Способ изготовления спеченных антифрикционных беспористых материалов на основе железа

Способ изготовления спеченных антифрикционных беспористых материалов на основе железа

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных антифрикционных материалов на основе железа, и может быть использовано для изготовления масло- и (или) газонепроницаемых антифрикционных деталей, работающих в экстремальных условиях, например направляющих втулок клапанов различных двигателей внутреннего сгорания и гидравлических насосов высокого давления, а также подшипников скольжения различных транспортных и других тяжело нагруженных машин и агрегатов, испытывающих динамические нагрузки. Способ включает приготовление шихты из смеси металлических, неметаллических и металлизированных порошков, прессование заготовки детали и пропитывающего брикета, сборку и спекание. При этом проводят раздельное прессование заготовки детали на основе железа заданной пористости и пропиточного брикета на основе меди или олова произвольной пористости, а спекание ведут в присутствии жидкой фазы с одновременной инфильтрацией легкоплавким компонентом. Технический результат: повышение физико-механических и антифрикционных свойств материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных антифрикционных материалов на основе железа.

Известны традиционные металлургические способы изготовления антифрикционных беспористых материалов литьем и прокатом, в частности литье антифрикционных бронз и чугунов, прокат антифрикционных бронз и латуней.

Недостатком известных металлургических способов являются низкие антифрикционные свойства изготавливаемых беспористых материалов.

Известны способы изготовления антифрикционных материалов методом порошковой металлургии, включающие смешивание исходных порошков, прессование и спекание заготовок, калибрование и (или) механическую обработку резанием спеченных заготовок, промывку и пропитку смазкой готовых деталей.

Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают получение беспористых материалов с высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ (Федорченко И.М., Андриевский Р.А. "Основы порошковой металлургии." Изд. АН УССР, Киев, 1963, с. 334...336) изготовления беспористых деталей, включающий смешивание исходных порошков, прессование пористой заготовки и пропиточного брикета, их сборку и спекание с одновременной инфильтрацией легкоплавким компонентом, в частности серебром, медью или латунью, и механическую обработку.

Недостатком способа является то, что он имеет ограниченное применение, так как используется в основном для изготовления контактных материалов с тугоплавким каркасом типа вольфрам-серебро (медь), молибден-серебро (медь) и в получении железо-медных и железо-латунных композиций для конструкционных изделий, а также в получении твердых сплавов.

Задача изобретения - изготовление спеченных антифрикционных материалов на основе железа с высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления антифрикционных беспористых материалов на основе железа включает приготовление шихты из смеси металлических, неметаллических и металлизированных порошков, прессование заготовки детали и пропитывающего брикета, сборку и спекание, при этом проводят раздельное прессование заготовки детали на основе железа заданной пористости и пропиточного брикета на основе меди или олова произвольной пористости, а спекание ведут в присутствии жидкой фазы с одновременной инфильтрацией легкоплавким компонентом. Шихта заготовки детали на основе железа содержит не менее 3 мас.% порошка меди, а шихта пропиточного брикета на основе меди или олова содержит не менее 5 маc.% порошка железа. Заготовку детали и пропитывающий брикет спекают при температуре плавления пропиточного брикета с перегревом на 30-50^oС.

Сущность изобретения заключается в следующем. Несмачиваемые жидкими металлами и сплавами металлов неметаллические твердые смазки металлизируют любым из известных способов и смешивают с порошками железа, меди, других металлов и неметаллических наполнителей. Из полученной механической смеси металлических, металлизированных и неметаллических порошков прессуют заготовку детали заданной пористости и пропиточный брикет произвольной пористости, собирают их и совместно спекают в присутствии жидкой фазы с одновременной инфильтрацией легкоплавкого компонента при температуре на 30...50^oС выше температуры плавления пропиточного брикета. Отличительной особенностью предлагаемого способа является также наличие в механической смеси исходных порошков не менее 3 мас. % порошка меди. Это улучшает прессуемость смеси железного порошка с металлизированными неметаллическими твердыми смазками и неметаллическими наполнителями, способствует образованию прочного пористого каркаса спрессованной заготовки и обеспечивает максимальную плотность материала готовой детали за счет совмещения спекания с образованием жидкой медной фазы непосредственно в железном каркасе заданной пористости и одновременной инфильтрацией в него легкоплавкого компонента при расплавлении пропиточного брикета. При этом пропиточный брикет содержит не менее 5 маc.% железа для предотвращения эрозии при инфильтрации легкоплавкого компонента.

Пример 1.

Изготовление спеченного антифрикционного беспористого материала на основе железа согласно предлагаемому способу. Порошок твердой смазки (графит) металлизируют медью и смешивают с шихтой, состоящей из различных металлических и неметаллических порошков в следующих количествах, маc.%: основа Fe+3Сu+0,5CaF₂+(0,5-1,0) стеарата цинка. Из полученной шихты прессуют заготовку, имеющую 15-20 об.% сообщающейся между собой и с атмосферой пористости.

Затем (или одновременно) готовят вторую шихту, состоящую из двух металлических порошков в следующих количествах, мас.%: основа Сu+5Fe+(0,2-0,5) стеарата цинка. Из полученной шихты прессуют пропиточный брикет произвольной пористости.

Раздельно спрессованные заготовку детали заданной пористости и пропиточный брикет произвольной пористости собирают между собой и совместно спекают при температуре 1110-1150^oС, что обеспечивает спекание пористой заготовки на основе железа в присутствии жидкой фазы с одновременной инфильтрацией легкоплавким компонентом.

В результате получают спеченный антифрикционный беспористый материал на основе железа с высокими физико-механическими и триботехническими свойствами.

Пример 2. То же, но шихту для пропиточного брикета готовят из двух металлических порошков в следующем количестве, мас.%: основа Сu+20Sn+(0,2-0,5) стеарата цинка. В этом случае спекание-пропитку проводят при температуре 950-1000^oС. В результате, при пониженной по сравнению с примером 1 температуре спекания получают спеченный антифрикционный беспористый материал на основе железа с физико-механическими и триботехническими свойствами, аналогичными свойствам, достигаемым в примере 1.

Результаты сравнительных испытаний физико-механических и антифрикционных свойств материалов, изготовленных различными способами, приведены в табл.1.

Из приведенной табл.1 видно, что преимущества предлагаемого способа по сравнению с аналогами заключаются в придании спеченным антифрикционным беспористым материалам на основе железа более высоких физико-механических и триботехнических характеристик. Это является существенным для многих гидро- и(или) газонепроницаемых антифрикционных деталей, работающих в экстремальных условиях, например направляющих втулок клапанов различных двигателей внутреннего сгорания и гидравлических насосов высокого давления, защитных втулок вала погружных центробежных электронасосов, торцовых уплотнений, а также подшипников скольжения различных транспортных и других тяжелонагруженных машин и агрегатов, испытывающих динамические и температурные нагрузки, в том числе и в условиях слабоагрессивной среды.

Формула изобретения

1. Способ изготовления спеченных антифрикционных беспористых материалов на основе железа, включающий приготовление шихты из смеси металлических, неметаллических и металлизированных порошков, прессование заготовки детали и пропитывающего брикета, сборку и спекание, отличающийся тем, что проводят раздельное прессование заготовки детали на основе железа заданной пористости и пропиточного брикета на основе меди или олова произвольной пористости, а спекание ведут в присутствии жидкой фазы с одновременной инфильтрацией легкоплавким компонентом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихта заготовки детали на основе железа содержит не менее 3 мас.% порошка меди, а шихта пропиточного брикета на основе меди или олова содержит не менее 5 мас.% порошка железа.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что заготовку детали и пропитывающий брикет спекают при температуре плавления пропиточного брикета с перегревом на 30-50^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2