальный канал, соединенный с двумя расположенными в корпусе каналами, при этом на опорной втулке симметрично ее оси смонтированы с возможностью взаимодействия с корпусом два эксцентриковых зажима, на верхней части опорной втулки и оппозитно расположенной верхней части корпуса, соединенной каналом с маслоуказателем, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями, а в центральном отверстии опорной втулки размещен выполненный в виде плунжера выталкиватель дорна, опертый на кронштейн, закрепленный на корпусе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3