Установка для соединения металлических лент

Установка для соединения металлических лент

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в металлургическом производстве для сварки прокатанных лент при переходе к последующей операции их обработки. Установка содержит по меньшей мере три типа технологического оборудования, осуществляющего последовательно отрезание двух подлежащих соединению кромок металлических лент, электросварку встык упомянутых кромок и выравнивание сварного шва путем снятия избыточного материала. Установка содержит инструментальную каретку, смонтированную с возможностью скольжения параллельно направлению движения лент. На каретке смонтированы с возможностью скольжения перпендикулярно упомянутому направлению движения лент по меньшей мере две опорные рамы. На каждой раме смонтирован тот или иной тип оборудования для соединения металлических лент, средства позиционирования того или иного технологического оборудования для соединения лент в общем рабочем положении при помощи скольжения инструментальной каретки и средства управления поперечным скольжением соответствующего технологического оборудования для его использования в процессе соединения металлических лент. Объединение оборудования позволяет упростить установку. 30 з.п.ф-лы, 14 ил.

В металлургическом производстве, в частности при изготовлении металлических лент, часто приходится соединять конец одной ленты с началом другой при помощи электросварки. Так, например, в прокатных станах прокатанные ленты обычно сматываются в рулоны для перехода к последующей операции их обработки. Для того, чтобы организовать непрерывную работу, например, на технологических линиях окончательной отделки металлических лент, необходимо, таким образом, приварить задний - по направлению движения конец одной ленты в конце ее обработки к переднему по направлению движения концу следующей ленты, поступающей на обработку. Приходится, таким образом, выполнять сварку этих лент по поперечной линии, обычно перпендикулярной к оси движения этих лент в данной технологической установке.

Для выполнения этой операции используются различные технические средства. Можно, например, накладывать концы двух лент друг на друга и сваривать их при помощи прохождения электрического тока между двумя сварочными роликами, перемещающимися в поперечном направлении (см. патент FR-A-2703274).

Однако в некоторых случаях бывает необходимо, чтобы две ленты были сварены между собой встык таким образом, чтобы исключить избыточную толщину ленты в зоне сварочного шва. В этом случае необходимо обрезать оба конца свариваемых лент, соответственно передний и задний по направлению движения, вдоль двух строго параллельных друг другу линий, затем соединить подготовленные таким образом кромки так, чтобы они вошли в механический контакт друг с другом, и выполнить стыковую сварку оплавлением (см. патент FR-A-2311626).

Технологическая установка подобного типа содержит, таким образом, различные инструменты, работающие последовательно друг за другом и размещенные обычно один за другим вдоль продольного направления перемещения данных металлических лент.

Прежде всего задний конец первой ленты и передний конец второй ленты соответственно обрезаются при помощи режущего инструмента, который в предпочтительном варианте реализации такой технологической установки содержит двое механических ножниц, работающих одновременно и разнесенных на расстояние друг от друга с тем, чтобы сформировать на концах двух лент две строго параллельные друг другу кромки, причем в процессе выполнения упомянутой операции отрезания обе ленты удерживаются в фиксированном положении при помощи зажимных губок, смонтированных на неподвижном основании.

Затем обе обрезанные таким способом кромки сближаются друг с другом до установления механического контакта между ними и свариваются встык оплавлением. В процессе выполнения этой операции концы свариваемых лент удерживаются специальными обжимными губками. При этом обычно оставляют между каждой парой упомянутых обжимных губок и соответствующей кромкой ленты расстояние, на котором конец данной ленты располагается консольно и которое позволяет осуществить стыковую сварку.

Кроме того, свариваемые между собой обрезанные кромки двух лент необходимо прижать друг к другу с усилием для того, чтобы реализовать эффект деформации в процессе осуществления сварки оплавлением.

Для этого обычно используют сварочный аппарат, содержащий две пары зажимных губок, соединенных с одним источником электрического тока и смонтированных, соответственно, на неподвижном основании и на подвижном основании, имеющем возможность перемещаться в продольном направлении по отношению к неподвижному основанию для того, чтобы реализовать сближение кромок двух свариваемых лент и их деформацию в процессе сварки оплавлением.

Однако сварной шов образует на обеих сторонах ленты валики, которые должны быть удалены для того, чтобы не помешать прохождению данного сварного стыка через различные устройства данной технологической линии обработки ленты. Именно поэтому данная технологическая установка обычно содержит инструмент, предназначенный для выравнивания или рихтовки сформированного сварного шва и чаще всего представляющий собой строгальный инструмент, снабженный ножами или резцами, которые удаляют валики сварного шва путем поперечного перемещения вдоль этого шва.

В то же время данная технологическая установка оборудована целым рядом вспомогательных устройств, например одним или несколькими петлеобразующими устройствами, придающими определенную свободу продольного перемещения каждой ленте без воздействия средств продвижения ленты, средствами центрирования, предназначенными для точного выравнивания двух свариваемых лент, а также устройством выемки пазов, предназначенным для удаления концов сварного шва на боковых кромках двух лент, в частности, в том случае, когда эти ленты отличаются друг от друга по ширине.

Таким образом, установки подобного типа оказываются достаточно сложными и весьма громоздкими, поскольку различные инструменты обычно располагаются последовательно друг за другом в порядке выполнения соответствующих операций с лентами.

Для упрощения такой установки уже предложено объединить оборудование обрезания лент со сварочным аппаратом.

В этом случае необходимо обжать концы двух лент в двух парах зажимных губок для отрезания кромок этих лент, затем развести эти зажимные губки для того, чтобы отрегулировать выступающие консольные длины лент, снова сжать зажимные губки, отрегулировать расстояние между расположенными друг против друга кромками и осуществить сварку, оказывая на концы лент определенное давление, обеспечивающее их надежное соединение.

Затем две сваренные таким образом ленты должны быть перемещены к соответствующему оборудованию выравнивания, которое также содержит свои собственные средства обжатия, предназначенные для удержания лент в процессе строжки соединяющего их сварного шва.

Все эти операции должны выполняться с высокой точностью, используя, например, калиброванные установочные прокладки для регулировки расстояния между концами двух лент.

Задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить новое техническое решение, позволяющее получить более простую, менее громоздкую и менее дорогостоящую установку описанного выше типа, имеющую к тому же лучшие технологические характеристики.

Кроме того, технические решения в соответствии с предлагаемым изобретением позволяют легко реализовать необходимое позиционирование и центрирование свариваемых лент, упростить функционирование данной установки и облегчить автоматизацию осуществления различных технологических операций.

Предлагаемое изобретение, таким образом, касается технологической установки, предназначенной для соединения между собой металлических лент, движущихся вдоль продольной оси, и содержащей в общем случае: - неподвижное основание, центрированное на продольной оси перемещения данных металлических лент, на котором смонтирован первый орган удержания с двумя губками, предназначенный для обжатия заднего по направлению движения данной ленты конца первой ленты, - подвижное основание, центрированное на продольной оси перемещения данных металлических лент и имеющее возможность перемещаться вдоль этого направления по отношению к неподвижному основанию, причем на этом подвижном основании установлен второй орган удержания с двумя обжимными губками, предназначенный для фиксации в заданном положении переднего по ходу перемещения ленты конца второй металлической ленты, непосредственно следующей за первой лентой, - по меньшей мере три специальных оборудования, предназначенных для соединения первой ленты с второй лентой, а именно: - отрезное оборудование, содержащее двое механических ножниц, обеспечивающих одновременное обрезание двух параллельных располагающихся друг против друга кромок, соответственно, передней и задней, на концах двух металлических лент после их обжатия соответственно в первом и втором органах удержания, причем обрезание каждой кромки осуществляется на определенном консольном расстоянии или расстоянии выноса по отношению к соответствующим обжимным губкам; - сварочное оборудование, предназначенное для стыковой сварки двух металлических лент после сближения их кромок при помощи соответствующего перемещения подвижного основания, - оборудование выравнивания, предназначенное для снятия избыточного материала сварного шва на двух сторонах сваренных таким образом металлических лент.

В соответствии с предлагаемым изобретением данная автоматическая установки содержит: - инструментальную каретку, смонтированную с возможностью скольжения по продольному направляющему пути, проходящему с некоторой первой стороны от двух оснований параллельно оси перемещения данных лент; - по меньшей мере две поперечные направляющие, выполненных рядом друг с другом на данной инструментальной каретке и перпендикулярные направлению перемещения данных металлических лент; - по меньшей мере две опорных рамы, каждая из которых предназначена для одного из инструментов соединения металлических лент, причем эти опорные рамы смонтированы с возможностью скольжения по одной из поперечных направляющих; - средства управления скольжением инструментальной каретки вдоль продольной направляющей, предназначенные для точного позиционирования одной или другой из двух поперечных направляющих в некотором положении общей работы, центрированном, в средней плоскости (0), перпендикулярной к оси перемещения данных металлических лент; - средства управления поперечным скольжением, одна после другой, опорных рам инструментов по соответствующей поперечной направляющей после позиционирования поперечной направляющей в общем рабочем положении, предназначенном для использования данного технологического инструмента, установленного на соответствующей опорной раме, и для реализации соответствующей технологической операции с располагающимися друг против друга передней и задней кромками двух металлических лент.

В соответствии с предпочтительным способом реализации предлагаемого изобретения средства управления поперечным скольжением опорных рам соответствующих технологических инструментов образованы общим средством, расположенным на уровне общего рабочего положения и способным перемещаться в направлении, перпендикулярном оси перемещения металлических лент, упираясь в неподвижный каркас, причем общее средство управления снабжено органом захвата, способным входить выдвижным образом в соответствующую сопрягаемую часть каждой опорной рамы инструментов в том случае, когда данная рама находится в общем рабочем положении.

В предпочтительном способе реализации предлагаемого изобретения инструментальная каретка смонтирована с возможностью перемещения по нижней направляющей в продольном направлении, сооруженной на полу цеха рядом с данной установкой и связанной с параллельной верхней направляющей скольжения, выполненной на несущей конструкции, в которую входит путем скольжения соответствующая направляющая часть сопряженной формы, выполненная на каждой опорной раме инструмента, причем верхняя продольная направляющая содержит две части, проходящие соответственно по одну и по другую стороны от разрыва, размещенного на уровне общей рабочей плоскости и имеющего ширину, достаточную для того, чтобы обеспечить возможность поперечного перемещения одной или другой из опорных рам инструментов.

В предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения общее средство управления скольжением опорных рам образовано по меньшей мере одним домкратом или силовым цилиндром, центрированным на оси, параллельной средней рабочей плоскости, и содержащим неподвижный элемент, установленный на несущей конструкции, и подвижный элемент, на котором выполнена головка зацепления, имеющая в поперечном сечении профиль, идентичный профилю верхнего продольного направляющего пути, таким образом, чтобы в рабочем положении каждой опорной рамы инструмента или оборудования направляющая часть этой рамы входила в головку зацепления домкрата или силового цилиндра.

В предпочтительном варианте реализации средства управления продольным скольжением инструментальной каретки или тележки содержат средство тонкой регулировки, предназначенное для точного позиционирования по меньшей мере одной из поперечных направляющих и соответствующей опорной рамы оборудования по отношению к средней плоскости поперечного скольжения, и орган захвата или зацепления средства управления скольжением входит в сопряженную часть каждой опорной рамы с возможностью люфта в продольном направлении, обеспечивающего надлежащее позиционирование опорной рамы.

В соответствии с еще одной предпочтительной характеристикой предлагаемого изобретения отрезное оборудование данной установки соединения металлических лент содержит два режущих органа, отстоящих друг от друга на фиксированное расстояние для обрезания, соответственно, заднего конца и переднего конца двух лент, удерживаемых, соответственно, первым и вторым органами фиксации этих лент, по двум параллельным линиям обрезания, отстоящим друг от друга на постоянное расстояние, для формирования соответственно передней и задней кромок подлежащих соединению лент.

Предпочтительным образом два отрезных органа смонтированы на инструментальной каретке или тележке и специальное устройство регулирования определяет путем продольного перемещения этой инструментальной каретки или тележки точное позиционирование первого отрезного органа по отношению к первому органу удержания для регулировки расстояния консольного выноса, определяемого на заднем конце первой ленты, между соответствующей линией отреза и первым органом удержания.

Кроме того, установка в соответствии с предлагаемым изобретением может быть оборудована средствами продольного перемещения подвижного основания по отношению к неподвижному основанию, позволяющими точно позиционировать второй орган удержания по отношению к первому органу удержания для регулировки расстояния консольного выноса, определяемого между вторым органом удержания и линией отреза переднего конца второй ленты.

В предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения отрезное оборудование содержит два органа отрезания, определяющих соответственно две параллельные плоскости отрезания, располагающиеся друг от друга на фиксированном расстоянии, которые образуют двойные ножницы, установленные на общей опорной раме, имеющей возможность скользить относительно инструментальной каретки или тележки в направлении, перпендикулярном оси перемещения обрабатываемых лент, и содержащей два рычага, соответственно, верхний и нижний, которые проходят соответственно над и под плоскостью перемещения ленты. Каждый из двух отрезных органов образован парой циркулярных ножей или резцов, соответственно, верхним и нижним, установленными с возможностью вращения вокруг осей, параллельных направлению перемещения лент, соответственно на двух рычагах рамы, причем два ножа или отрезных диска каждой пары частично перекрывают друг друга в плоскости отрезания, перпендикулярной оси перемещения лент.

В конце движения первой ленты и перед установкой второй ленты обе пары отрезных ножей или дисков предварительно устанавливаются со стороны, противоположной инструментальной каретке или тележке, путем выдвижения вперед опорной рамы, проходя при этом позади заднего конца первой ленты. После этого вторая лента подается вперед и после обжатия органами удержания и регулировки расстояний консольного выноса на задней части первой ленты и на передней или головной части второй ленты осуществляется отрезание путем втягивания данной опорной рамы на инструментальную каретку или тележку.

Кроме того, в предпочтительном варианте реализации верхний отрезной нож каждой пары отрезных ножей установлен на вертикальной стойке, имеющей возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси на опорном рычаге таким образом, чтобы слегка поворачиваться между первым положением отрезания путем втягивания опорной рамы, для которого ось верхнего отрезного ножа смещена назад по отношению к оси нижнего отрезного ножа в направлении перемещения данной опорной рамы в сторону инструментальной каретки или тележки, причем в этом случае вертикальная стойка упирается в фиксированный упор опорного рычага, и вторым положением отрезания путем выдвигания опорной рамы, для которого ось верхнего отрезного ножа переведена по меньшей мере в вертикальную плоскость, проходящую через ось вращения нижнего отрезного ножа, в том случае, когда опорная рама выдвигается в направлении обрабатываемых лент, причем здесь вертикальная стойка упирается в регулируемый упор. Таким образом, отрезание ленты выполняется путем втягивания опорной рамы в первом положении, перед сваркой концов подлежащих соединению лент, но может также быть выполнено путем выдвижения этой опорной рамы после выполнения сварки лент во втором положении в том случае, когда сваренные ленты должны быть разъединены для повторного выполнения операции их сварки.

В общем случае каждый орган удержания содержит обычно пару обжимных колодок, соответственно, нижнюю и верхнюю, причем одна из этих колодок неподвижно закреплена на соответствующем основании, а другая колодка смонтирована с возможностью вертикального перемещения на этом основании, причем каждая такая зажимная колодка снабжена съемной обживной губкой.

В соответствии с предпочтительным вариантом реализации предлагаемого изобретения нижняя зажимная колодка закреплена на основании и оборудована нижней обжимной губкой, смонтированной с возможностью скольжения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения обрабатываемых лент, на этой нижней колодке, а верхняя колодка имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении и оборудована верхней съемной обжимной губкой, которая может быть отсоединена от верхней колодки и уложена на нижнюю губку, причем в этом случае совокупность двух этих обжимных губок может быть извлечена из данной технологической установки и заменена в ней путем поперечного выдвигания нижней обжимной губки из нижней колодки.

В предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения по меньшей мере одна из двух зажимных колодок снабжена по меньшей мере одной прокладкой в виде двойного Т, подвижной в вертикальном направлении и проходящей вдоль направления, перпендикулярного направлению перемещения обрабатываемых лент, причем эта прокладка имеет внешнюю часть Т-образного поперечного сечения, выступающую по отношению к данной зажимной колодке для того, чтобы войти в сопряженную канавку соответствующей обжимной губки, и внутреннюю часть обратного Т-образного поперечного сечения, размещенную в поперечном вырезе, выполненном в зажимной колодке, причем вырез может быть запитан гидравлической жидкостью с каждой стороны внутренней Т-образной части, которая, таким образом, представляет собой поршень гидравлического силового цилиндра двойного действия, предназначенный, соответственно, для прижатия обжимной губки к данной зажимной колодке и для отведения этой губки от этой колодки.

В том случае, когда верхняя зажимная колодка оказывается подвижной в вертикальном направлении при том, что нижняя зажимная колодка является неподвижной, верхняя Т-образная часть каждой прокладки может быть снабжена на своей верхней поверхности по меньшей мере двумя роликами качения, упирающимися в основание канавки для обеспечения опоры обжимной губки с возможностью ее скольжения в приподнятом положении прокладок.

В этом случае верхняя зажимная колодка может быть снабжена, в предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения, байонетным средством крепления верхней обжимной губки, содержащим по меньшей мере два домкрата или силовых цилиндра прижатия, каждый из которых содержит шток, смонтированный с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, причем каждый такой шток снабжен на своем конце двумя располагающимися по одной линии частями, образующими крючки, способные входить в полость, выполненную в данной обжимной губке, проходя через овальное отверстие соответствующей формы, и прижиматься к основанию полости по одну и по другую стороны от овального или продолговатого отверстия после поворота штока для прижатия данной обжимной губки к зажимной колодке.

В то же время, один из двух органов удержания может быть связан с по меньшей мере одной установочной прокладкой регулируемой толщины, вставляемой между нижней зажимной колодкой и нижней обжимной губкой для того, чтобы выровнять средние плоскости двух лент.

Использование в соответствии с предлагаемым изобретением инструментальной каретки или тележки, представляющей собой инструментальный магазин, позволяет также, для облегчения технического обслуживания данной установки, оснастить ее сменным инструментом и оборудованием, содержащим по меньшей мере один орган зацепления, способный скользить по поперечному направляющему пути, выполненному на инструментальной каретке или тележке и имеющему возможность вставляться сменным образом в по меньшей мере нижнюю обжимную губку каждого органа удержания для извлечения из основания по меньшей мере нижней обжимной губки и перевода ее на инструментальную каретку или тележку путем скольжения по направляющему пути и, наоборот, для замены в этом основании одной губки на другую. В предпочтительном варианте реализации верхняя обжимная губка может быть демонтирована из верхнего зажимного рычага и уложена на нижнюю обжимную губку для демонтажа и последующего обратного монтажа одновременно двух этих обжимных губок.

В общем случае сварочное оборудование данной установки образовано двумя соответствующими органами удержания двух подлежащих соединению лент, причем эти ленты соединены с двумя полюсами источника электрического тока для осуществления стыковой сварки оплавлением.

Для осуществления этого технологического процесса каждый орган удержания содержит электроизоляционный слой, размещенный между каждой обжимной губкой и зажимным рычагом соответствующей опоры, и обжимные губки двух органов удержания связаны соответственно с двумя полюсами источника электрического тока при помощи изолированных электрических цепей для того, чтобы обеспечить возможность осуществления сварки путем прохождения электрического тока только через обжимные губки и две свариваемые между собой ленты.

Однако, использование в соответствии с предлагаемым изобретением подвижной в продольном направлении инструментальной каретки или тележки позволяет также в случае необходимости реализовать сварку концов используемых в данном случае лент при помощи специализированного оборудования, такого, например, как перемещающаяся сварочная горелка лазерной сварки, плазменной сварки или электродуговой сварки. Действительно, такая горелка может быть смонтирована на опорной раме, перемещающейся вдоль поперечного направляющего пути данной инструментальной каретки или тележки, для обеспечения стыковой сварки располагающихся друг против друга кромок двух металлических лент после их обрезания и плотного прижатия друг к другу.

В соответствии с еще одной весьма выгодной характеристикой предлагаемого изобретения регулировки по меньшей мере продольного позиционирования всех инструментов и оборудования данной технологической установки осуществляются относительно неподвижного основания, которое служит общим началом отсчета для выполнения всех операций.

В частности, после обжатия заднего по ходу движения конца первой металлической ленты первый орган удержания может оставаться в сжатом состоянии вплоть до окончания всех операций соединения металлических лент, причем неподвижное основание служит точкой отсчета при позиционировании для всех инструментов, всего технологического оборудования и для всех выполняемых операций.

Однако в соответствии с другим возможным способом реализации предлагаемого изобретения первый орган удержания, смонтированный на неподвижном основании, разжимается после осуществления сварки, причем второй орган удержания остается сжатым для того, чтобы обеспечить возможность центрирования сваренных кромок при использовании инструментов выравнивания плоскости сварного шва путем отвода подвижного основания. При этом орган удержания неподвижного основания снова сжимается, а орган удержания подвижного основания разжимается и отводится для того, чтобы обеспечить возможность прохода для оборудования выравнивания, после чего снова сжимается на ленте.

В то же время, опорная рама оборудования выравнивания толщины ленты в зоне сварного шва в предпочтительном варианте реализации может быть снабжена по меньшей мере одной направляющей деталью горизонтального движения, имеющей возможность входить в результате поперечного перемещения опорной рамы в часть сопряженного профиля, выполненного по меньшей мере на подвижном рычаге органа удержания неподвижного основания и образующего горизонтальный направляющий рельс для автоматической регулировки оборудования выравнивания обрабатываемой металлической ленты по толщине.

Другие отличительные признаки установки в соответствии с предлагаемым изобретением охватываются подчиненными пунктами формулы изобретения. Характеристики и преимущества данного изобретения будут лучше поняты из приведенного ниже основания, не являющегося ограничительным примером его реализации, где даются ссылки на фигуры: - фиг. 1 представляет собой схематический перспективный вид технологической линии соединения металлических лент, оборудованной установкой в соответствии с предлагаемым изобретением; - фиг.2 представляет собой схематический вид сверху установки в соответствии с данным изобретением; - фиг.3 представляет собой схематический перспективный вид установки по данному изобретению; - фиг.4 представляет собой схематический вид спереди сварочного аппарата в разрезе по линии А-А, показанной на фиг.2; - фиг. 5 представляет собой схематический вид спереди инструментальной каретки в разрезе по линии В-В, показанной на фиг.2; - фиг. 6 представляет собой схематический перспективный вид инструментальной каретки; - фиг. 7 представляет собой схематический вид спереди отрезного оборудования; - фиг.8а и 8b представляют собой детальные схематические виды отрезного оборудования, показывающие, соответственно, два различных положения отрезных ножей; - фиг. 9а по 9i схематически показывают различные операции, выполняемые при соединении металлических лент, - фиг.10 представляет собой схематический вид спереди устройства строжки; - фиг. 11 представляет собой схематический вид в увеличенном масштабе строгающего инструмента; - фиг. 12 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе строгающего инструмента, проходящего между двумя парами обжимных губок; - фиг.13 представляет собой детальный схематический вид прокладки прижатия; - фиг.14 представляет собой схематический вид спереди инструмента замены обжимных губок.

На фиг. 1 представлен схематический перспективный вид технологической линии соединения металлической ленты М, сматываемой с катушки или рулона В в продольном направлении движения х'х и проходящей через сварочный аппарат А, где производится сваривание заднего по ходу движения конца первой ленты Ml с передним по ходу движения концом следующей за ней ленты М2.

Данная технологическая линия содержит обычно используемые в таких случаях элементы, а именно устройство разгибания или выпрямления С, установленное сразу за катушкой В и предназначенное для разворачивания свернутой ленты в плоскость, гильотинные ножницы D, два петледержателя Е1 и Е2, установленные соответственно перед и после сварочного аппарата по ходу движения ленты для обеспечения возможности ограниченных продольных и поперечных перемещений двух лент M1 и М2, а также два устройства центрирования F1 и F2, установленных соответственно на траектории перемещения первой ленты Ml и второй ленты М2 для их центрирования. И наконец, устройство вырезания пазов G установлено за сварочным аппаратом А по ходу движения ленты для того, чтобы устранить выступающие концы сварного шва на боковых кромках двух лент. Система S смещенных друг относительно друга цилиндров или валков, так называемый S-образный блок, обеспечивает подачу и натяжение движущейся ленты.

В то же время, данная установка содержит отрезное оборудование Н и оборудование для строжки К, установленное в соответствии с предлагаемым изобретением на инструментальной каретке L, имеющей возможность перемещаться параллельно оси движения ленты.

На фиг. 4 схематически представлен в разрезе сварочный аппарат или сварочная машина, содержащая неподвижное основание 1 и подвижное основание 1', на которых установлены, соответственно, две пары обжимных губок 2, 2'.

Как можно видеть на фиг.2, в перспективном изображении, неподвижное основание 1 образовано в основном двумя прямоугольными стойками 11а, 11b, отстоящими друг от друга на расстояние и связанными между собой поперечинами 12 таким образом, чтобы сформировать жесткий каркас, закрепленный на фундаменте 10.

Лента М проходит между двумя стойками 11а, 11b вдоль средней плоскости движения Р1, располагающейся строго горизонтально и определяемой совокупностью направляющих роликов 13.

Лента М центрируется на продольной оси движения х'х, расположенной строго в продольной плоскости симметрии Р2 основания 1.

Подвижное основание 1' также образовано каркасом, смонтированным с возможностью скольжения параллельно оси х'х между двумя стойками 11а, 11b неподвижного основания 1. Перемещение этого подвижного основания 1' управляется двумя домкратами или силовыми цилиндрами 14, корпус каждого из которых закреплен на соответствующей стойке 11 неподвижного основания 1, а шток упирается в опорную пластину 15, жестко связанную с подвижным основанием 1' и выступающую наружу, проходя через окно 16 в каждой стойке 11а, 11b.

Как уже было сказано выше, неподвижное основание 1 и подвижное основание 1' оборудованы, каждое, органом, соответственно 2, 2', удержания ленты, образованным парой обжимных губок.

Первый орган удержания 2, установленный на неподвижном основании 1, содержит нижнюю обжимную губку 21 и верхнюю обжимную губку 22, закрепленные соответственно на нижней колодке 23 и верхней колодке 24.

Нижняя колодка 23 образует некоторый цоколь, жестко связанный с двумя стойками 11а, 11b неподвижного основания 1 и опирается на фундамент 10.

Верхняя колодка 24 установлена с возможностью скольжения в вертикальном направлении между двумя стойками 11а и 11b и может быть приведена в движение при помощи по меньшей мере одного домкрата или силового цилиндра 25, корпус которого выполнен на поперечине 25а, опирающейся на две стойки 11а, 11b неподвижного основания 1. В предпочтительном варианте реализации на поперечине 25а устанавливают несколько домкратов или силовых цилиндров 25, распределенных соответствующим образом по ширине данной сварочной машины и которые могут быть приведены в действие выборочно.

В предпочтительном варианте реализации в качестве силовых цилиндров 25 используют силовые цилиндры однонаправленного действия и большой мощности для обеспечения сжатия двух обжимных губок, а перемещение вхолостую верхней колодки 24 управляется силовыми цилиндрами 26 двойного действия.

Второй орган удержания 2' выполнен аналогичным образом и содержит нижнюю губку 21' и верхнюю губку 22'. Эта нижняя губка 21' установлена на нижней колодке 23', выполненной на поперечине подвижного основания 1', а верхняя губка 22' закреплена на верхней колонке 24', которая может быть прижата к нижней при помощи силовых цилиндров 25' и перемещается в вертикальном направлении при помощи силовых цилиндров 26' двойного действия.

Таким образом, металлическая лента М, которая перемещается внутри двух оснований 1 и 1' вдоль плоскости Р1 ее движения, проходит между двумя органами удержания 2, 2', которые на фиг.4 схематически представлены в открытом положении. При помощи силовых цилиндров обжатия 25 и 25' можно заблокировать соответственно задний по ходу движения конец или "хвост" первой ленты Ml между обжимными губками 21, 22 и передний по ходу движения конец или "головку" следующей ленты М2 между обжимными губками 21', 22' второго органа удержания 2', приводя в действие нужное число силовых цилиндров 25, 25' вдоль ширины данной ленты.

В то же время, как можно видеть в схематическом изображении на фиг.4, оба органа удержания 2, 2' связаны, соответственно, электрическими проводниками 80, 80' с двумя полюсами источника электрического тока 8 таким образом, чтобы осуществить электросварку после обжатия концов двух лент между двумя парами обжимных губок, которые в данном случае используются в качестве электродов.

На одной стороне неподвижного основания 1 данной сварочной машины установлена инструментальная каретка 3, которая имеет возможность перемещаться путем скольжения по двум рельсам 31, закрепленным на фундаменте 10 и параллельным оси х'х движения ленты.

Инструментальная каретка 3, которая в схематическом перспективном виде представлена на фиг.6, представляет собой платформу 3, установленную на ползунах 32, имеющих возможность скользить по двум параллельным друг другу рельсам 31, 31'. На этой платформе сооружены несколько направляющих путей 33, ориентированных в поперечном направлении, перпендикулярном оси х'х движения металлической ленты и, соответственно, рельсам 31, 31'.

На технологических агрегатах рассматриваемого здесь типа все механизированные и вспомогательные органы обычно размещают с одной и той же стороны по отношению к металлической ленте, называемой "приводной стороной", таким образом, чтобы освободить другую сторону, называемую "стороной оператора". Итак, инструментальная каретка 3 обычно будет устанавливаться с приводной стороны.

Как можно видеть на фиг.5, которая представляет собой схематический вид в разрезе по линии В-В, показанной на фиг.2 и параллельной направлению движения данной металлической ленты х'х, инструментальная каретка 3 в рассматриваемом здесь примере реализации предлагаемого изобретения снабжена несколькими поперечными направляющими путями, а именно, первым направляющим путем 33а, предназначенным для отрезного оборудования 4, вторым направляющим путем 33b, предназначенным для оборудования выравнивания поверхности ленты после сварки 5, и третьим направляющим путем 33с, предназначенным для оборудования замены 6, позволяющим обеспечить техническое обслуживание или замену в случае необходимости обжимных губок.

В случае необходимости на данной инструментальной каретке может быть предусмотрен и четвертый направляющий путь, предназначенный для оборудования сварки движущихся изделий 81, например лазерного сварочного оборудования, используемого для металлов, неспособных к сварке оплавлением.