Секционная машина

Секционная машина

Реферат

 

Изобретение относится к машинам с индивидуальными секциями для преобразования капель расплавленного стекла в бутылки. Изобретение позволит создать машину с улучшенным механизмом открывания и закрывания форм. Секционная машина включает множество отдельных секций, расположенных рядом друг с другом. Каждая секция содержит механизм открывания и закрывания форм для заготовок, расположенный в месте формирования заготовки, и механизм открывания и закрывания дутьевых форм, расположенный в месте выдувания заготовки в бутылку, и механизм переворачивания и удерживания горловых колец, расположенный между механизмами открывания и закрывания форм, для передачи заготовки между механизмами. Направление перемещения заготовки определяет направление ее передачи. Механизм переворачивания и удержания горловых колец включает пару противоположных держателей горловых колец, горизонтально расположенное цилиндрическое средство, имеющее противоположные концы для перемещения держателей горловых колец из разделенного положения в закрытое положение, размещенные на расстоянии друг от друга вертикальные опоры для опоры противоположных концов указанного цилиндрического средства, и средство для поворота держателей горловых колец на угол 180^o, включающее приводной вал, установленный внутри вертикального корпуса. Каждый из механизмов открывания и закрывания форм имеет пару противоположных опорных механизмов форм, средство для опоры противоположных опорных механизмов форм для линейного перемещения в направлении, поперечном направлению передачи, между отведенным назад положением и выдвинутым вперед положением, включающее первое опорное средство на одном конце секции для опоры одного конца одной из пар опорных механизмов форм, второе опорное средство на другом конце секции для опоры одного конца другой пары опорных механизмов форм, первый вал, установленный между размещенными на расстоянии друг от друга вертикальными опорами механизма переворачивания и удержания горловых колец для опоры другого конца пары опорных механизмов форм, и второй вал для поддержания другого конца пары опорных механизмов форм. Второй вал включает первую часть, установленную между одной из размещенных на расстоянии друг от друга вертикальных опор и вертикальным корпусом переворачивания, и вторую часть, установленную между одной другой из размещенных на расстоянии друг от друга вертикальных опор и вертикальным корпусом переворачивания. 4 з.п. ф-лы, 47 ил.

Изобретение относится к машинам с индивидуальными секциями для преобразования капель расплавленного стекла в бутылки с помощью состоящего из двух стадий способа, и более конкретно к механизму этой машины для открывания и закрывания форм.

Первая секционная машина была описана в патентах США 1843159 от 02.02.1932 и 1919119 от 23.05.1933. В настоящее время более 4000 секционных машин, выпускаемых различными компаниями, широко используются во всем мире для производства более миллиарда бутылок в день. Секционная машина имеет ряд идентичных секций (секционных рам, в или на которых размещено несколько механизмов секции), каждая из которых имеет станцию заготовок, принимающую одну или более капель расплавленного стекла и формирующую из них заготовки, имеющие резьбовое отверстие (горло) внизу, и станцию выдувания, принимающую заготовки и формирующую из них бутылки, стоящие вертикально горлом вверх. Механизм переворачивания и удерживания горлового кольца, включающий пару противоположных рычагов, поворачиваемых вокруг оси переворачивания, переносит заготовки со станции заготовок на станцию выдувания, осуществляя при этом переворачивание заготовки из положения горлом вниз до положения горлом вверх. Сформированная на станции выдувания бутылка извлекается из станции с помощью разгрузочного механизма.

Производительность машин увеличивалась за счет повышения скорости секционной машины (длительности цикла секции), увеличения количества капель стекла, обрабатываемых одной секцией, от одной до двух, трех и даже четырех, и увеличения числа секций. Эти усовершенствования были выполнены без существенного увеличения ширины секции. Это было фундаментальным правилом, поскольку мерой производительности считалось число производимых за единицу времени бутылок при заданной ширине машины, т.е. эффективная производительность. Это означает, что, если усовершенствование увеличивает ширину шестисекционной машины до ширины стандартной десятисекционной машины с неизменными скоростью машины и пропускной способностью каждой секции, то эффективная производительность снижается на 40%.

Станция заготовок включает противоположные пары форм для заготовок, а секция выдувания включает противоположные пары дутьевых форм. Эти формы выполнены с возможностью перемещения между открытым (разделенным) положением и закрытым положением. Противоположные пары форм горлового кольца, несомые (поддерживаемые в их верхней части) механизмом переворачивания и удерживания горлового кольца, образуют горло бутылки и удерживают заготовку при ее передаче от станции заготовок на станцию выдувания.

В патенте США 1843159 заготовочные формы и дутьевые формы опираются на вставки, расположенные на противоположных несущих элементах, выполненных с возможностью поворота вокруг общей оси впереди форм (движение спереди назад представляет собой перемещение заготовки из заготовочных форм в дутьевые формы). И опорный механизм форм для заготовок, и опорный механизм дутьевых форм приводятся в действие линейным двигателем (гидравлическим двигателем). Линейный двигатель опорного механизма форм для заготовок установлен перед осью поворота опорного механизма форм для заготовок и выступает горизонтально вперед от фронтальной части рамы секции, а пара рычагов соединяет выход двигателя со стороны заготовок с опорным механизмом форм для заготовок. Линейный двигатель опорного механизма дутьевых форм установлен вертикально рядом с осью поворота (эти механизмы на всех станциях обычно называются механизмами открывания и закрывания формы). Такая первоначальная секционная машина была преобразована в машину, в которой двигатели (гидравлические цилиндры или роторные двигатели) располагались ниже форм и каждый двигатель был связан с соответствующей парой несущих элементов форм через трансмиссии, проходящие вертикально от низа секции спереди или сзади пары опорных механизмов форм (см. патенты США 4362544 и 4427431). Приводные рычаги оказывали на несущие элементы скручивающие усилия, что было нежелательно. Кроме того, иногда приводные рычаги конструировались под определенную конфигурацию форм, и приходилось, обычно, изменять приводные рычаги, а также опорные механизмы форм при переходе от одной конфигурации капель стекла к другой. В таких машинах механизм перемещения заглушек и механизм для перемещения воронок должны быть расположены сбоку от ближайшей к середине секции, что затрудняет обслуживание этих механизмов, приводя иногда к необходимости снятия соседних секций. В таких механизмах открывания и закрывания форм ничто не закрывает формы в желаемом закрытом положении форм при производстве заготовки и в результате половинки формы могут раздвинуться, приводя к образованию увеличенного вертикального шва в заготовке, а следовательно, и в готовой бутылке. Для предотвращения этого были разработаны специальные конструкции рычагов, предотвращающие открывание формы в закрытом положении (см. патент США 5019147).

В патенте США 4070174 описан вариант секционной машины, называемой осевой секционной машиной (А.I.S. машина). В этой машине, которая имеется в продаже и в настоящее время, пары опорных механизмов форм установлены с возможностью аксиального ("А"), а не поворотного движения, и приводятся в действие с помощью двигателей обычным способом. Другим вариантом секционной машины является I.T.F. машина, раскрытая в патенте США 4443241. Эта машина, имеющая три станции формования (заготовка, подогрев и дутье, т.е. триформирующая ("T. F")), оказалась неудачной. В этой машине для пар несущих элементов заготовочных и дутьевых форм использовался вертикально установленный линейный двигатель, расположенный непосредственно под центром форм. В этой машине перемещение полуформ заготовочных и литьевых форм также осуществлялось в осевом направлении.

Такие механизмы открывания и закрывания форм являются чрезвычайно сложными, содержат огромное количество деталей, специально сконструированных для определенных конфигураций машины, занимающих большую часть рамы или корпуса секции. Это приводит к удорожанию таких механизмов и фактически часто требует осуществления реконструкции машины из-за необходимости изменения всего механизма при изменении конфигурации машины. Кроме того, это очень усложняет выполнение трубопроводов для механизмов секций. Производственный воздух должен подаваться по трубопроводам, установленным перед, сзади или сверху рамы секции, что приводит к значительному удорожанию трубопроводов. Более того, секционным машинам присущ тот недостаток, что увеличение размеров, вызванное нагреванием, на стороне заготовки происходит в направлении к оси механизма переворачивания и удерживания горлового кольца, в то время, как увеличение размеров вследствие нагревания на стороне дутья происходит в направлении от оси механизма переворачивания и удерживания горлового кольца. Наконец, прикладываемая сила не передается непосредственно на вставки, поддерживающие формы, поскольку несущий элемент, на который опираются вставки, расположен на пути действия силы и, следовательно, на вставки могут оказываться скручивающие усилия при приложении зажимающей нагрузки.

Наиболее близким аналогом предложенного изобретения является секционная машина, содержащая множество отдельных секций, расположенных рядом друг с другом, каждая из которых имеет механизм открывания и закрывания дутьевых форм, расположенный в месте выдувания заготовки в бутылку, и механизм переворачивания и удерживания горловых колец (патент США 4009018). Однако этой секционной машине также присущи все вышеуказанные недостатки.

Целью настоящего изобретения является создание улучшенного механизма открывания и закрывания форм.

Данная цель изобретения достигается посредством секционной машины, содержащей множество отдельных секций, расположенных рядом друг с другом, при этом каждая секция содержит механизм открывания и закрывания форм для заготовок, расположенный в месте формирования заготовки, механизм открывания и закрывания дутьевых форм, расположенный в месте выдувания заготовки в бутылку, механизм переворачивания и удерживания горловых колец, расположенный между механизмами открывания и закрывания форм, для передачи заготовки между механизмами, причем направление перемещения заготовки определяет направление ее передачи, при этом механизм переворачивания и удерживания горловых колец включает пару противоположных держателей горловых колец, горизонтально расположенное цилиндрическое средство (пневматический цилиндр), имеющее противоположные концы для перемещения держателей горловых колец из разделенного положения в закрытое положение, размещенные на расстоянии друг от друга вертикальные опоры для опоры противоположных концов указанного цилиндрического средства, средство (механизм) для поворота держателей горловых колец на угол 180^o, включающее приводной вал, установленный внутри вертикального корпуса, при этом каждый из механизмов открывания и закрывания форм имеет пару противоположных опорных механизмов форм, средство для опоры противоположных опорных механизмов форм для линейного перемещения в направлении, поперечном направлению передачи, между отведенным назад положением и выдвинутым вперед положением, включающее первое опорное средство на одном конце секции для опоры одного конца одной из пар опорных механизмов форм, второе опорное средство на другом конце секции для опоры одного конца другой пары опорных механизмов форм, первый вал, установленный между размещенными на расстоянии друг от друга вертикальными опорами механизма переворачивания и удерживания горловых колец для опоры другого конца пары опорных механизмов форм, и второй вал для поддерживания другого конца пары опорных механизмов форм, при этом второй вал включает первую часть, установленную между одной из размещенных на расстоянии друг от друга вертикальных опор и вертикальным корпусом переворачивания, и вторую часть, установленную между одной другой из размещенных на расстоянии друг от друга вертикальных опор и вертикальным корпусом переворачивания.

Предпочтительно, чтобы секционная машина содержала средство для перемещения каждого из опорных механизмов форм из отведенного назад положения в выдвинутое вперед положение, включающее ходовой винт, корпус, закрепленный на раме секции, для установки ходового винта, двигатель, связанный с ходовым винтом, устройство с гайками, функционально связанное с ходовым винтом, средство для взаимного соединения устройства с гайками и одного опорного механизма форм, при этом корпус имеет заднюю стенку, образующую плоскую поверхность, и устройство с гайками имеет плоскую заднюю опорную поверхность, плоская поверхность задней стенки и задняя плоская опорная поверхность имеют выбранную величину зазора между ними при нахождении опорного механизма форм в отведенном назад положении, и ходовой винт имеет жесткость, избирательно выбранную с возможностью отклонения ходового винта при нахождении опорного механизма форм в выдвинутом вперед положении с силовым взаимодействием с другим опорным механизмом форм, для создания взаимодействия между опорной поверхностью и задней плоской поверхностью стенки корпуса, который закреплен на раме.

Целесообразно, чтобы устройство с гайками содержало раздельные гайки с левой резьбой и с правой резьбой, функционально связанные с ходовым винтом, причем средство для взаимного соединения гаек и опорного механизма форм содержит первое соединение, соединенное на одном конце с одной из гаек, второе соединение, соединенное на одном конце с другой гайкой, хомут, включающий вал, и средство для соединения другого конца каждого из первого и второго соединений с валом.

Желательно, чтобы опорный механизм форм включал вертикальный вал, соединенный с возможностью поворота с хомутом.

Целесообразно, чтобы ходовой винт являлся вертикальным.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения следуют из последующего описания и прилагаемых чертежей, иллюстрирующих предпочтительный в настоящее время вариант выполнения изобретения, включающий все его принципы.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение секционной машины, имеющей ряд идентичных секций, каждая из которых содержит станцию заготовок и станцию выдувания; - на фиг.2 - косая проекция одной из секций, схематически показывающая механизм открывания и закрывания форм; - на фиг.3 - косая проекция, иллюстрирующая взаимосвязь одного из опорных механизмов форм по фиг.2 с винтовым приводным устройством; - на фиг.4 - вид сбоку в поперечном разрезе винтового приводного устройства по фиг.3; - на фиг.5 - вид спереди винтового приводного устройства по фиг.3; - на фиг.6 - косая проекция корпуса трансмиссии отдельно от опоры; - на фиг.7 - косая проекция, иллюстрирующая, каким образом опорный механизм форм поддерживается для линейного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости зажима; - на фиг.8 - косая проекция механизма переворачивания и удерживания горловых колец для подачи заготовок из заготовочных форм в дутьевые формы; - на фиг.9 - вид, аналогичный виду по фиг.7, иллюстрирующий второй способ установки опорного механизма форм для линейного перемещения; - на фиг.10 - вид, аналогичный виду по фиг.6, иллюстрирующий конструкцию корпуса трансмиссии для варианта осуществления изобретения по фиг.9; - на фиг.11 - вид в разрезе части опорного механизма форм по фиг.9, иллюстрирующий, как один из круглых валов может компенсировать тепловое расширение; - на фиг.12 - косая проекция, иллюстрирующая щиток для ходового винта и трансмиссии; - на фиг.13 - косая проекция, иллюстрирующая станину секционной машины, на которую устанавливаются ее отдельные секции; - на фиг.14 - косая проекция части станины машины; - на фиг. 15 - первый вариант электронной блок-схемы привода механизма открывания и закрывания форм; - на фиг. 15А - альтернативный вариант электронной блок-схемы привода механизма открывания и закрывания форм; - на фиг.16 - первая схема последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм управления механизмом открывания и закрывания форм; - на фиг.16А - вторая схема последовательности операций, иллюстрирующая альтернативный вариант алгоритма управления механизмом открывания и закрывания форм; - на фиг. 17 - косая проекция торца станции заготовок отдельной секции машины, иллюстрирующая механизм перемещения заглушек, установленный на верхней стенке и в угловой части рамы секции; - на фиг.18 - вид сбоку приводной части механизма перемещения заглушек по фиг.17; - на фиг.19 - вертикальный разрез, иллюстрирующий заглушку в положении над формой для заготовок секционной машины; - на фиг.20 - вид, аналогичный виду по фиг.19, иллюстрирующий зацепление заглушки и заготовочной формы в первом положении; - на фиг.21 - вид, аналогичный виду по фиг.19, иллюстрирующий зацепление заглушки и заготовочной формы во втором положении; - на фиг.22 - косая проекция заглушки; и - на фиг. 23 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая управление механизмом перемещения заглушек; - на фиг.24 - вид, аналогичный виду по фиг.17, иллюстрирующий механизм для перемещения воронок, установленный на раме секции; - на фиг.25 - косая проекция альтернативного варианта осуществления механизма переворачивания и удерживания горловых колец при использовании с механизмом открывания и закрывания форм по фиг.9 и 10; - на фиг.26 - вид по стрелкам 26-26 на фиг.25; - на фиг.27 - вид по оси соединения корпуса червячной передачи и корпуса двигателя; - на фиг. 28 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм переворачивания; - на фиг. 29 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм открывания горлового кольца; - на фиг. 30 - схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм возврата в исходное состояние; - на фиг. 31 - косая проекция плунжерного механизма станции заготовок, показанного частично на фиг.17; - на фиг.32 - косая проекция корпуса плунжера; - на фиг.33 - косая проекция плунжерной установочной плиты; - на фиг.34 - косая разнесенная проекция, иллюстрирующая соединение первых четырех трубопроводов, ведущих к днищу плунжерного распределительного основания; - на фиг.35 - косая проекция фронтальной поверхности соединительной коробки; - на фиг.36 - косая проекция верхней поверхности соединительной коробки; - на фиг.37 - косая проекция верхней и фронтальной поверхности плунжерного распределительного основания; - на фиг.38 - косая проекция плунжерной переходной плиты; - на фиг.38А - вид, аналогичный виду по фиг.38, показывающий альтернативный вариант осуществления плунжерной переходной плиты; - на фиг.39 - вид, аналогичный виду по фиг.31, иллюстрирующий альтернативный вариант осуществления установочной плиты; - на фиг.40 - косая проекция держателя горловых колец с альтернативной конфигурацией; - на фиг.41 - вид сбоку первого монтажного узла, иллюстрирующий первую полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм; - на фиг.42 - вид сбоку второго монтажного узла, иллюстрирующий вторую полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм; - на фиг.43 - вид сбоку третьего монтажного узла, иллюстрирующий третью полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм; и - на фиг.44 - схематический вид сбоку, иллюстрирующий форму для заготовок с опорой на станции заготовок и дутьевую форму с опорой на соответствующей станции выдувания; - на фиг.45 - косая проекция разгрузочного механизма, выполненного согласно настоящему изобретению; - на фиг.46 - схематический вид перемещения разгрузочного рычага разгрузочного механизма по фиг.45; и - на фиг. 47 - схема выполнения последовательности операций алгоритма определения сдвига "Z" устройства управления разгрузочным механизмом.

Секционная машина 10 включает множество (обычно 6, 8, 10 или 12) секций 11. Обычная секция выполнена из коробчатой рамы или коробки 11А секции (фиг. 2), в которой расположены механизмы секции. Каждая секция имеет заготовочную станцию, включающую механизм 12 открывания и закрывания форм, в котором установлены формы для заготовок, которые принимают дискретные капли расплавленного стекла и формируют из них заготовки, и станцию выдувания, включающую механизм 13 открывания и закрывания форм, в котором установлены дутьевые формы, которые принимают заготовки и формируют из заготовок бутылки. Одна, две, три или четыре капли могут обрабатываться в каждой секции, при этом каждый цикл и машина называются однокапельной, двухкапельной, трехкапельной (показанный вариант осуществления изобретения) или четырехкапельной машиной в зависимости от числа капель, одновременно обрабатываемых в каждой секции в течение одного цикла. Формованные бутылки выгружаются из станции выдувания с помощью разгрузочного механизма (фиг.40), перемещаются на приемный стол 14 и затем перемещаются с помощью толкающего механизма (не показан) на конвейер 15, который отводит бутылки от машины. Передней стороной машины (или секции) является сторона, удаленная от конвейера, задней стороной машины является сторона, примыкающая к конвейеру, а боковые стороны машины или секций проходят перпендикулярно конвейеру. Перемещением сторона к стороне является перемещение параллельно конвейеру.

На фиг.2 показана часть секции 11 трехкапельной машины, выполненная согласно настоящему изобретению, схематично изображающая любую формовочную станцию. Секция 11 содержит раму 11А секции, выполненную, в целом, в виде коробки, имеющей верхнюю стенку 134 с верхней поверхностью 94 и боковые стенки 132. Каждый механизм открывания и закрывания форм включает противоположную пару опорных механизмов форм 16. Каждый опорный механизм форм соединен с и приводится в действие узлом привода, содержащим трансмиссию 18 преобразования вращательного движения в линейное, установленную на верхней поверхности рамы 11А секции и приводимую в движение с помощью приводной системы 19, имеющей выход вращательного движения для перемещения соединенного с ним опорного механизма 16 форм линейно в боковом направлении между отведенным назад разделенным положением и выдвинутом вперед положением, в котором полуформы, установленные на противоположных парах опорных механизмов форм, взаимодействуют между собой с силовым замыканием. Опорные механизмы форм для станции заготовок являются идентичными и опорные механизмы форм для станции выдувания являются идентичными, однако опорный механизм форм на одной станции может отличаться размерами от опорного механизма форм другой станции вследствие различий в процессе, которые хорошо известны для специалистов в этой области техники. Так как изображенная машина является трехкапельной машиной, то каждый опорный механизм форм на станции заготовок и на станции выдувания поддерживает три полуформы 17 (форм для заготовок или дутьевых форм).

Ниже приводится описание соединения опорного механизма форм с его приводом и средством для перемещения опорного механизма форм между выдвинутым вперед и отодвинутым назад положениями со ссылками на фиг.3, 4, 5. На фиг.4 и 5 показан только опорный механизм форм, который поддерживает механизм, соединенный только с одной секцией, в то время как на фиг.6 показан альтернативный корпус, который поддерживает два опорных механизма форм, если две секции расположены рядом, и только один механизм, если секции не примыкают друг к другу. Приводная система 19 содержит серводвигатель 66 (с любой коробкой передач и/или средством изменения направления), имеющий выход вращательного движения в виде шпинделя 67 (фиг.4), который соединен с ходовым винтом 70 (например, шариковым ходовым винтом или типа Акме), который имеет верхний отрезок с правой резьбой и нижний отрезок с левой резьбой, соединенных муфтой 68. Ходовой винт 70 опирается на корпус 90. Ходовой винт опирается своими концами в корпусе 90 в вертикальном положении на подходящие узлы 99 однорядных радиально-упорных или радиально-упорных шарикоподшипников с двумя внутренними кольцами. Корпус имеет основание 93, которое закреплено на верхней поверхности 94А, 94В (фиг.6) рам двух соседних секций (верхнюю стенку секции продлевают наружу для поддерживания корпуса, если нет соседней секции) с помощью подходящих винтов 95, противоположных боковых стенок 96, которые включают усиливающие ребра 97 и съемную верхнюю часть 98. Ходовой винт соединен с трансмиссией преобразования вращательного движения в линейное, которая включает устройство с гайками, содержащее нижнюю гайку 72 с левой резьбой и верхнюю гайку 74 с правой резьбой, расположенные на ходовом винте. Трансмиссия преобразования вращательного движения в линейное дополнительно содержит средство для соединения гаек 72, 74 с опорным механизмом форм, содержащее первую пару подъемных рычагов 76, соединенных на одном конце с верхней гайкой 74, вторую пару подъемных рычагов 78, соединенных на одном конце с нижней гайкой 72, и хомут 82, имеющий горизонтальное отверстие 91 для установки поперечного, горизонтального поворотного вала 80, с которым соединены с возможностью поворота другие концы подъемных рычагов 76, 78 (используют гильзовые или буртиковые втулки для продления срока службы). Хомут 82 имеет также вертикальное отверстие 92, в котором установлен с возможностью поворота вертикальный поворотный вал 27 опорного механизма форм. Вращение ходового винта 70 в одном направлении, соответственно, перемещает опорный механизм форм по направлению противоположного опорного механизма форм и наоборот. Можно видеть, что подъемные рычаги 76 и 78 обеспечивают рычажно-коленчатое сцепление, перемещаемое между раздвинутым и сдвинутым положениями и действующее горизонтально между корпусом 90 и опорным механизмом форм.

Каждый опорный механизм форм имеет несущий элемент 30 и верхние, и нижние вставки 24, на которые опираются полуформы и которые опираются на несущий элемент 30 через вал 27, который проходит через вертикальные отверстия в несущем элементе 30, вставках 24 и хомуте 82. Хомут 82 размещается в кармане 101 несущего элемента 30. Как следует из чертежей, ходовой винт установлен вертикально и вблизи опорного механизма форм и трансмиссии преобразования вращательного движения в линейное, которая соединяет выход вращательного движения серводвигателя (ходового винта) и опорный механизм форм и расположена компактно между ходовым винтом и опорным механизмом форм наверху верхней стенки 134 секции. Трансмиссия преобразования вращательного движения в линейное расположена полностью над верхней частью рамы секции и передает усилие на опорный механизм форм через хомут приблизительно по центру (вертикально и горизонтально) опорного механизма форм (вертикально: ось горизонтального вала 80 расположена посредине между верхней вставкой 24 и нижней вставкой 24 и, горизонтально: ось вертикального вала 27 расположена в центре масс несущего элемента 30 (и вставок 24)). Усилие, которое передается непосредственно с вертикального вала 27 на верхние и нижние вставки 24 находится в плоскости, проходящей перпендикулярно плоскости соединения форм и пересекающей середину форм (середину центральной формы, или посередине между центрами форм, если используется четное число форм). Направление этого усилия перпендикулярно плоскости соединения противоположных полуформ (плоскость сжатия), и так как на вертикальном поворотном валу 27 установлены с возможностью поворота как вставки 24, так и хомут 82, а на хомут дополнительно опирается с возможностью поворота горизонтальный поворотный вал 80, который соединен с шарнирными рычагами, то на вставки 24 не действуют скручивающие силы при приложении усилия сжимания. Усилие, прикладываемое трансмиссией преобразования вращательного движения в линейное, передается, соответственно, непосредственно на вставки 24 - несущий элемент 30 не находится на линии действия усилия сжимания.

Каждая гайка 72, 74 содержит плоскую заднюю опорную поверхность 84, которая соединяется с плоской удлиненной вертикальной обработанной опорной поверхностью 86, выполненной на задней стенке 88 (литого) корпуса 90 трансмиссии. Когда опорный механизм форм отведен в исходное положение, то зазор (просвет) заданной величины разделяет заднюю опорную поверхность гаек 72, 74 от вертикальной опорной поверхности 86, выполненной на задней стенке. Ходовой винт выполнен с такой жесткостью, что когда опорные механизмы форм перемещаются вперед для приведения опирающихся на них полуформ в сжатое взаимодействие и желаемое усилие приложено к ним, то ходовой винт 70 отклоняется достаточно для приведения во взаимодействие опорных поверхностей 84 гаек с опорной поверхностью 86 стенки. Корпус 90 ходового винта имеет достаточную жесткость для обеспечения приложения этого усилия, и съемная верхняя часть 98 может быть перед закреплением отрегулирована так, чтобы обеспечивался желаемый просвет между опорной поверхностью гаек и опорной поверхностью стенки. Полуформы, опорные механизмы форм, противоположные трансмиссии и корпус 90 образуют, соответственно, ферму (выполненную из треугольных структур), установленную над верхней поверхностью рамы секции для предотвращения как вертикального перемещения (ферма, соответственно, изолирует опорные валы от направленной вниз нагрузки), так и бокового (горизонтального) разделения полуформ под действием вертикальных усилий, прикладываемых во время процесса формования. Для обеспечения смазки опорных поверхностей 84, 86 в задней стенке поверхности 86 может быть выполнена масляная канавка 100 и в эту канавку может подаваться масло через подходящие каналы, проходящие через корпус 90 ходового винта. Для минимизации трения обработанная поверхность может быть насыщена твердым смазочным материалом. Для обеспечения большей прочности корпус 90 ходового винта (фиг.6) может быть сдвоен, так что на него могут опираться ходовые винты соседних секций, которые соединены с трансмиссиями преобразования вращательного движения в линейное этих соседних секций.

Каждая вставка 24 (фиг.7) содержит первую часть 26, которая установлена с возможностью поворота вокруг вертикального поворотного вала 27 и на которую опирается одна из полуформ, и вторую часть 28, на которую опираются две другие полуформы и которая соединена через шарнирный палец 29 с первой частью 26 в месте, которое обеспечивает равномерное приложение усилия к каждой форме. Поворотный вал 27 со скользящей посадкой проходит вниз через первую часть 26 верхней вставки 24, через верхнюю стенку 30А несущего элемента 30, через трансмиссионный хомут 82, через нижнюю стенку 30В несущего элемента 30 и, наконец, через первую часть 26 нижней вставки 24. Пара пальцев 31, которые проходят вниз через верхнюю вставку 24, через несущий элемент 30 и через нижнюю вставку 24, имеет заданное значение просвета по отношению к частям вставки для ограничения желаемого перемещения первой и второй частей 26, 28 вставок.

Опорные механизмы форм, как будет пояснено ниже, установлены с возможностью скользящего перемещения на двух параллельных валах 40, 50. Несущий элемент 30, который проходит в направлении, параллельном плоскости сжимания, имеет на одном конце внешний (удаленный от механизма переворачивания и удерживания горловых колец - фиг.8) монтажный фланец 32. Монтажный фланец закреплен подходящими крепежными средствами 34 на блоке 35, который имеет подходящий вырез 38 для размещения фланца и имеет плоскую горизонтальную опорную поверхность 36 для перемещения по горизонтальной опорной поверхности (пути) 41, выполненной на валу 40, который имеет квадратное сечение и является частью кронштейна 42, который закреплен на раме секции вблизи одного конца (кронштейн 42 может быть по выбору выполнен как часть корпуса другого механизма). Обтирочное устройство (не показано) поддерживает поверхность чистой и к блоку может подаваться смазочное средство, так что опорные поверхности могут смазываться. Внутренний (ближний к механизму переворачивания и удерживания горловых колец) конец несущего элемента 30 соединен подходящими крепежными средствами 34 с L-образным блоком 46, который выполнен зацело с опорным блоком 48 и имеет цилиндрическую опорную поверхность, которая скользит по цилиндрической опорной поверхности вала 50.

Механизм 110 переворачивания и удерживания горловых колец (фиг.8) установлен на верхней поверхности рамы секции между станцией заготовок и станцией выдувания. Этот механизм имеет пару противоположных держателей 112 горловых колец, которые могут быть перемещены из разделенного положения в изображенное закрытое положение с помощью подходящих, горизонтально расположенных пневматических цилиндров 114. На эти держатели горловых колец опираются противоположные пары половинок горловых колец 115, которые закрывают низ форм для заготовок, когда полуформы закрыты, и которые, когда горловые кольца закрыты, образуют горло (резьбу) 116 заготовки или готовой бутылки. Когда горло сформировано, держатели 112 горлового кольца поворачиваются на 180^o с помощью механизма переворачивания и удерживания горловых колец путем включения серводвигателя 108 для вращения приводного вала в виде червяка (не показан), установленного в корпусе 118 червяка, который вращает червячную передачу, которая установлена в подходящем корпусе 120 червячной передачи. Цилиндры 114 механизма переворачивания и удерживания горловых колец подходящим образом установлены между противоположными вертикальными суппортами или поперечинами 122 и корпусом червячной передачи. Вертикальный корпус 118 червяка и поперечины 122 поворачивания закреплены на верхней поверхности рамы секции.

Как показано на фиг.8, круглый вал 50 со стороны механизма открывания и закрывания форм заготовок, который расположен вблизи механизма переворачивания и удерживания горловых колец, опирается на обоих концах на противоположные поперечины 122 переворачивания. Круглый вал со стороны механизма открывания и закрывания дутьевых форм представляет собой две части 50А, 50В круглого вала. Эти валы установлены соосно и каждый опирается одним концом на поперечину 122 переворачивания и на другом конце на вертикальный корпус 118 червяка. Квадратные валы 40 позволяют несущему элементу как на станции заготовок, так и на станции выдувания расширяться при увеличении температуры в одном направлении удаления от оси поворачивания (центра секции).

В качестве альтернативного решения, как показано на фиг.9-11, два круглых вала 50С могут быть установлены непосредственно на несущем элементе 30. Свободные концы этих валов опираются с возможностью скольжения на подходящие опоры 170 (фиг.10), расположенные внутри подходящих отверстий 171 в паре монтажных блоков 172, выполненных зацело с корпусом 90 ходового винта. Каждый монтажный блок имеет пару размещенных на расстоянии друг от друга по вертикали опор 170 для размещения круглых валов 50С опорных механизмов форм соседних секций. Каждая пара круглых валов, соединенных с определенной секцией (один верхний и один нижний), расположены на равном расстоянии по вертикали ниже и выше оси горизонтального поворотного вала 80 хомута. Так как тепловое расширение корпуса привода не так велико, как тепловое расширение несущего элемента 30, в несущий элемент встроен механизм компенсации, так что несущий элемент как на станции заготовок, так и на станции выдувания будет расширяться при увеличении температуры в едином направлении от центра (оси переворачивания) секции. Как показано на фиг.11, винт 174 соединяет друг с другом шпонку 176 на одной стороне несущего элемента 30, которая установлена с возможностью скольжения по горизонтали в удлиненной горизонтальной шпоночной канавке 177, с внешним круглым валом 50С на другой стороне несущего элемента. Отверстия 178, 179 в несущем элементе, через которые проходят круглый вал и винт, имеют достаточный зазор для обеспечения горизонтального сколь