Способ изготовления заряда для ведения взрывных работ

Способ изготовления заряда для ведения взрывных работ

Реферат

 

Изобретение относится к области промышленных взрывчатых веществ и может быть использовано для дробления горной породы. Согласно изобретению способ изготовления заряда для ведения взрывных работ включает измельчение пороховых элементов для получения пороховой крошки, смешение пороховой крошки с аммиачной селитрой и прессование заряда, при этом измельчение пороховых элементов осуществляют при водяном орошении, после измельчения проводят водоотжим пороховой крошки и окончательное удаление воды путем просасывания горячего воздуха через сформованный заряд. Изобретение направлено на создание безопасного способа изготовления зарядов промышленных взрывчатых веществ на основе пироксилинового пороха и аммиачной селитры, обладающих механической прочностью и определенных геометрическими размерами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области промышленных взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано для дробления горной породы.

Из литературы известны способы получения зарядов промышленных ВВ на основе пироксилинового пороха и аммиачной селитры [1, 2, 4]. Эти способы предполагают смешение зерненых пироксилиновых порохов с аммиачной селитрой и упаковку их в матерчатые или бумажные пакеты. Кроме указанных компонентов могут быть введены различные добавки.

Известные способы получения зарядов на основе пироксилиновых порохов и аммиачной селитры не позволяют формовать заряды, обладающие механической прочностью и имеющие определенные геометрические размеры.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ изготовления товаров народного потребления, включающий в себя измельчение пороховых элементов, смешение с наполнителем (аммиачной селитрой) и формование заряда [3].

Недостатком данного способа является невозможность создания заряда, обладающего определенными геометрическими размерами и механической прочностью.

Необходимость разработки способа получения указанных зарядов возникла в связи с накоплением большого количества конверсионных порохов. Уничтожение всех этих взрывоопасных элементов невозможно, т.к. это привело бы к недопустимому загрязнению окружающей среды и большим материальным потерям.

Промышленная утилизация порохов с истекшими сроками хранения существенно снижает взрывоопасность баз и арсеналов. Кроме того, резкий рост цен на традиционные ВВ, повышение экологической чистоты производства требуют постоянного поиска новых видов сырья.

В настоящее время наибольшие объемы использования на взрывных работах в качестве скважинных зарядов при отбойке обводненных горных пород приходится на пироксилиновые зерненые пороха. Достоинствами пироксилиновых порохов являются водоустойчивость, высокая плотность, высокие энергетические показатели.

В то же время пироксилиновые пороха являются наиболее опасными из всей номенклатуры утилизируемых ВВ. Это обусловлено их высокой чувствительностью к механическим воздействиям и электризацией.

Техническим результатом изобретения является создание безопасного способа изготовления зарядов промышленных ВВ на основе пироксилинового пороха и аммиачной селитры, обладающих механической прочностью и определенными геометрическими размерами.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления заряда для ведения взрывных работ включает измельчение элементов пироксилинового пороха для получения пороховой крошки, смешение пороховой крошки с аммиачной селитрой и прессование заряда, при этом измельчение элементов пироксилинового пороха осуществляют при водяном орошении, после измельчения проводят водоотжим пороховой крошки и окончательное удаление воды путем просасывания горячего воздуха через сформованный заряд.

Пример выполнения способа: проводили изготовление зарядов следующей рецептуры, мас.%: Пороховая крошка - 50 Аммиачная селитра - 50 Для получения пороховой крошки был взят пироксилиновый артиллерийский порох марки 9/7. Дробление порохового зерна проводили в дисковой дробилки при постоянной подаче воды. Пороховую крошку из дробилки подавали в приемную емкость. Для водоотжима пороховой крошки использовали воронку Бунзена и колбу Бюхнера (в производственных условиях можно использовать центрифугу). Была определена влажность пороховой крошки и с учетом этой влажности взята навеска пороха. Фракции компонентов составили, мм: Пороховая крошка - 0,3-0,5 Аммиачная селитра - 0,1-0,3 Смешение компонентов проводили в смесителе "Бекен" в течение 40 минут.

Единовременная загрузка смесителя составила 5 кг компонентов на сухой вес.

Готовую смесь запрессовали в цилиндрическую пресс-форму диаметром 50 и высотой 75 мм методом "глухого" прессования при удельном давлении 1,5 МПа.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен процесс удаления влаги из запрессованного заряда.

Корпус с запрессованным зарядом 1 помещали в сушильный шкаф 2, температура в котором 70^oС. С одной стороны корпус открыт, с другой имеется крышка со штуцером, через который при помощи вакуумного насоса ведется просасывание горячего воздуха.

Сушку указанным способом проводили в течении 6 часов до полного удаления влаги. Затем заряд вытолкнули из корпуса.

В результате технологических операций, проведенных в указанной последовательности, был получен заряд, обладающий определенными геометрическими размерами и механической прочностью. Характеристики заряда, изготовленного заявленным способом, приведены в таблице в сравнении с характеристиками заряда того же состава, изготовленного из смеси зерненого ПП марки 9/7, помещенного в картонную оболочку с теми же размерами, т.е. диаметр 50, а высота 75 мм.

Как видно из таблицы изготовление зарядов по предложенному способу улучшает его взрывчатые характеристики и придает зарядам определенные геометрические размеры и механическую прочность. Кроме того, применение сушки путем просасывания горячего воздуха через заряд исключает возможность загорания пылевоздушных смесей, неизменно образующихся при обычной сушке пороховой крошки.

Предложенный способ позволяет изготавливать заряды различной геометрической формы (например, с кумулятивной воронкой) и размеров.

Способ позволяет использовать промышленное оборудование.

Источники информации 1. В.И. Калацей, Н.И. Плеханов, Б.П. Мацеевич, В.П. Глинский, Н.К. Шалыгин, О.Ф. Мардасов. Разработка новых типов промышленных взрывчатых веществ и изделий на основе извлеченных при утилизации боеприпасов ВВ и порохов. Сборник докладов. 1 Российская научно-техническая конференция "Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов". 7-8 июня 1995 г., г. Красноармейск. - М. : ЦНИИНТИКПК, с.76-84.

2. Е.Ф. Жегров, В.Е. Телепченков, Ф.А. Текунова. Утилизация артиллерийских порохов и ракетных топлив в промышленные ВВ. Сборник докладов. 1 Российская научно-техническая конференция "Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов". 7-8 июня 1995 г., г. Красноармейск. - М.: ЦНИИНТИКПК, с.84-93.

3. А. Г. Корсаков. Исследование и разработка технологических процессов утилизации ПП с целью получения народно-хозяйственной продукции. Сборник докладов. 1 Российская научно-техническая конференция "Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов". 7-8 июня 1995 г., г. Красноармейск. - М.: ЦНИИНТИКПК, с.120-127.

4. В.Г. Джангирян, В.П. Чулков, Н.М. Вареных. Производство пиротехнических товаров народного потребления на основе материалов, утилизированных из боеприпасов. Сборник докладов. 1 Российская научно-техническая конференция "Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов". 7-8 июня 1995 г., г. Красноармейск. - М.: ЦНИИНТИКПК, с.108-111.

Формула изобретения

1. Способ изготовления заряда для ведения взрывных работ, включающий измельчение элементов пироксилинового пороха для получения пороховой крошки, смешение пороховой крошки с аммиачной селитрой и формование заряда, отличающийся тем, что измельчение элементов пироксилинового пороха осуществляют при водяном орошении, после измельчения проводят водоотжим пороховой крошки, формование заряда осуществляют прессованием, при этом окончательное удаление воды проводят путем просасывания горячего воздуха через сформованный заряд.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после формования заряда изготавливают кумулятивную воронку механическим путем.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2