Способ отбора волокна с поверхности кип и устройство для его осуществления

Способ отбора волокна с поверхности кип и устройство для его осуществления

Реферат

 

Способ отбора волокна с поверхности кип включает размещение ставки кип на горизонтальной площадке, совмещение свободных торцевых поверхностей кип ставки в одну плоскость, отбор волокна с верхней поверхности ставки кип путем расщипывания, который заключается в одновременном захвате верхнего слоя волокна в зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, рыхление и смешивание волокна с его последующей передачей на технологическую обработку. Одновременный захват волокна осуществляют не менее чем в двух зонах, а перед отбором волокна с верхней поверхности ставки кип отбираемый слой дополнительно подвергают поступательной очистке от металлических примесей на всю длину и ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя посредством постоянного магнитного поля, которое создают жестким ферромагнетиком, или магнитного поля, которое создают протекающим по проводнику электрическим током с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности. Поле перемещают по всей поверхности ставки кип с возможностью изменения площади поверхности контакта последней с полем или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью изменения расстояния между последней и поверхностью ферромагнетика или проводника, а перемещение поля осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение осуществляют контактным или принудительным способом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения или противоположно, или переменно направлению перемещения магнитного поля по поверхности ставки кип. Устройство для отбора волокна с поверхности кип содержит разрыхляющую головку, установленную с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженную двумя отбирающими фрезами, не менее чем двумя поддерживающими валиками и двумя опорными решетками, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и не менее одним узлом очистки волокна от металлических примесей, установленным перед разрыхляющей головкой с возможностью поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом рабочая зона узла очистки имеет протяженность не менее ширины ставки кип и включает в себя не менее одной камеры для сбора металлических примесей, снабженной гибким очищающим ножом, протяженность рабочей кромки которого не менее ширины ставки, а также либо постоянный магнит, содержащий жесткий ферромагнетик, либо магнит, содержащий проводник с протекающим по нему электрическим током и установленный с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности, при этом магнит смонтирован с силой воздействия на глубину не менее высоты отбираемого слоя, а также с перемещением по верхней поверхности ставки кип с возможностью регулирования площади поверхности контакта или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью регулирования расстояния между последней и поверхностью магнита. Перемещение магнита осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение магниту передают контактным или принудительным приводом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения магнита является одинаковым, или противоположным, или переменным направлению перемещения магнита по всей поверхности ставки кип. Использование данной группы изобретений обеспечивает повышение эффективности рыхления. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретения относятся к области текстильной промышленности и могут быть использованы при отборе волокна с верхней поверхности кип в поточных линиях прядильного производства.

Известны изобретения аналогичного назначения, принятые в качестве прототипа как в части способа, так и в части устройства, включающие размещение кип на горизонтальной площадке, совмещение их торцевых поверхностей в одну плоскость, отбор волокна с верхней поверхности кип посредством разрыхляющей головки, установленной с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженной двумя отбирающими фрезами, двумя поддерживающими валиками и двумя опорными решетками, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, способом расщипывания, заключающимся в одновременном захвате верхнего слоя волокна в двух зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, рыхление и смешивание волокна с его последующей передачей на технологическую обработку [1].

Из уровня техники также известны изобретения аналогичного назначения, принятые в качестве ближайшего аналога как в части способа, так и в части устройства, включающие размещение кип на горизонтальной площадке, совмещение их торцевых поверхностей в одну плоскость, отбор волокна с верхней поверхности кип посредством разрыхляющей головки, установленной с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженной двумя отбирающими фрезами, тремя поддерживающими валиками и двумя опорными решетками, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, способом расщипывания, заключающимся в одновременном захвате верхнего слоя волокна не менее чем в двух зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, рыхление и смешивание волокна с его последующей передачей на технологическую обработку [2].

Недостатком известных прототипа и аналога способа и устройства является отсутствие отделения металлических примесей от отбираемых с поверхности кип клочков волокон на первой стадии разработки волокнистого материала, следствием чего служит недостаточная эффективность процесса рыхления при отборе волокна и взаимосвязанных с ним процессов смешивания и очистки.

Это связано с тем, что металлические примеси имеют максимальную плотность вещества (по сравнению с другими примесями), обычно крупный размер, максимально развитую поверхность и максимальную шероховатость последней. Поэтому при сцеплении волокон с данными примесями образуются "клочки" большого объема и массы, с отсутствием отделения которых при отборе волокна с поверхности кипы наблюдается нарушение процесса стабилизации параметров отбираемых клочков как по массе, так и по объему, поступающих на дальнейшую технологическую обработку, следствием чего в первую очередь является недостаточная эффективность процесса рыхления.

Кроме того, отсутствие отделения металлических примесей на первом этапе разработки волокна способствует еще большему увеличению параметров клочков при дальнейшей их технологической обработке, включающих данные примеси, т.к. последние обладают максимально развитой поверхностью и максимальной шероховатостью, следствием чего является увеличение количества прядомого волокна, связанного с металлическими примесями, и в дальнейшем отделяемого с ними в отходы. Далее, в последующих технологических процессах переработки волокна отсутствует возможность на существующем этапе развития техники осуществить контроль всего сечения потока волокносмеси на предмет отделения от последней металлических примесей.

Задачей группы изобретений является создание способа отбора волокна с поверхности кип и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении эффективности процесса рыхления в текстильном производстве.

Этот технический результат в способе отбора волокна с поверхности кип, заключающемся в размещении ставки кип на горизонтальной площадке, совмещении свободных торцевых поверхностей кип ставки в одну плоскость, отборе волокна с верхней поверхности ставки кип путем расщипывания, заключающемся в рыхлении и смешивании волокна с последующей передачей на технологическую обработку, достигается тем, что расщипывание производят посредством одновременного захвата вернего слоя волокна не менее чем в двух зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, при этом перед отбором волокна с верхней поверхности ставки кип отбираемый слой дополнительно подвергают поступательной очистке от металлических примесей на всю длину и всю ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя посредством магнитного поля, которое создают жестким ферромагнетиком, или магнитного поля, которое создают протекающим по проводнику электрическим током с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности, при этом поле перемещают по верхней поверхности ставки кип с возможностью изменения площади поверхности контакта последней с полем или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью изменения расстояния между последней и поверхностью ферромагнетика или проводника, а перемещение поля осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение осуществляют контактным или принудительным способом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения совпадает или противоположно, или переменно направлению перемещения магнитного поля по верхней поверхности ставки кип.

В устройстве для отбора волокна с поверхности кип, содержащем разрыхляющую головку, установленную с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженную двумя отбирающими фрезами, не менее чем двумя поддерживающими валиками и двумя опорными решетками, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, указанный технический результат достигается тем, что оно дополнительно содержит не менее одного узла очистки волокна от металлических примесей, установленного перед разрыхляющей головкой, с возможностью поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом рабочая зона узла очистки имеет протяженность не менее ширины ставки кип и включает в себя не менее одной камеры для сбора металлических примесей, снабженной гибким очищающим ножом, протяженность рабочей кромки которого не менее ширины ставки кип, а также либо постоянный магнит, содержащий жесткий ферромагнетик, либо магнит, содержащий проводник с протекающим по нему электрическим током и установленный с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности, при этом магнит смонтирован с силой воздействия магнитного поля на глубину не менее высоты отбираемого слоя, а также с перемещением по верхней поверхности ставки кип с возможностью регулирования площади поверхности контакта, или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью регулирования расстояния между последней и поверхностью магнита, при этом перемещение магнита осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение магниту передают контактным или принудительным приводом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения магнита является одинаковым, или противоположным, или переменным направлению перемещения магнита по верхней поверхности ставки кип.

В других вариантах устройства, согласно изобретению, поверхность гибкого очищающего ножа выполнена из диамагнитного вещества.

В следующих вариантах устройства, согласно изобретению, камера для сбора металлических примесей состоит из двух секций, одна из которых, снабженная гибким очищающим ножом, установлена выше другой.

В иных вариантах устройства, согласно изобретению, магнит выполнен в форме цилиндра или пластины.

В других вариантах устройства, согласно изобретению, магнит выполнен в форме цилиндра, при этом рабочая кромка ножа одной секции смонтирована с возможностью касания поверхности магнита по образующей, которая расположена не ниже центра круга основания цилиндра, а другая секция снабжена лотком, свободная кромка которого расположена от центра круга основания цилиндра на расстоянии по горизонтали, не превышающем радиус его окружности.

В следующих вариантах устройства, согласно изобретению, свободная кромка лотка расположена от центра круга основания цилиндра на расстоянии по вертикали, превышающем радиус его окружности.

В иных вариантах устройства, согласно изобретению, магнит выполнен в форме пластины, при этом рабочая кромка ножа одной секции смонтирована с возможностью касания поверхности магнита, обращенной к верхней поверхности кип, а другая секция снабжена лотком, свободная кромка которого расположена по горизонтали за пределами секции, установленной выше.

В других вариантах устройства, согласно изобретению, оно содержит два узла очистки волокна от металлических примесей, установленных перед разрыхляющей головкой с двух сторон.

В следующем варианте устройства, согласно изобретению, рабочая зона узла очистки включает в себя две камеры для сбора металлических примесей.

В иных вариантах устройства, согласно изобретению, рабочая зона одного узла очистки снабжена магнитом в форме цилиндра, а другого узла снабжена магнитом в форме пластины.

Благодаря тому что металлические примеси удаляются на всю длину и ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя посредством дополнительно установленного перед разрыхляющей головкой не менее одного узла очистки с возможностью его поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях они не попадают в воздушный поток вместе с волокносмесью, тем самым устраняется опасность возгорания отбираемого волокна, которая может возникнуть при попадании на последнее искры от трения металлической примеси, имеющей окружную скорость от 16,4 до 22,9 м/сек (при диаметре фрезы от 250 до 350 мм соответственно), о металлическую поверхность отбирающих фрез, при этом также устраняется повреждение зубьев фрез, работающих на больших скоростях, металлическими примесями при зажиме последних опорной решеткой, что повышает надежность работы устройства, а следовательно, и эффективность процесса рыхления.

Благодаря тому что перед отбором волокна с верхней поверхности кип отбираемый слой дополнительно подвергают поступательной очистке от металлических примесей достигается стабилизация параметров клочка как по массе, так и по объему, т.к. "клочки" большого объема и массы, включающие данные примеси, не поступают на дальнейшую технологическую переработку. Кроме того, при этом уменьшается количество выделяемого в отходы прядомого волокна, взаимосвязанного с металлическими примесями, а также возможно снижение давления в системе пневмовсасывания отбираемой волокносмеси, поскольку не требуется дальнейшее транспортирование "клочков" большого объема и массы, содержащих металлические примеси. При этом достигается повышение эффективности процесса рыхления, производительности работы устройства.

Благодаря тому что перед отбором волокна с верхней поверхности кип отбираемый слой дополнительно подвергают поступательной очистке от металлических примесей на всю длину и ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя устраняется применение в дальнейшей технологической обработке волокносмеси устройств для очистки последней от металлических примесей, что позволит уменьшить производственные площади и сократить технологическую цепочку поточной линии прядения, а следовательно, повысить эффективность процесса рыхления.

Благодаря предварительной очистке волокна на всю длину и ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя посредством магнитного поля, создаваемого магнитом, осуществляется возможность контроля всего отбираемого сечения потока волокносмеси на предмет отделения от последней металлических примесей, что на существующем этапе развития техники осуществить в последующих технологических процессах переработки волокна невозможно, при этом также повышается эффективность процесса рыхления.

Благодаря наличию в устройстве двух узлов очистки, в каждом из которых установлено две камеры для сбора металлических примесей, снабженных гибкими очищающими ножами, протяженность рабочей кромки которых не менее ширины ставки кип, достигается возможность работы устройства с отсутствием холостого хода при симметричной установке ставки кип, при этом снижаются энергетические затраты на переработку одной кипы и повышается производительность работы устройства, а следовательно, эффективность процесса рыхления. Кроме того, при одновременной работе двух узлов очистки повышается качество отделения металлических примесей, что также повышает эффективность процесса рыхления.

Благодаря тому что узел очистки волокна от металлических примесей установлен перед разрыхляющей головкой с возможностью поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях имеется возможность для данного перемещения узла очистки использовать привод разрыхляющей головки, что снизит себестоимость очистки волокносмеси от металлических примесей.

Благодаря наличию постоянного магнита, содержащего жесткий ферромагнетик, упрощается конструкция устройства, поэтому повышается надежность его работы, а следовательно, эффективность процесса рыхления.

Благодаря наличию магнита, содержащего проводник с протекающим по нему электрическим током, достигается возможность изменения его магнитной индукции и/или напряженности непосредственно в процессе очистки от металлических примесей отбираемого слоя волокна с верхней поверхности ставки кип, что позволяет варьировать интенсивность воздействия магнитного поля в зависимости от степени засоренности кипы металлическими примесями и габаритными размерами последних, вследствие чего повышается эффективность процесса рыхления.

Благодаря перемещению магнита по верхней поверхности ставки кип с возможностью регулирования площади поверхности контакта или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью регулирования расстояния между последней и поверхностью магнита изменяется глубина очистки отбираемого слоя волокна, а также достигается варьирование интенсивности воздействия магнитного поля в зависимости от степени засоренности кипы металлическими примесями и габаритными размерами последних, вследствие чего также повышается эффективность процесса рыхления.

Благодаря перемещению магнита посредством вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип достигается возможность применения различных вариантов исполнения магнитного поля и магнита для его осуществления, что повышает мобильность применения заявляемых способа и устройства.

Благодаря тому что поверхность гибкого очищающего ножа выполнена из диамагнитного вещества металлические примеси не засоряют поверхность ножа и самопроизвольно транспортируются в камеру для их сбора, что упрощает конструкцию устройства и повышает надежность его работы.

Благодаря тому что камера для сбора металлических примесей состоит из двух секций, одна из которых, снабженная гибким очищающим ножом, установлена выше другой, имеется возможность при неизменном направлении движения магнита работы устройства с отсутствием холостого хода при симметричной установке ставки кип, при этом снижаются энергетические затраты на переработку одной кипы и повышается производительность работы устройства, а следовательно, эффективность процесса рыхления.

Различные конструктивные исполнения элементов узла очистки волокна от металлических примесей и их сочетания позволяют выбрать наиболее рациональный или оптимальный вариант способа отбора волокна с поверхности кип по требованию заказчика. Кроме того, различные сочетания конструктивных исполнений элементов узла очистки повышают патентную правовую защищенность заявляемой формулы изобретения.

Следует отметить, что для перемещения магнита посредством вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип необходимо подобрать такие скоростные параметры, которые предупредят появление искры, а следовательно, возгорание волокна при касании рабочей кромкой гибкого очищающего ножа поверхности магнита. При принудительном приводе, передающем движение магниту, и перемещении магнита над верхней поверхностью ставки кип вместе с разрыхляющей головкой возможно применение очень малых рабочих скоростей привода, что будет способствовать отсутствию появления искр. В этом случае рабочие скорости привода зависят только от степени засоренности кипы металлическими примесями.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для осуществления способа отбора волокна с поверхности кип; на фиг.2 - узел очистки от металлических примесей; на фиг.3, 4, 5 - варианты узла очистки от металлических примесей.

Устройство для отбора волокна с поверхности кип содержит разрыхляющую головку 1, снабженную двумя отбирающими фрезами 2, тремя поддерживающими валиками 3, двумя опорными решетками 4, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости совместно с разрыхляющей головкой 1 посредством отбирающего устройства 5, смонтированного на башне 6, внутри которой установлена телескопическая труба 7 (фиг.1). Башня 6 зафиксирована на каретке 8 и движется вместе с ней по уложенным на пол рельсам, между которыми расположен пневмопровод 9 для отвода волокновоздушной смеси от устройства и передачи разрыхленного волокна на последующую технологическую обработку. Пневмопровод 9 перекрывается сверху движущейся лентой 10, имеющей возможность разматывания и наматывания на рулон, установленный в накатном устройстве 11.

При этом устройство дополнительно оснащено не менее чем одним узлом очистки волокна от металлических примесей 12, установленным перед разрыхляющей головкой 1 с возможностью поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Узел очистки волокна 12 включает в себя не менее одной камеры для сбора металлических примесей 13, снабженной гибким очищающим ножом 14, а также магнит 15, один из вариантов которого выполнен в форме цилиндра, с перемещением по верхней поверхности 16 или над верхней поверхностью 16 ставки кип (фиг.2, 3).

Вариант узла очистки волокна 12 включает в себя магнит 15, выполненный в форме цилиндра или пластины, а также две камеры для сбора металлических примесей 13, каждая из которых состоит из двух секций 17 и 18 (фиг.4, 5), при этом секция 17, снабженная гибким очищающим ножом 14, установлена выше секции 18.

Способ отбора волокна с поверхности кип осуществляется при следующей работе устройства.

Перед началом работы устройства производят предварительное регулирование расстояния между поверхностью магнита 15 и верхней поверхностью 16 ставки кип. Данная регулировка производится либо перемещением узла очистки волокна 12 в вертикальной плоскости относительно разрыхляющей головки 1 с последующей фиксацией узла очистки 12 с поверхностью разрыхляющей головки 1, либо перемещением магнита 15 в вертикальной плоскости относительно узла очистки 12 с последующей фиксацией последнего.

Далее разрыхляющая головка 1 посредством отбирающего устройства 5, установленного на башне 6, зафиксированной на каретке 8, движется по уложенным на пол рельсам вдоль всей ставки кип. При этом узел очистки волокна от металлических примесей 12, поддерживающие валики 3 и опорные решетки 4 движутся по верхней поверхности 16 ставки кип, а быстро вращающиеся фрезы 2 отбирают от кип клочки волокон, направляя их в отводящий канал, соединенный телескопической трубой 7 с системой пневмоотсоса 9. Освобождаемая в процессе разрыхления кип пыль отсасывается вместе с клочками волокон, а затем отделяется конденсором и направляется в фильтр. Телескопическая труба 7 дает возможность отбирающему устройству 5 в процессе работы подниматься и опускаться в соответствии с колебаниями высоты разрабатываемых кип без изменения условий пневмоотсоса.

После прохождения устройства вдоль всей ставки кип в одну сторону оно возвращается в обратную сторону холостым или рабочим ходом (при симметричном плане установки кип), при этом для последующей разработки ставки кип разрыхляющая головка 1 опускается в вертикальной плоскости на глубину отбираемого клочка, а вместе с ней и узел очистки 12.

Перед отбором от кип клочков волокон быстро вращающимися фрезами 2 разрабатываемый слой подвергается очистке от металлических примесей на всю глубину отбора и на всю ширину ставки кип. При этом при прохождении узла очистки 12 вдоль всей верхней поверхности 16 ставки кип вместе с ним перемещаются камера для сбора металлических примесей 13 и магнит 15, поверхность которого находится либо в непосредственном контакте с верхней поверхностью 16 ставки кип, либо перемещается над верхней поверхностью 16 ставки кип. При перемещении магнита 15 вдоль верхней поверхности 16 ставки кип к его поверхности притягиваются металлические примеси, которые очищаются с поверхности магнита 15 посредством гибкого очищающего ножа 14 при контактном (непосредственно с кипами) или принудительном вращении магнита 15, выполненного в форме цилиндра, и/или его поступательном перемещении при выполнении магнита 15 в форме пластины. При этом металлические примеси поступают в камеру для их сбора 13, которая освобождается от последних по мере ее заполнения ручным или автоматическим способом в конце какого-либо рабочего хода устройства.

Возможна работа устройства с двумя узлами очистки 12, имеющими по две камеры для сбора металлических примесей 13. При этом при прохождении устройства вдоль всей ставки кип в одну сторону поверхность магнита 15, выполненная в форме цилиндра, очищается от металлических примесей гибким очищающим ножом 14 в обе камеры 13. При этом в зависимости от направления вращения магнита 15 нож 14 одной из камер 13 счищает крупные металлические примеси в секцию 18, а нож 14 другой камеры 13 счищает оставшиеся мелкие металлические примеси в секцию 17. При возвратно-поступательном перемещении магнита 15, выполненного в форме пластины, его поверхность очищается от металлических примесей в каждую из секций 18 обеих камер 13.

Из табл. 1 выбираем для дальнейшего рассмотрения только признаки, выделенные жирным шрифтом, т.к. они обладают уже отдельной совокупностью сочетаний (см. табл.2 и 3.) Поскольку способ и устройство связаны единым изобретательским замыслом, то в отношении устройства применимо вышеприведенное доказательство получения одного и того же технического результата для совокупности возможных сочетаний альтернативных характеристик различных признаков.

Источники информации 1. Кипоразрыхлитель B12SB фирмы "Marzoli". Проспект фирмы. - Italia, 1998. - 8 с.

2. Направления совершенствования технологии и оборудования для разрыхления кип, дозирования и смешивания хлопкового волокна. Обзорная информация. Хлопчатобумажная промышленность. Вып.6. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. С. 3... 10.

Формула изобретения

1. Способ отбора волокна с поверхности кип, заключающийся в размещении ставки кип на горизонтальной площадке, совмещении свободных торцевых поверхностей кип ставки в одну плоскость, отборе волокна с верхней поверхности ставки кип путем расщипывания, заключающемся в рыхлении и смешивании волокна с его последующей передачей на технологическую обработку, отличающийся тем, что расщипывание производят посредством одновременного захвата верхнего слоя волокна не менее чем в двух зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, при этом перед отбором волокна с верхней поверхности ставки кип отбираемый слой дополнительно подвергают поступательной очистке от металлических примесей на всю длину и всю ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя посредством постоянного магнитного поля, которое создают жестким ферромагнетиком, или магнитного поля, которое создают протекающим по проводнику электрическим током с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности, при этом поле перемещают по верхней поверхности ставки кип с возможностью изменения площади поверхности контакта последней с полем или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью изменения расстояния между последней и поверхностью ферромагнетика или проводника, а перемещение поля осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение осуществляют контактным или принудительным способом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения совпадает или противоположно, или переменно направлению перемещения магнитного поля по верхней поверхности ставки кип.

2. Устройство для отбора волокна с поверхности кип, содержащее разрыхляющую головку, установленную с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженную двумя отбирающими фрезами, не менее чем двумя поддерживающими валиками и двумя опорными решетками, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит не менее одного узла очистки волокна от металлических примесей, установленного перед разрыхляющей головкой, с возможностью поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом рабочая зона узла очистки имеет протяженность не менее ширины ставки кип и включает в себя не менее одной камеры для сбора металлических примесей, снабженной гибким очищающим ножом, протяженность рабочей кромки которого не менее ширины ставки кип, а также либо постоянный магнит, содержащий жесткий ферромагнетик, либо магнит, содержащий проводник с протекающим по нему электрическим током и установленный с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности, при этом магнит смонтирован с силой воздействия магнитного поля на глубину не менее высоты отбираемого слоя, а также с перемещением по верхней поверхности ставки кип с возможностью регулирования площади поверхности контакта или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью регулирования расстояния между последней и поверхностью магнита, при этом перемещение магнита осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение магниту передают контактным или принудительным приводом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения магнита является одинаковым, или противоположным, или переменным направлению перемещения магнита по верхней поверхности ставки кип.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что поверхность гибкого очищающего ножа выполнена из диамагнитного вещества.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что камера для сбора металлических примесей состоит из двух секций, одна из которых, снабженная гибким очищающим ножом, установлена выше другой.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера для сбора металлических примесей, состоит из двух секций, одна из которых, снабженная гибким очищающим ножом, установлена выше другой.

6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме цилиндра или пластины.

7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме цилиндра или пластины.

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме цилиндра или пластины.

9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме цилиндра или пластины.

10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме цилиндра, при этом рабочая кромка ножа одной секции смонтирована с возможностью касания поверхности магнита по образующей, которая расположена не ниже центра круга основания цилиндра, а другая секция снабжена лотком, свободная кромка которого расположена от центра круга основания цилиндра на расстоянии по горизонтали, не превышающем радиус его окружности.

11. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме цилиндра, при этом рабочая кромка ножа одной секции смонтирована с возможностью касания поверхности магнита по образующей, которая расположена не ниже центра круга основания цилиндра, а другая секция снабжена лотком, свободная кромка которого расположена от центра круга основания цилиндра на расстоянии по горизонтали, не превышающем радиус его окружности.

12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что свободная кромка лотка расположена от центра круга основания цилиндра на расстоянии по вертикали, превышающем радиус его окружности.

13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что свободная кромка лотка расположена от центра круга основания цилиндра на расстоянии по вертикали, превышающем радиус его окружности.

14. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме пластины, при этом рабочая кромка ножа одной секции смонтирована с возможностью касания поверхности магнита, обращенной к верхней поверхности кип, а другая секция снабжена лотком, свободная кромка которого расположена по горизонтали за пределами секции, установленной выше.

15. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что магнит выполнен в форме пластины, при этом рабочая кромка ножа одной секции смонтирована с возможностью касания поверхности магнита, обращенной к верхней поверхности кип, а другая секция снабжена лотком, свободная кромка которого расположена по горизонтали за пределами секции, установленной выше.

16. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит два узла очистки волокна от металлических примесей, установленных перед разрыхляющей головкой с двух сторон.

17. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит два узла очистки волокна от металлических примесей, установленных перед разрыхляющей головкой с двух сторон.

18. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит два узла очистки волокна от металлических примесей, установленных перед разрыхляющей головкой с двух сторон.

19. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно содержит два узла очистки волокна от металлических примесей, установленных перед разрыхляющей головкой с двух сторон.

20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что рабочая зона узла очистки включает в себя две камеры для сбора металлических примесей.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что поверхность гибкого очищающего ножа выполнена из диамагнитного вещества.

22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что камера для сбора металлических примесей состоит из двух секций, одна из которых, снабженная гибким очищающим ножом, установлена выше другой.

23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что поверхность гибкого очищающего ножа выполнена из диамагнитного вещества.

24. Устройство по любому из пп.10, 14 и 20, отличающееся тем, что рабочая зона одного узла очистки снабжена магнитом в форме цилиндра, а другого узла снабжена магнитом в форме пластины.

25. Устройство по любому из пп.11, 15 и 20, отличающееся тем, что рабочая зона одного узла очистки снабжена магнитом в форме цилиндра, а другого узла снабжена магнитом в форме пластины.

26. Устройство по любому из пп.12, 14 и 20, отличающееся тем, что рабочая зона одного узла очистки снабжена магнитом в форме цилиндра, а другого узла снабжена магнитом в форме пластины.

27. Устройство по любому из пп.13, 15 и 20, отличающееся тем, что рабочая зона одного узла очистки снабжена магнитом в форме цилиндра, а другого узла снабжена магнитом в форме пластины.

РИСУНКИ